耐火材料廠實習報告

　　在現在社會，報告使用的頻率越來越高，我們在寫報告的時候要注意涵蓋報告的基本要素。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編為大家收集的耐火材料廠實習報告，歡迎大家分享。

耐火材料廠實習報告1

　　在大四畢業(yè)之際，我們來到了中鋼集團耐火材料廠進行我們的畢業(yè)實習。這里有完善的設備和健全管理體制，讓我們在步入社會之前對自己本專業(yè)的知識有了系統(tǒng)和深入的了解。使我們更好的掌握所學的專業(yè)知識并能夠將這些知識融會貫通于實際工作中。

　　一、實習目的

　　(1)學習耐火材料的生產工藝流程，對生產車間，管理體制等進行全面的了解和學習，讓自己的理論知識和實際操作進行整合，讓自己更好的認識自己的專業(yè)知識,同時也為畢業(yè)設計打好基礎，采集畢業(yè)設計所需要的數據和設計來作為參考。可以將中鋼已經成熟的生產工藝和自己的畢業(yè)設計做對比，取長補短，讓自己的畢業(yè)設計更加成熟。

　　(2)了解目前國內耐火材料的發(fā)展前景和市場價值。

　　(3)讓自己更早一步的認識本專業(yè)的實際工作，鍛煉自己分析問題和解決問題的能力。讓自己從實際操作中總結出自己的理論，更好的發(fā)現自己所存在的問題。。為后續(xù)的畢業(yè)設計以及今后的工作打下良好的基礎。

　　(4)通過畢業(yè)實習，密切接觸工人師傅和工程技術人員，學習他們的優(yōu)秀品質和獻身社會主義建設事業(yè)的精神，使學生進一步培養(yǎng)自己的專業(yè)素質，明確自己的責任和時代賦予我們的使命。

　　二、實習內容：

　　1.實習單位簡介

　　中國耐火材料行業(yè)協(xié)會的會長單位--中鋼集團耐火材料有限公司，是國內規(guī)模最大、品種最全的國有耐火材料生產廠家；是入選中國520家重點企業(yè)的.唯一耐火材料企業(yè)；是國家統(tǒng)計局最新排定的中國大型企業(yè)之一；河南省高新技術企業(yè)。中鋼集團耐火材料有限公司主要生產各種定型和不定型耐火材料，產品有 10 大系列、126個標準、350個牌號、4萬多個型號。現主導產品有氧化物及非氧化物復合陶瓷耐火材料，優(yōu)質高鋁質、硅質制品，高檔堿性制品，鋁碳、鋁鎂碳連鑄制品，輕質隔熱制品，不燒制品，陶瓷窯具制品，不定型耐火材料制品等，許多產品填補了國內空白，達到并超過了國外同類產品質量。

　　2.1.鎂質分廠簡介

　　中鋼集團耐火材料有限公司鎂質分廠（原九分公司）是國家“八五”重點工程一優(yōu)質鎂鉻生產線，1993年5月建成投產。20xx年5月改制為中鋼集團耐火材料有限公司控股子公司。該生產線采用先進的燒結和熔融合成原料系統(tǒng)、微機配料、高壓成型，超高溫（1850℃）隧道窯燒成，通過切、磨、鉆、預砌、粘結等精加工組合。裝備先進，技術水平居同行業(yè)前茅。產品有直接結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、電熔再結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、鎂鋁鉻尖晶石磚、鎂（鈣）鋯磚、電熔（高純）鎂磚、剛玉鉻磚等，年產高檔鎂質堿性耐火材料3萬余噸，產品廣泛用于大型干法水泥回轉窯、玻璃窯蓄熱室、重有色冶金爐，石灰窯，潔凈鋼精煉爐等領域。鎂質分廠是國家高新技術企業(yè)并通過 IS09001 : 20xx 國際質量體系認證，擁有國家高檢局認可試驗室，自行研制生產的大型干

