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液氨管理制度（通用20篇）
在發(fā)展不斷提速的社會中，制度對人們來說越來越重要，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。一般制度是怎么制定的呢？以下是小編收集整理的液氨管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
液氨管理制度 1
1、按照國家有關安全生產(chǎn)的法律法規(guī)，結合本企業(yè)實際，制定本制度。
2、與本制度相關的文件、制度主要有公司安全生產(chǎn)管理制度、公司產(chǎn)品銷售發(fā)貨管理規(guī)定等。
3、液氨儲槽屬密半中壓容器，操作壓力應小于1.6ma，充裝量不得超過被充裝容器的80%或0.52噸/米3。
4、液氨充裝現(xiàn)場必須配備必要的.檢修器材，防護器具，以及足夠的消防器材。
5、液氨充裝人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并取得上崗資格。必須熟悉充裝安全技術規(guī)程和各種防護器材的使用方法，能夠正確處理應急事故。
6、運氨槽車到達現(xiàn)場后，充裝人員首先進行下列工作：
6.1看運輸車是否按銷售發(fā)貨有關規(guī)定，由本公司銷售人員引領到充裝點；灌裝手續(xù)是否符合公司關于液體化工產(chǎn)品銷售規(guī)定的要求；
6.2查看運輸車的危險化學品準運證明是否完備；
6.3查看車上搭載的物品，靜電接地是否符合要求，是否裝好阻火器；
6.4檢查液氨充裝膠管。必須是有合格證的耐壓膠管。
在以上問題無疑問后方可開始充裝。
8、充裝時必須注意：膠管和進料管接頭處必須有倒牙，并裝有緊箍鐵板，并用螺栓將其緊固。
7、充裝過程中，充裝人員不得離開充裝現(xiàn)場，槽車內(nèi)的氣氨不得向大氣中排放，要嚴格控制充裝流速的流量，周圍嚴禁明火作業(yè)。
8、雨、霧、雷電天氣不得灌裝。
9、充裝過程中如發(fā)生跑料等意外情況，充裝人員要立即關閉緊急切斷閥停止充裝，進行安全處置，并報告有關部門進行安全處理。
10、充裝完畢后，充裝人員要立即封口，詳細檢查，確認無誤后，將運輸車與系統(tǒng)斷開。此時車輛方可啟動離開充裝點。
11、充裝人員按照有關規(guī)定隨車復稱，填寫充裝記錄，主要內(nèi)容包括購貨單位、車牌號、危險化學品準運證書號、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量等，并有充裝人員、復核人員、押運人員、安全檢查人員的簽字。充裝記錄應保存1年以上。
12、充裝崗位人員要定期檢查充裝系統(tǒng)的安全裝置、消防器材、靜電接地、報警裝置、專用工具、防護器具等裝備的情況，使其始終保持在完好狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)問題應及時向上一級領導或安全生產(chǎn)管理部門報告。
13、充裝崗位人員因違反本制度造成事故，公司將依照有關規(guī)定追究其責任.
