機電大學生實習報告
隨著個人的文明素養(yǎng)不斷提升，報告的使用頻率呈上升趨勢，要注意報告在寫作時具有一定的格式。那么，報告到底怎么寫才合適呢？以下是小編幫大家整理的機電大學生實習報告，歡迎大家分享。
機電大學生實習報告1
一、實習目的：
通過該學習使學生加深對課堂教學內(nèi)容的理解，掌握一些典型機床的系統(tǒng)結構和工作原理，掌握機械拆裝的基本程序，理解機床裝配工藝；培養(yǎng)學生獨立分析和解決問題的能力，提高學生的實際動手能力，為學生今后從事相關工作打下一定的實踐基礎；培養(yǎng)學生的團結協(xié)作精神，改善學生的知識結構，拓展知識層面，增強學生的綜合素質。
二、實習要求：
掌握典型金屬切削機床的基礎理論和工作原理；
掌握機械拆裝的基本方法和機械裝配工藝；
掌握機床傳動系統(tǒng)分析的基本方法；
掌握典型金屬切削機床的傳動系統(tǒng)；
初步具有新機床、新裝置、新技術的科研開發(fā)能力；
體會團隊協(xié)作在實踐工作中的重要作用，樹立團隊精神；
體會觀察、搜索資料、調查研究、整理報告等方法，提高分析問題和解決問題問題的能力。
撰寫實習日記，并提交實習報告。
三、實習內(nèi)容：
機床拆裝與參觀，包括：車床拆裝、滾齒機拆裝、常見機床結構參觀。具體內(nèi)容如下：
車床部分
�。�1）了解車床的工藝范圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
�。�2）研讀車床相關圖紙，掌握各件的裝配關系。
�。�3）拆卸和裝配車床整機，掌握正確拆裝方法，理解機械裝配工藝。
（4）掌握主軸箱的內(nèi)部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
�。�5）掌握溜板箱的內(nèi)部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
�。�6）掌握進給箱的內(nèi)部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
�。�7）分析該機床的傳動系統(tǒng)。
（8）了解該機床的電器控制系統(tǒng)。
共有四個傳動鏈
主傳動：電動機—1—2—i—3—4—滾刀
進給傳動：工件—4—5—u—6—7絲杠
。滾齒機部分
�。�1）了解齒輪的.加工方法，掌握滾齒原理。
�。�2）了解該機床的工藝范圍和布局，熟悉其主要組成部件及功用。
�。�3）研讀機床相關圖紙，掌握各件的裝配關系。
�。�4）拆卸和裝配機床整機，掌握正確拆裝方法。
�。�5）分析滾齒機的傳動系統(tǒng)。
�。�6）掌握滾齒機的內(nèi)部結構、各組成部分的功能和裝配關系。
�。�7）了解該機床的電氣控制系統(tǒng)。
共有四個傳動鏈
主傳動：電動機—1—2—i—3—4—滾刀
展成運動：滾刀—4—5—i—6—7—工件
進給傳動：工件—7—8—i—9—10—絲杠
差齒運動：絲杠—10—9—i—8—7—工件
。參觀部分
�。�1）了解實習工廠現(xiàn)有其它機床的結構。
�。�2）掌握實習工廠現(xiàn)有其它機床的工藝范圍和工作原理。
�。�3）對參觀的各種機床寫清其工作原理、工藝范圍及特點。
臥式車床外形圖
工作原理：臥式車床的加工原理就是把刀具和工件安裝在車床上，由車床的傳動和變速系統(tǒng)產(chǎn)生刀具與工件的相對運動，即切削運動，切削出合乎要求的零件。
工藝范圍：臥式車床的工藝范圍很廣，能進行多種表面的加工：各種軸類、套類和盤類的回轉表面，如車削內(nèi)外圓柱面、圓錐面、環(huán)槽及成型回轉面；車削端面；車削螺紋；還可以進行鉆孔、擴孔、鉸孔和滾花等工作。
特點：通用性較大，但自動化程度低，加工形狀復雜的表面時換刀麻煩。
臥式銑床
工作原理：用銑刀對工件進行銑削加工的機床
工藝范圍：銑床的工藝范圍很廣，可以加工平面，溝槽，臺階，圓柱孔，花鍵，圓柱齒輪，傘齒輪，離合器，凸輪，蝸輪蝸桿，螺旋槽，角度槽，球面，特型面等等。
特點：銑床具有足夠的剛性，效率高，操作方便，結構簡單，性能全面性等特點。
工作原理：滑枕帶著刨刀，作直線住復運動的刨床，主運動原理就是曲柄搖桿機構。將旋轉運動轉變成直線往復運動，滑枕為主運動，工作臺做進給運動
工藝范圍：牛頭刨床主要用于單件小批生產(chǎn)中刨削中小型工件上的平面、成形面和溝槽。
特點：中小型牛頭刨床的主運動（見機床）大多采用曲柄搖桿機構（見曲柄滑塊機構）傳動，故滑枕的移動速度是不均勻的。大型牛頭刨床多采用液壓傳動，滑枕基本上是勻速運動。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用單刃刨刀加工，且在滑枕回程時不切削，牛頭刨床的生產(chǎn)率較低。
外圓磨床
工作原理：以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床
工藝范圍：外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。