　　法水泥窯用直接結合鎂鉻磚、鎂鋁尖晶石磚、重有色冶煉用電熔再結合鎂鉻磚、半再結合鎂鉻磚、 RH 爐用鎂鉻磚屬國家高新技術產品。

　　2.2.鎂質耐火材料

　　鎂質耐火材料多為堿性耐火材料，它含氧化鎂80％～85％以上，以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成）等。對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性。純氧化鎂的熔點高達2800℃,因此,鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則在減少。 其產品可分為冶金鎂砂和鎂質制品兩大類。依化學組成及用途可分為冶金鎂砂、鎂磚、鎂硅磚、鎂鋁磚、鎂鈣磚、鎂碳磚及其他品種等。其性能受CaO/SiO2比和雜質的影響很大。高純鎂磚的荷重軟化點和耐熱震性都遠較一般鎂磚為好。耐火度高，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，是一種重要的高級耐火材料。鎂質制品多用燒結法生產，燒成溫度一般在1500～1800℃之間，另外，也可以加化學結合劑，制成不燒磚和不定形耐火材料。主要用于平爐、電爐、氧化轉爐、有色金屬冶煉爐、水泥窯和堿性耐火材料的煅燒窯等。

　　鎂磚：一般可分為燒結鎂磚（又稱燒成鎂磚）和化學結合鎂磚（又稱不燒鎂磚）兩大類。純度和燒成溫度高的鎂磚，由于方鎂石晶粒直接接觸，稱為直接結合鎂磚；用電熔鎂砂為原料制成的磚稱為電熔再結合鎂磚。

　　鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。燒結鎂磚以制磚鎂磚為原料，經粉碎、配料、混練、成型后，在1550～1600℃的高溫下燒成，高純制品的燒成溫度在1750℃以上。不澆鎂磚是在鎂砂中加入適當的化學結合劑，經混煉、成型、干燥而制成。

　　主要用于煉鋼堿性平爐、電爐爐底和爐墻，氧氣轉爐的永久襯，有色金屬冶煉爐，高溫隧道窯，煅燒鎂磚和水泥回轉窯內襯，加熱爐的爐底和爐墻，玻璃窯蓄熱室格子磚等

　　鎂鉻磚：以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。這類磚耐火度高,高溫強度大,抗堿性渣侵蝕性強，熱穩(wěn)定性優(yōu)良，對酸性渣也有一定的適應性。制造鎂鉻磚的主要原料是燒結鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O330～45％，CaO不大于1.0～1.5％。

　　燒制鎂鉻磚的生產工藝與鎂質磚大體相仿。為了消除磚在燒成過程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或鐵的氧化物反應生成尖晶石時的膨脹而引起的松散效應，也可采用合成的共同燒結料制成鎂鉻磚。此外，還有不燒鎂鉻磚，例如，用無機鎂鹽溶液結合的不燒鎂鉻磚。不燒鎂鉻磚生產工藝簡單，成本低，熱穩(wěn)定性也好，但高溫強度遠不及燒成磚。50年代末，發(fā)展出一種所謂“直接結合”鎂鉻磚。這種磚的特點是原料純,燒成溫度高,方鎂石、尖晶石等高溫相之間直接結合，硅酸鹽等低熔相為孤島狀分布,因此,顯著地提高了磚的高溫強度和抗渣性。

　　用鉻礦－鎂砂共磨壓坯煅燒后制作的細粉，與鎂砂粗顆粒配合制磚的方法,是消除松散效應的有效措施。用這種方法制成的鎂鉻磚，同普通鎂鉻磚相比，磚的氣孔率低，耐壓強度、荷重軟化溫度和抗折強度均較高。

耐火材料廠實習報告2

　　一、實習地點：

　　中鋼洛耐集團。（時間20xx年2月25日-20xx年3月15日）。

　　二、實習目的：

　　1、通過進廠實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究施工技術組織、施工管理及技術經濟等方面的實際工作，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識，并進一步鞏固和深化所學的理論知識。為后續(xù)的畢業(yè)設計以及今后的工作打下良好的基礎。

　　2、通過進廠實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究施工技術組織、施工管理及技術經濟等方面的實際工作，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識，并進一步鞏固和深化所學的理論知識。為后續(xù)的畢業(yè)設計以及今后的工作打下良好的基礎。

　　三、實習內容

　　1、公司簡介

　　中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司（簡稱中鋼洛耐院）是中國中鋼集團公司所屬的科技企業(yè)。中國中鋼集團公司是國務院國資委管理的中央企業(yè)，是一家為鋼鐵工業(yè)和鋼鐵生產企業(yè)提供綜合配套、系統(tǒng)集成服務的集資源開發(fā)、

　　貿易物流、工程科技、設備制造、專業(yè)服務為一體的大型跨國企業(yè)集團，主要從事冶金礦產資源開發(fā)與加工；冶金原料、產品貿易與物流；相關工程技術服務與設備制造等。