液氨管理制度 2
1、加強明火管理，防火，防爆區(qū)內(nèi)不準吸煙。
2、防爆區(qū)內(nèi)不準帶進小孩。
3、禁火區(qū)不準無阻火器的車輛行駛。
4、不準使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體擦洗設備、用具和衣物。
5、不按公司規(guī)定穿戴勞保用品不準進入生產(chǎn)崗位，嚴格禁止穿釘子鞋，化纖服以及帶火種和熱源操作。
6、安全裝置不齊全的設備不準動用。
7、不是自己分管的設備不準動用。
8、檢修設備時，安全措施不落實，不準檢修。
9、停機檢修后的設備，未經(jīng)徹底檢查，不準啟動。
10、沒有辦理動火手續(xù)，落實消防措施，或動火分析不合格時，嚴禁動火。
11、非本崗人員必須經(jīng)公司領導批準與車間聯(lián)系同意，并交出火種由本單位人員陪同，方可進入現(xiàn)場參觀。
12、液氨罐區(qū)前道路必須保持暢通，門關閉封鎖及區(qū)內(nèi)嚴禁堆放其它易燃物品。
13、液氨報警裝置警示超標時，應及時查明原因及處理。
14、在液氨罐設備15m距離內(nèi)，嚴禁明火和熱源。
15、液氨罐在高溫時段應急噴淋沖洗水源進行降溫處理。
16、針對液氨的'特殊性和在充裝過程中可能出現(xiàn)的危害，必須系統(tǒng)預防液氨泄漏所造成的人身傷害、環(huán)境污染、腐蝕及火災危害，實施安全操作。
(1)加強設備維護，消除跑冒滴漏。
(2)一旦發(fā)生液氨泄漏，必須立即采取應急搶救措施，發(fā)生重大泄漏時，立即向各級主管部門報告，啟動應急救援預案。
液氨管理制度 3
一、機房工作人員管理制度
1、未經(jīng)允許非工作人員不得進入機房。
2、值班人員必須熟悉掌握各種設備的操作，對新進人員嚴格培訓操作技術，同時操作人員必須持證上崗。
3、嚴禁易燃易爆的物品堆放在機房設備附近。
4、定期對機房設備的安全保護裝置進行認真的檢查，并檢驗其靈活性。
5、開機前應先查看各設備的油面、水面、液面、儀表是否在相應位置，周圍有無障礙物。
6、查看各庫房的閥門是否開啟或關閉。
7、查看機器是否通電，電壓是否正常，轉動機器細濾數(shù)圈，看有關閥門是否開啟。
8、啟動壓縮機，待正常運轉后，按順序逐級上載并緩慢開啟吸入閥直至正常。
9、停機前先將各設備的供液停止，并將有關設備的壓力降到相應處。
10、制冷壓縮機嚴禁超壓、超溫、超負荷、超速、超檢驗期貨帶“病”運轉。
11、定期進行檢修保養(yǎng)，及時排除各類不安隱患，做好保養(yǎng)檢修記錄。
12、制冷操作人員按照有關規(guī)定按時進行復審換證。
13、值班人員不得串崗、漏崗、睡崗，在班上禁止一切娛樂活動或者做與工作無關的事情。
14、做好各種相關設備檢測記錄。并值班簽名。
15、機房人員每月進行一次技術培訓學習，掌握操作規(guī)程和應急事故處理，提高技能。
16、機房值班人員每天要做具體操作記錄并存檔，做到及時發(fā)現(xiàn)問題，及時處理解決問題，如遇解決不了的問題要及時匯報領導。
17、機房人員在操作中，要做到隨時檢查閥門是否開啟或關閉，并進行標示。
18、值班人員必須隨時與車間聯(lián)系，了解降溫情況，確保庫房溫度，設備的正常安全運行情況，使其發(fā)揮應有的制冷能力。
19、庫房需熱氨沖霜時，經(jīng)機房管理人員及車間管理人員同意，當班人員必須和車間隨時保持聯(lián)系，并在車間人員下班后進行，在操作保熱氨壓力不得超過6kg。
20、機房衛(wèi)生要做到門窗玻璃干凈，地面無油污，工器具擺放整齊，值班人員要做到“四勤”，勤看儀表，勤摸溫度，勤聽機器運轉有無雜音，勤到庫房查看庫溫情況。
21、對制冷設備要定期維修、保養(yǎng)檢查對發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象要及時上報、及時配合維修人員進行維修，必須確保車間生產(chǎn)加工的順利進行。
22、機房人員必須要有高度的安全意識和責任感，嚴格按照設備正常規(guī)程及標示進行操作