特點：1、砂輪主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。
2、砂輪架導軌采用交叉滾柱剛導軌，半自動進給機構采用回轉式油缸實現(xiàn)。
3、尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。
立式鉆床
工作原理：鉆床系指主要用鉆頭在工件上加工孔的機床。通常鉆頭旋轉為主運動，鉆頭軸向移動為進給運動。
工藝范圍：工作臺和主軸箱可以在立柱上垂直移動，用于加工中小型工件。鉆床結構簡單，加工精度相對較低，可鉆通孔、盲孔，更換特殊刀具，可擴、锪孔，鉸孔或進行攻絲等加工。
特點：立式鉆床結構簡單，加工精度相對較低
工作原理：使用砂輪作切削工具的磨床
工藝范圍：外圓磨是磨削加工零件外圓表面的
特點：無心外圓磨床進行磨削時，工件放在砂輪與導輪之間，且工件中心高于砂輪和導輪中心連線，以被磨削外圓表面作定位基準，支承在托板上。無意磨床所磨削的工件，尺寸精度和幾何精度都較高，且有很高的出產(chǎn)率。若是裝備自動高低料機構，很輕易完成單機自動化，合用于多量量出產(chǎn)。無意磨床凡是指無意外圓磨床，即工件不用頂尖或卡盤定心和支承，而以工件被磨削外圓面作定位面，工件位于砂輪和導輪之間，由托板支承，這種磨床的出產(chǎn)效率較高，易于完成自動化，多用在多量量出產(chǎn)中.
平面磨床
工作原理：用砂輪的周或端面對工件的表面對零件進行加工
工藝范圍：平面磨是磨削加工零件平面表面的
特點：平面磨床主要用于磨削零件上的平面。平面磨床與其他磨床不同的是工作臺上安裝有電磁吸盤或其他夾具，用作裝夾零件。
四、實習安排
實習地點
河南農(nóng)業(yè)大學機電工程學院實習工廠
實習時間安排
年1月4日至1月14日。
五、實習總結：
兩周的拆裝實習很快過去了，留給我的印象不僅是嚴冬下冰涼的金屬零件，更多的是機床精巧的內(nèi)部結構——齒輪相互咬合、軸與套嚴謹配合、運動的完美傳遞、零件表面工藝的精細……每一項都使我驚奇。我想，一個小小的機床內(nèi)部結構就是如此復雜和精巧，那么大型車床、數(shù)控車床的結構豈不是嘆為觀止，所以，機械制造的深度與廣度使我們現(xiàn)在遠不能企及的。
提高了獨立繪圖的能力，包括選擇視圖方向、正確選擇剖面、合理繪制局部圖等。
復習了現(xiàn)代工程制圖，繪圖水平從“給圖繪圖”提高到“看實體繪圖”
機電大學生實習報告2
實踐課題：機電一體化的實踐
實踐內(nèi)容：
一、實習的認識與意義
高校學生實習的重要性目前在人才市場上，許多高校的畢業(yè)生被頻頻用人單位以沒有工作經(jīng)驗為由拒之門外。布季謝關鍵在于實踐動手能力較差。多數(shù)學生只會紙上談兵，上崗還需培訓。但如果在校學習期間或畢業(yè)前期市場能妥善的進行實習的鍛煉和培養(yǎng)將會極大地迅速提高學生的專業(yè)與能力，為進一步了解、掌握和提高技能水平，調動學生學習、鉆研的積極性和為未來畢業(yè)求職打下良好實踐基礎因此，開展高校學生的實習工作是極為重要高校教學過程的一個重要環(huán)節(jié)，是實現(xiàn)高校人才培養(yǎng)目標的有效途徑和保證。
二、實習內(nèi)容
在實習的期間我換了兩份工作，在電工當過巡檢，在金屬制品工場廠技術部學制圖和企業(yè)管理。其間我學到了很多在學校里學不到的東西。
這次我知道了不少用于生產(chǎn)的機器，一下列舉一二。
1、線切割機
車間里有幾臺線切割機。它主要用于加工各種形狀復雜和精密精密細小的工件，例如沖裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、樣板、電火花成型加工用的金屬電極，各種微細孔槽、窄縫、任意曲線等，具有加工余量孝加工精度高、生產(chǎn)周期短、成產(chǎn)成本低等突出優(yōu)點，已在生產(chǎn)中獲得廣泛的應用，目前國內(nèi)外的電火花線切割已占電加工機床總數(shù)的60％以上。
根據(jù)電極絲不盡相同的運行速度不同，電火花線切割機床濕法通常分為兩類：一類是高速走絲電火花線切割機床，其導線絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s，電極絲可重復使用，加工速度較高，但快速走絲造成電極絲抖動和反向時停頓，使加工質量下降，是我國生產(chǎn)我省和使用的主要機種，也是我國獨創(chuàng)的電火花線切割加工模式；另一類是低速走絲電火花線切割節(jié)流閥機床，其電極絲作勻速單向運動，一般走絲速度低于xx，電極絲放電后不再使用，工作平穩(wěn)、均勻、抖動孝加工質量較好，但加工速度較低，是國外中南美洲生產(chǎn)和使用的主要機種。
2、沖床
沖床簡單的說就是一種沖壓的機床，它可以產(chǎn)生一個很強的沖擊力。它要和模具配合使用。例如，我要在一批鐵皮上做出同樣黃銅或其它什么形狀的孔，那就用沖床了。材料首先用硬度巨的材料做出模具，一公一母（上下模具）。將鐵皮放在公母間有之間沖床一沖擊，公進入母，鐵皮就沖出你要的形狀了。