　　2、硅質分廠簡介

　　硅磚中鋼集團耐火材料有限公司硅質分廠硅磚生產線始建于1958年，有著40余年的生產發(fā)展史，存在豐富的生產技術經驗，是中國目前實力最強的硅磚制造廠家。硅質分廠硅磚存在外形尺寸精確，化學組成穩(wěn)定，強度高、蠕變小、殘余石英含量低等優(yōu)點。

　　3、硅質耐火材料

　　4、硅質耐火磚生產：

　�。�1）原料：制造硅質耐火制品采用河南和湖北等地的結晶硅石作為原料。硅質耐火磚一般硅含量高達95%以上，根據用途不同有不同規(guī)格的磚。

　　（2）破碎及粉碎：通常情況下，進廠后的硅石以及廢磚要用水清洗干凈后經皮帶傳輸先用顎式破碎機進行粗碎。破碎后的硅石和廢磚由管道送入圓錐破碎機進行粉碎。粉碎后的原料經斗式提升機送入振動篩篩分，分為篩上料、篩中料和篩下料。篩上料為尺寸不合格的物料，經皮帶送回至振動篩。篩中料顆粒狀粒度為2.18mm，篩下料粉料粒度為0.088—1.65mm。而中鋼集團耐火材料有限公司直接購買已破碎粉碎成所需粒徑的原料，因此不需要顎式破碎機破碎塊狀原料硅石，只用其破碎少量廢磚。從環(huán)保角度講，減少了粉塵的污染，更有利于廠區(qū)的環(huán)保。

　　（3）篩分后的料經不同的傳送帶送入配料倉，值得一提的是，在所有皮帶傳送的上方均有磁鐵用于除鐵。因為耐火材料最主要的雜質便是鐵，若鐵含量稍多，成品便會有鐵洞，降低耐火材料的`力學性能，產生廢品。所以在所有耐火材料的生產過程中均需除鐵，以下鎂質及高鋁質耐火材料亦同。

　�。�4）由電動配料小車進行配料。粉料按配比準確稱量后送入濕碾機，并加入石灰乳、除鐵磷酸、紙漿混合液等礦化劑和結合劑進行混練均勻避免局部成分過多，產生缺陷。配料比應保證一定的顆粒級配�；炀毻瓿珊笕�樣進行粒度、水分、堿度的檢驗。檢驗合格后經傳送帶送入供料倉，為成型機供料。

　　制造硅磚采用石灰乳及鐵鱗作礦化劑，亞硫酸紙漿廢液作為結合劑。石灰應為潔凈的，煅燒良好的，其中欠燒和過燒的應3%，活性cao不少于85%，mgo含量不多于8%。

　�。�5）成型：分為手工和機械成型。形狀簡單大批量生產的可以采用機械成型。這樣的產品致密良好，氣孔少。

　　本廠使用1000噸摩擦壓力機、750噸復合式摩擦壓磚機進行成型。將配置好的原料加入模板中，磚料應準確稱量。加壓方法應做到先輕后重，加壓次數應不少于3次。壓好的磚坯應逐塊檢查厚度和抽查其它尺寸，外形及斷面等不符合濕坯半成品規(guī)格者應按廢品處理。

　�。�6）干燥：分為自然干燥和人工干燥。外形尺寸合格的機壓磚坯，先在自然干燥區(qū)露天自然干燥，尤其大于30公斤的機壓磚坯應自然干燥一天再進入干燥器，稱為困料。再由電拖車運送，進入隧道干燥器，干燥溫度為100℃。一般利用燒成帶的廢氣進行余熱干燥，這樣不僅可以節(jié)約成本，還利于節(jié)約能源保護環(huán)境。但同一類磚坯應在同一干燥器干燥，出干燥器的磚坯，應按干坯半成品規(guī)格進行檢查。隧道干燥器為東西方向，磚坯有東向西進入，干燥器內氣流由西向東走。

　　每窯一次出車不得超過三車。第一次出車前應測量各窯和總管溫度，并做好記錄。干燥后的磚坯應按干坯半成品規(guī)格進行檢查，不合格者應按廢品處理。合格的磚坯等待裝車入窯。

　�。�7）裝窯“七分裝，三分燒”，充分說明裝車的重要性。

　　本廠采用的窯車長3m，寬2m，裝車前對窯車進行認真檢查，窯車砌磚磚面

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