二、機房交接班制度
1、交接前做好以下工作：
�、賹υO備進行全面檢查；
②做好工作場所的衛(wèi)生清潔工作；
③若在交班前發(fā)生故障，應先處理好故障后，再進行交接。
2、交接班時：
�、儆呻p方共同逐點逐項巡回檢查，做到件件事情有交接，同時交接的內(nèi)容和存在問題記入運行記錄和交接班記錄中：
�、诮唤影嘤涗浺淮霞売嘘P運行方面的`指令；
�、劢唤尤藛T在交接班記錄中簽字后，又發(fā)現(xiàn)了設備缺陷，由接班人員負責。
3、交接的內(nèi)容：
�、俳唤由弦话嗟墓ぷ饔涗�；
�、诮唤由弦话喟l(fā)生的特殊情況；
③交接各種閥門的開關位置和自控儀表情況；
�、芙唤痈鞣N輔助設備的運行情況；
⑤交接所有工具是否完好無缺。
4、交班人員在以下情況下不得交接：
�、俨唤唤o酒后接班的人員；
�、谠O備設施發(fā)生異常情況時不交接；
�、墼谔幚硎鹿驶蚬收蠒r不交接；
�、芨鞣N儀表指示不正常時不交接，工作記錄未完善時不交接。
三、車間氨系統(tǒng)設施使用管理
1、每個車間的生產(chǎn)科長是本車間的安全管理員，上下班要做好車間按是否泄漏檢測，并做好記錄，對相關管道、閥門等易露氨的部位必須檢查。
2、車間做好泄氨應急預案及逃生疏散方案。
3、車間工廠經(jīng)理建立安全檢查匯總每周一次。對有危險的部位及時整改，不能遷就。
4、速凍庫冷凝管及閥門系統(tǒng)要每天上下班檢查，并做好檢查記錄，對上述附件要進行經(jīng)常性的保養(yǎng)。
5、速凍庫存放物品要安全輕放，避免碰撞管道。不能超重放置物品。
四、冷凍庫氨系統(tǒng)附件管理
1、冷庫管理班長每天上班前首先要檢測冷庫是否泄氨，并做好檢測記錄，對氨泄漏量超標要立即報告經(jīng)理，做應急預案處理，嚴重的要打開庫門，關閉閥門，吹風空氣稀釋氨濃度，對存放物品要做重新化驗。
2、叉車工運輸儲藏物品時，要輕放輕拿，嚴謹魯莽操作，防止物跺倒塌。
3、車車工必須嚴格遵守操作規(guī)程，對氨氣管道、墻壁、跺堆留有安全空間。
4、嚴謹叉車工無證駕駛，酒后駕駛。
5、叉車工進出冷凍庫要做好記錄，進出時間、存放品種、庫內(nèi)氨氣是否泄漏情況、下班關門時間等。
液氨管理制度 4
氨為有毒、易燃、揮發(fā)性危險化學品，脫硝系統(tǒng)所用的液氨區(qū)屬國家級重大危險源和重點防火部位。做好氨區(qū)的保衛(wèi)、防火工作，是每個人的責任和義務。
一、禁止任何與工作無關人員進入氨區(qū)。需進入氨區(qū)的工作人員(各級檢查人員除外)，必須由所在部門(外來作業(yè)人員由歸口管理部門)組織進行液氨的特性及防火、防爆規(guī)定的培訓并考試合格，經(jīng)發(fā)電部審核、安全監(jiān)察部批準并簽發(fā)準入證后持證進入。
二、嚴禁跨越氨區(qū)圍欄、圍墻，嚴禁毀壞圍欄、圍墻、警示牌、監(jiān)控設施、入口鐵門及門鎖等。
三、嚴格執(zhí)行氨區(qū)準入制度。在氨區(qū)的室內(nèi)固定地點設立人員登記本，任何人每次進、出氨區(qū)都必須進行登記。
四、氨區(qū)圍欄門鎖的鑰匙存放在集控室，由當班輔控運行人員負責管理，按值移交；任何人員不得私自取用。管理、檢修人員需進入氨區(qū)巡檢、作業(yè)時，自行聯(lián)系集控運行值班人員開門。
五、任何進入氨區(qū)大門的人員，必須先關閉手機、對講機，交出所有火種、非防爆手電筒等，分別存放在大門旁設立的專用箱內(nèi)。
六、運行值班人員必須按規(guī)定時間認真巡查氨區(qū)，并做好記錄。其他人員進入氨區(qū)巡查或檢修時，每次中途離開或工作結束時，必須用氨區(qū)內(nèi)固定電話聯(lián)系運行值班人員來將門鎖好后才能離開。、
七、進入氨區(qū)的所有人員禁止穿能產(chǎn)生靜電的合成纖維衣服或帶釘子的鞋，并先在大門旁的“靜電釋放球”裸手摸5秒鐘將身上的靜電放凈。特殊工作項目，必須在進入前穿戴好專用防護服和必要的防護用品。