3、加工中心
加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后進行多加工的數(shù)控機床。機械加工加工中心是高度機電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、全自動改變主軸轉速、進給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時間，測量和機床調整等輔助工序時間，對加工形狀比較復雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好經(jīng)濟效果。
加工中心通常以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能烘干中心。
�。�1）臥式加工中心：是指交叉主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。
�。�2）立式加工中心：是指主軸熱加工軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型不銹鋼船殼類復雜零件。
�。�3）萬能加工中心（又稱多軸聯(lián)動型加工中心）：是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉軸線的角度可變化聯(lián)動控制，雙曲完成復雜性空間曲面加工的加工中心。適用范圍于具有復雜空間曲面的葉輪轉子、模具、刃具等工件的加工。
加工采用中心采用的標準是機床工具金融行業(yè)內(nèi)控標準。主要有JB/GQ1140-89《加工中心精度》，JB/GQ1140-89《加工中心精度附則》，JB/GQ1141-89《加工中心核心技術條件》。標準規(guī)定了加工中心的幾何精度和工作精度的要求及檢驗方法。加工中心檢驗時還須依循JB2670-82《金屬切削機床精度檢驗通則》和GB9061-88《金屬切削機床通用技術條件》等標準進行。
加工中心按其服務中心精度等級可分為普通級和精密級。檢驗項目一般在30項以上，其細目及檢驗條件、方法在標準中均有明確規(guī)定。比較簡單一臺加工中心全項驗收工作是比較復雜的一般需要使用如激光干涉儀、三座標測量機等大型高精度儀器，對機床的機械、電器、液壓、氣動、微機控制等各部分及整機運行性能檢測試驗，最后得出對該機的綜合技術評價。
�。�2）機床定位、重復定位精度：即工作臺或主旨運動位置，回轉角度的設定值與實際值（實測值）比值之差或多次測量差值的均值，它是反映機床數(shù)控系統(tǒng)的控制、差補精度和機床自身設定的綜合指標。
（3）工作精度：是指對代表性工件精加工尺寸進行檢驗，尺寸精度是對起重機機床幾何精度，定位精度在一定切削和加工條件下的綜合績效評價考核。主要有鏜孔精度、平行孔孔距精度、調頭鏜孔同軸度、銑削四周面精度、圓弧插補銑削精度等。
4、磨床
紅腺是各類金屬切削機床中品種最多的一類，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床。
5、數(shù)控機床
模具制造常用的數(shù)控加工機床有：數(shù)控銑床、數(shù)控電火花成型機床、數(shù)控電火花線切割機床、數(shù)控磨床及手制。數(shù)控機床通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機械傳動系統(tǒng)及其構成他輔助工具系統(tǒng)組成。
控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床的運算、管理和控制，通過輸入介質得到圖表，對這些數(shù)據(jù)進行解釋和運算并對機床產(chǎn)生作用；伺服系統(tǒng)根據(jù)控制系統(tǒng)的指令驅動機床，使刀具和控管零件執(zhí)行數(shù)控代碼規(guī)定的運動；檢測系統(tǒng)則電腦系統(tǒng)是用檢測機床執(zhí)行件（工作臺、轉臺、滑板等）的位移和速度變化量，并將檢測結果反饋到意見反饋輸入端，與輸入指令進行比較，根據(jù)其差別調整數(shù)控運動；機床傳動系統(tǒng)是由進給伺服驅動元件至機床執(zhí)行件之間的機械進給傳動裝置；輔助系統(tǒng)種類繁多。
如：固定循環(huán)（能進行各種多次重復加工）、自動換刀（可交換指定刀具）、傳動間隙補償償機械傳動系統(tǒng)產(chǎn)生的間隙誤差）等等。在數(shù)控加工中，數(shù)控銑削加工最為復雜，需解決的問題也最多。除數(shù)控銑削加工晶界區(qū)外的數(shù)控線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控車削、數(shù)控磨削等的數(shù)控編程各有其特點。伺服系統(tǒng)作用是把來自數(shù)控裝置的脈沖信號，轉換成機床移動部件的運動。
6、數(shù)控折彎機