八、嚴禁電瓶車及未安裝阻火器的運送液氨、氮氣的機動車輛進入氨區(qū)。進行運、卸液氨、氮氣作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行相關操作規(guī)程并始終有專人監(jiān)護，且禁止人員參觀和動火；作業(yè)完畢后必須立即將車開走。
九、氨區(qū)圍墻周圍及液氨管道10米以內(nèi)嚴禁吸煙、動火。不許在氨區(qū)使用鐵質(zhì)工具作業(yè)及進行任何可能產(chǎn)生高溫、火花的`工作。確需動火作業(yè)時，必須辦理一級動火工作票、經(jīng)公司消防主管及公司級領導批準，并做好防火措施、設立專職監(jiān)護人；動火前必須按《安規(guī)》規(guī)定，由專人測定工作區(qū)域的氨氣含量小于50ppm后才能作業(yè)。
十、氨區(qū)內(nèi)及液氨管道附近10米內(nèi)禁止存放任何易燃易爆物品。氨區(qū)內(nèi)的消防設施、器材必須保證有效、完好，禁止任何人員挪用、損壞；正常使用后必須及時報告公司消防主管安排增補。
十一、為了檢查各連接處有無漏氨，可用儀器或肥皂水進行檢查，禁止用火檢查。發(fā)現(xiàn)液氨泄漏且關閉油管閥門無效后，應立即跑到空氣新鮮流通處、報告有關領導安排緊急處理。氨區(qū)發(fā)生小火災時，可用干粉或co2滅火器滅火；發(fā)生大火災時用水幕、霧狀水或常規(guī)泡沫滅火，并立即向消防隊報警。
十二、禁止任何非運行值班人員操作、動用氨區(qū)運行設備。禁止在氨區(qū)內(nèi)安裝、使用非防爆型電氣設備。氨罐及管道上的各種安全裝置必須定期校驗，保證動作可靠。
對不認真執(zhí)行本制度、不聽勸阻進入氨區(qū)的人員，運行值班人員及其他發(fā)現(xiàn)人員都要及時制止并報告，公司將對違規(guī)者嚴厲處罰。
液氨管理制度 5
1.液氨氣化間工作人員必須服從車間主任的統(tǒng)一安排，在工作中發(fā)現(xiàn)問題，及時上報車間主任；
2.未經(jīng)液氨氣化間主任同意，任何人不得隨意進入液氨氣化間；
3.進入液氨氣化間嚴禁煙火及使用明火，不準帶火種，禁用手機，不得穿拖鞋和帶有鐵釘?shù)钠ば�，必須使用本公司的專用工具�?/p>
4.非液氨氣化間人員或本車間未經(jīng)培訓合格人員不得操作液氨氣化間設備；
5.在液氨氣化間內(nèi)不準打鬧或拋擲物品，在工作中嚴禁脫崗；
6.設備在使用中必須嚴格遵守各安全操作要點；
7.對液氨氣化間間內(nèi)設備，各崗位要勤于檢查維護，壓力表和安全閥的'鉛封嚴禁拆卸；
8.崗位人員必須嚴守其崗位責任制；
液氨管理制度 6
第一條為加強液氨罐區(qū)的安全管理，確保公司員工生命和財產(chǎn)安全，特制定本制度。
第二條液氨罐區(qū)內(nèi)，必須嚴格執(zhí)行化工安全生產(chǎn)的.各項規(guī)章制度。
第三條液氨罐區(qū)通風要良好，嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品等帶入，嚴禁無關人員進入罐區(qū)。
第四條液氨罐區(qū)應按規(guī)定配備防毒面具和消防器材，公司有關部門應定期檢查，保證處于良好狀態(tài)。崗位人員要會正確使用和保管個體防護用品和器材。消防設施、器材嚴禁移作它用。
第五條液氨罐區(qū)不得同時存放性質(zhì)相抵觸的爆炸物品和其它危險物品，并不得超過規(guī)定的儲存數(shù)量。
第六條液氨罐區(qū)內(nèi)壓力容器和壓力設備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，勤檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患要及時處理并立即報告。
第七條液氨罐區(qū)內(nèi)各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經(jīng)常檢查，定期校驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經(jīng)批準，不得拆除、移動或停用。