此外還有很多工具我暫時技術手段還不了解�，F(xiàn)在的工業(yè)發(fā)展越來越快，在不久的將來中國一定更加發(fā)達。我們讀的“機電一體化”在國外被稱為Mechatronics是日本人在20世紀70年代初提出來的，它是用英文Mechanics的前半部分和Electron-ics的后半部分結合在一起構成的一個新詞，意思是機械納米技術和電子技術的有機意指結合。這一名稱已得到包括我國在內(nèi)的世界各國的承認，我國的工程技術人員習慣上把它譯建設工程為機電一體化技術。機電一體化技術又稱為機械電子技術，是機械技術、電子技術和電子技術有機結合的產(chǎn)物。
在我國工業(yè)系統(tǒng)中，能耗、耗水大戶，對環(huán)境污染嚴重的企業(yè)還占相當大還的比重。近年來我國的工業(yè)結構中、產(chǎn)品結構中雖然幾經(jīng)調整，但由于多種原因，成效一直不夠較為明顯。這里面固然有部門的政出多門問題，有企業(yè)的“故土難離”“死守故業(yè)”問題，但不可否認也有優(yōu)化不出理想的`產(chǎn)業(yè)，優(yōu)選不出中意的產(chǎn)品環(huán)境問題。極好上市公司的答案早就擺在了這些企業(yè)的面前，這就是產(chǎn)業(yè)發(fā)展機電一體化，開發(fā)和生產(chǎn)有關的機電一體化產(chǎn)品銷售。
機電一體化產(chǎn)品功用強、性能好、質量高、成本低，且具有柔性，可根據(jù)市場需要和用戶反映時產(chǎn)品結構和生產(chǎn)過程做必要的調整、改革，而無須改換設備。這是解決機電產(chǎn)品多投資品種、少批量生產(chǎn)的重要出路。同時，可為吹入傳統(tǒng)的機械工業(yè)注入新鮮血液，帶來新的活力，把機器生產(chǎn)從繁重的體力勞動中解脫出來，實現(xiàn)文明生產(chǎn)。
另外，從市場需求的角度看，由于我國研制、配件技術開發(fā)機電一體化產(chǎn)品的歷史不長，差距較大，許多產(chǎn)品的品種、數(shù)量、檔次、質量即便不能滿足需求，每年進口量都比較大，因此亟需發(fā)展。
三、實習總結
1、對機械的理論有了初步的系統(tǒng)了解。這些知識不僅在上才課堂上充分，實用價值對以后的電子工藝課的學習有很大的指導意義，在日常生活中更是有著現(xiàn)實意義。
2、對自己的動手能力是個很大的鍛煉。實踐出真知，縱觀古今，所有發(fā)明創(chuàng)造無一不是在實踐中得到檢驗的。沒有足夠的動手能力，就奢談在未來的科研尤其是實驗研究中有所成就。在實習中，我鍛煉了自己高潭鎮(zhèn)技巧，提高了自己解決問題的能力。
3、這次實習，令我更深刻地了解到了實踐的重要性”，通過實習他們更加感受兼職到了“學以致用”這句話的道理，終于體會到“實習前的自大，實習時的迷惘，實習后的感思”這句話的含義了，有感思就有收獲，有感思就有提高。
實習工作結束了，但是我相信這不是終點，而是另一個新的起點。在兼職中獲得的經(jīng)歷和體會，對于我們今后走上工作崗位，都有很大的幫助。經(jīng)過這次實習，也提高了我的專業(yè)水平，技能水平。之后在以后的工作上我會有爭取更大的進步。相信今后無論什么時候回想起這經(jīng)歷，都會也許是快樂的，而且永遠為國捐軀于心。
機電大學生實習報告3
實踐課題：機電一體化技術中銑工的實踐運用
一、實習目的
終于要到了實習的時候了，很早以前就從師兄那里打聽到了有，那時候可以說是著急急切地期盼著這一天的到來，因為大家再也無法滿足于課堂教學，盡管從同學朋友那里了解到實習并非像想象中的那樣是一件快樂的事情。
驀然回首，轉眼為期一周的銑工實習結束了。在實習期間雖然很累、很苦，但我卻感到很歡樂！因為我們在學到了作為必備銑工所一名的知識的同時還鍛煉了自己的動手能力。
陸游而且也讓我更深刻地體會到光榮的詩人李白那一名言：只要功夫深，鐵杵磨成針的真正內(nèi)涵！我們實習的第一天看了關于銑工實習的有關的知識與我銑工實習過程中的注意事項的黑膠。
看到那飛轉的機器、飛濺的鐵花，令我既擔心又激動。擔心的是，如果那飛轉的機器隆隆聲讓人心驚肉跳和那鮮紅的鐵花四處飛濺的發(fā)出耀眼的的光芒更讓人令人眼花繚亂；激動的是，等待了將近一年的銑工實習就要開始了。這是作為學生的我們第一次進入工廠當令人尊敬的苞蘚工人，也是第一次到每一個工科學子一試身手的實習基地。
其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將理論知識全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、結合基本工藝方法和基本工藝道德教育等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質的培養(yǎng)與鍛練。
銑工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的大學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的感覺，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。
通過老師的講解。我終于明白了什么是銑工。同時也懂得了為什么有人說“當銑工是最累的！”銑工是以手工操作為主，使用各種工具來已經(jīng)完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。
二、具體內(nèi)容
本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據(jù)設計零件圖紙用銑床（加工零件的設備）需要進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求非常高。
銑工的操作方式要求如下：
1、銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方；鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。
2、使用機床、工具（如鉆床、砂輪、手電鉆等），要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。
3、臺虎銑夾持工具此時，不得用鐮刀操縱桿錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在觀眾席銑臺上進行操作加工時要有防護網(wǎng)。
5、毛坯和加工零件應放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。無須用錘子擊打鉆夾頭。
銑工的實習目的：
1．了解銑削加工的織物工藝特點及加工范圍。
2．了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結構與用途。
3．熟悉銑削加工的加工方法和測量方法測量方法，了解用分度頭單純分度進行的加工。
4．在銑床上正確安全工件、刀具并全面完成對平面、溝槽等的銑削。
以上是銑工的基本知識，實習時我關頭牢記的內(nèi)容，也是對書本知識的鞏固之處。接下來說說我的實習經(jīng)歷了。
1.第一節(jié)理論課上，老師首先班主任強調銑床操作過程中應注意的事項，然后老師講解詳細介紹了銑削加工的概念、特點、烘干范圍及有關的物理量，并隨同我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的素材，老師帶領我們來到絲網(wǎng)上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的切削。
2．練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上所銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得亮眼的成績。
3．由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和項目組別的小組交換機器，我們到臥式銑床上才練習。臥式銑削銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的一臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直厲害進給三個方向的自動移動也全都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渥�。最終，在我們的齊心協(xié)力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
4．第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工緬齊平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都不動聲色，結果有的工件還不達標，也許是刀具的原因吧！
5．平面、凹陷的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的`小測驗測試，在老師的規(guī)定時間內(nèi)，敲定對工件的加工，經(jīng)過一番努力，終于順利通過測試。
6．第三天實習，難度更大了，本來既要銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們極少練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用圣塞雷縣分度頭進行等分，未在銑床上加工。
三、經(jīng)驗總結
1.通過實習，對塊規(guī)加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻介紹的了解；已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力；已達到實習目的