第八條凡在液氨罐區(qū)的管道、容器等生產(chǎn)設施上用火作業(yè)時，必須將其與生產(chǎn)系統(tǒng)徹底隔絕，并進行清洗置換，取樣分析合格，辦理《用火作業(yè)許可證》后，方可用火作業(yè)。
第九條液氨罐區(qū)施工作業(yè)，必須制定施工作業(yè)安全方案，落實安全檢修、防護措施。主管領導或有關負責人要親臨現(xiàn)場，監(jiān)護作業(yè)。
第十條用火作業(yè)應有專人監(jiān)火。用火作業(yè)前應清除現(xiàn)場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，配備好適用的消防器材。
第十一條檢修(檢查)設備時，必須嚴格遵守安全生產(chǎn)檢修制度和有關操作規(guī)程。
第十二條灌裝液氨時，應嚴格執(zhí)行《危險化學品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規(guī)定》，嚴禁無證充裝、超量充裝。
液氨管理制度 7
第一章總則
1：為加強液氨儲存、裝卸環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)技術管理，進一步規(guī)范液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)行為，保障人身和財產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生，向應集團公司關于印發(fā)《中國國電公司液氨使用安全管理規(guī)定（試行）》的通知，依據(jù)《危險化學品安全管理條例》和《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》等法律、法規(guī)及有關標準等，制定本規(guī)范。
2：本規(guī)范適用于我廠從事液氨儲存和使用等相關單位的液氨儲存、裝卸的安全生產(chǎn)技術管理。
3；涉及液氨儲存、裝卸的部門，應認真落實“安全第一、預防為主，綜合治理”的方針，嚴格遵守危險化學品安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標準和相關規(guī)范，建立、健全安全生產(chǎn)責任制度，積極開展安全標準化創(chuàng)建活動，不斷改善安全生產(chǎn)條件，提高安全水平，確保安全生產(chǎn)。
4：液氨的儲存、裝卸裝置和設施，應做到安全可靠、技術先進，禁止使用國家明令禁止或淘汰的工藝和設備設施。氨站周圍要做相應的隔離帶，避免無關人員以及無關車輛的靠近。
第二章液氨的理化特性
1：理化特性；
分子式：nh3分子量：17.03
無色有刺激性惡臭的氣體；蒸汽壓506.62（4.7℃）；熔點—77.7℃；沸點—33.5℃；溶解性：易溶于水，乙醚，乙醇等有機溶劑；密度：相對密度（水=1）0.82（—79℃時）；相對密度（空氣=1）0.6。
2：危險性：
爆炸極限（體積分數(shù)%）16~25；燃點630℃；由于氨氣具有還原性因此嚴禁與：鹵素，酰基氯，酸類，氯仿，強氧化劑接觸，而發(fā)生劇烈的化學反應；與空氣混合形成爆炸性的混合氣體，遇明火，高溫易引起燃燒爆炸。由于液氨（無水氨）是液體，1m3液氨氣化后可形成790m3的氣體，因此要保證儲罐的氣密性和耐高壓性。
3：對人體的危害：
主要是吸入式傷害：低濃度的氨對粘膜有襲擊作用，高濃度的則可造細胞組織的溶解壞死，當空氣中氨的濃度達到5000ppm時就會使人失去知覺，造成窒息死亡。液氨的溫度很低（可達33℃）在這個溫度下與人體接觸很容易造成凍傷，使衣服凍結在皮膚上。且由于其無水性造成液氨極易吸水生成氫氧化鞍，對人體有極強的脫水性和強烈的腐蝕性，造成細胞和組織的永久性壞死。
液氨比空氣重，泄露后會進入周圍地底中；氨氣比空氣輕，具有流動性。因此當發(fā)生液氨繡樓時，應盡量向地勢較高上風向位置逃離。
4：液氨的應急監(jiān)測方法：
（1）：便攜式氣體檢測儀器：氨氣敏電極檢測儀。
�。�2）：快速化學分析法：溴酚藍監(jiān)測管法，百里溴酚藍監(jiān)測管法《突發(fā)性環(huán)境事故監(jiān)測與出路處置技術》萬本太主編。
5：實驗室監(jiān)測方法：
（1）：納氏試劑比色法（gb/t14668—93，空氣）
（2）：次氯酸鈉—水楊酸分光光度法（gb/t14679—93，空氣）
第三章氨站的日常監(jiān)督管理
1：對氨區(qū)做相應的隔離防護網(wǎng)，禁止車輛和無關人員的靠近。在氨站周圍20m內(nèi)嚴禁堆放易燃，易爆物品。人員進出氨站應關閉手機等通訊設備。
2：在氨站相應的管道和設備上懸掛明顯的警示標志。
3：儲量超過10噸的液氨罐進出口管線，設置具有遠程控制能力的緊急切斷閥。
4：液氨罐的儲氨量應嚴格控制在儲罐最大容積的85%以內(nèi)，避免應環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
5：配備至少1名在崗的液氨專職人員，負責液氨的接卸和儲存等具體工作。
6：檢修等其他人員在氨站作業(yè)時，禁止使用其他鐵質(zhì)工具，應使用銅質(zhì)工具，防止火花的產(chǎn)生。
7：液氨接卸應采用金屬萬向管道沖裝系統(tǒng)，禁止使用軟管接卸。且金屬萬向管道應設置在儲罐圍欄內(nèi)部，禁止單獨置于圍欄外，通道旁。
8：所有液氨輸送的管道法蘭墊片應參照《石油化工常用法蘭墊片選用導則》（shb—so1）選用耐用，安全性能高的墊片，禁止使用石棉橡膠墊片。
9：液氨儲罐區(qū)主要的參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位，溫度，壓力等，應具備實時遠方監(jiān)視和高限，低限報警功能。
10：液氨儲罐區(qū)和接卸場所設置固定式的氨氣濃度報警儀和視屏監(jiān)控系統(tǒng)，信號傳輸至相應的值班室。
11：在氨區(qū)設置相應的事故報警裝置。
12：氨區(qū)的圍欄設置應滿足在緊急事故下人員的快速，安全撤離，并設置相應的逃生出口。
13：液氨儲區(qū)和蒸發(fā)區(qū)設置洗眼器等安全衛(wèi)生防護設施。洗眼器的水源應為飲用水水質(zhì)，并定期放水沖洗管道。
14：在氨區(qū)醒目處設置明顯的警示標志，注明液氨的特性，危害，現(xiàn)場泄露后的應急措施，報警電話燈，同時設置管理制度牌，對氨站的出入，液氨的接卸，維護作業(yè)等進行規(guī)定。
15：在氨區(qū)顯眼的高處設置風向標，便于周圍300m范圍內(nèi)的人員能夠明顯的看到。
16：涉嫌液氨的使用工藝等操作過程以及液氨自動化儀器的安裝，維護，接卸等作業(yè)人員應嚴格的按照特種作業(yè)人員，取得特種工作操作證后，方可上崗。
17；在氨站現(xiàn)場施工或者動火應嚴格執(zhí)行動火工作制度，辦理工作票。且要有運行人員進行現(xiàn)場監(jiān)督。
18；氨區(qū)應采取防止環(huán)境污染的措施，泄露或者含氨廢水必須經(jīng)過工藝處理后達標排放。
19：氨站所有設備，管道要標出明顯的顏色，對管道內(nèi)的介質(zhì)流向做出明顯的指示，便于操作和事故處理。
20：氨站相應的.負責人員，要對氨站的進行定時巡檢，檢查液氨罐的液位，液氨輸送管道是否通暢，閥門開度，液氨蒸發(fā)罐的溫度和壓力，緩沖罐的液位以及相應的壓力，并及時記錄匯報相關負責人。巡檢的時間間隔最好為2個小時一次，相關人員出入也要建立相應的出入登記表，及時記錄在冊。
21：氨站投運后，做好日常的監(jiān)督檢查，做到每月一次安全檢查，每年一次年度檢查，壓力容器使用滿3年做安全質(zhì)量檢驗。液氨壓力管道要進行電氣的維護保養(yǎng)，每年至少進行一次在線檢驗。
22：液氨輸送管道安裝或者維修后的焊接縫應進行100%無損檢測，并進行繡樓實驗，泄露實驗時，應重點檢查閥門，法蘭或者螺紋連接處，放空閥，排氣閥，排污閥等。