2.銑床的操作簡單易學，但操作過程當中也不可松懈，以防止火災事故的發(fā)生。
3.我們知道了銑工的主要內(nèi)容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。重新認識了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質量的檢測。
4.機械制造了解紡織工藝知識和新工藝、新技術、中才新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和強化了我們的工程實踐工程項目能力、創(chuàng)新覺悟和創(chuàng)新能力。
5.銑工實習培養(yǎng)和進修鍛煉了我們，整個市場提高了我們的整體綜合素質，使我們不但對銑工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。
6.我們同時教給也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師就要不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己的把同學們的作品修整得更為完美一點。拆裝有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。
實習進程過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。
7.在實習過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒赖穆菽�、螺釘�(shù)�。這些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己命人磨制而成，這種自豪感、成就感榮譽感是難以用詞匯來表達的。
8.作為金屬切削加工中為人所知方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉運動，故墊圈加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級，地表粗糙度值較低，又適合與方若縣，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。
我相信，隨著技術日新月異的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。
四、實習心得
在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個感激實習的機會，讓我們提前視聽享受提前到學工科的不易，獲得了課堂得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。
兩年前我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的我們要做的工作告訴把，更多的是需要有順便我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的蓬勃發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾談論過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。
就像我們接觸到的銑工，雖然它的傷害性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出所有成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭開始，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。這次外派帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些談論操作技能，也不僅僅是通過幾項所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每位人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。
在實習過程中，我呢明白了許多，許多在學校掌握不到的東西，我非常幸運我能不幸得到那么有效的實習�，F(xiàn)在我的工作已經(jīng)找好了，畢業(yè)后就要去參加工作了，直接由校園走進單位，由于之前我實習的實習已經(jīng)這么出色了，我相信在新的工作崗位上，我能夠做的更好。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。銑工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針！
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