23：壓力表和壓力變送器，安全閥，液位計和液位變送器，溫度計，緊急切斷裝置等安全附件，應按規(guī)定進行定期的維護和定期的校檢。安全閥入口處應安裝氨用切斷閥，正常運行時，該閥必須保證全開并加鉛封，切斷閥的直徑不小于安全閥的入口直徑；壓力表的刻盤上應當劃出指示最高壓力工作的壓力紅線；液位計上的最高和最低安全液位，應當做出明顯標志。
24；氨區(qū)設備，液氨輸送管道在檢修處理后重新投運前，要對管道或者罐體進行氮氣置換，每次沖氮至系統(tǒng)壓力達0.4mpa左右時排空，重復數(shù)次，直到系統(tǒng)中空氣的含氧量低于1%為止。
第四章接卸管理
1：供貨廠家選擇性能優(yōu)良，設備安全可靠，具有相應資質(zhì)的廠家作為液氨的供貨商和承運商。對液氨的運輸則應做到專人專車押送。
2：當液氨罐車進入廠區(qū)時，應該有專人引導，按照規(guī)定的路線行車，并在指定的地點停車和等待。等待過程中則要避免陽光的照射，并且遠離熱源和火源，與其他的車輛也要保持一定的安全距離。
3：液氨的卸車入罐也要有專人專項負責，避免其他人員的違規(guī)操作，并且要有安保人員的全程監(jiān)督和維護，避免其他無關人員的靠近。
4：卸車前操作人員要持有相應的液氨接卸安全交底單，液氨接卸操作票進行接卸。并對運輸單位所在的單位以及駕駛員和押運員的資質(zhì)，車輛狀況進行檢查和確認。
5：檢查儲氨罐車是否超壓，氨同液化石油氣一樣屬于低壓液化氣體，具有較高的氣體膨脹系數(shù)，在拆裝狀態(tài)下溫度每升高1攝氏度，壓力升高1.3~1.8mpa，升壓速度為正常狀態(tài)的數(shù)十倍和百倍，很容易超過罐體的承受壓力而爆炸。
6：液氨車有以下情況之一時，不得卸車：
�。�1）：提供的文件和資料與事實不符。
�。�2）：罐車未按規(guī)定進行定期檢驗。
�。�3）：安全附件包括緊急切斷裝置不全，算壞或者有異常。
�。�4）：罐體外觀有嚴重的變形，腐蝕和凹凸不平的現(xiàn)象。
�。�5）：其他有安全隱患的情況。
7：在卸車過程中，操作人員要穿戴防護用品，嚴格執(zhí)行接卸安全操作規(guī)程。開關閥門的過程中速度要緩。罐車停放位置要固定，發(fā)動機處于滅火狀態(tài)，且要對車輛采取防滑措施，規(guī)范接好接地引線。
8：卸車時，要對金屬管道充裝系統(tǒng)，密封件快速切斷閥門等進行檢查，有問題時及時處理，避免重大隱患。卸車過程中隨時觀察罐體有無變形，泄露，壓力，溫度急劇變化及其他的異常情況。
9：卸車過程中駕駛員，押運員要和卸車操作人以及安全監(jiān)督維護人員同時在場。且駕駛員要離開駕駛室。
10：卸車過程中當槽車壓力和液氨儲罐的壓力一致時，液氨停止自流，此時需要啟動卸氨壓縮機直到槽車壓力小于0.3mpa為止。
11：卸車完畢后，應靜置10分鐘以后再拆卸出靜電的地線。
12：液氨的接卸應避免在夜間進行。
第五章設備管理
1：液氨儲罐、管道、使用、檢驗檢測及其監(jiān)督檢查等必須符合《特種設備安全監(jiān)察條例》、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》等相關規(guī)定。
2：特種設備使用單位應當向直轄市或者市區(qū)的特種設備安全監(jiān)督管理部門登記，并設專職人員管理。特種設備使用單位應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內(nèi)容：
�。�1）特種設備的設計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件，以及安裝技術文件和資料。
（2）特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄；
�。�3）特種設備的日常使用狀況記錄。
�。�4）特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。
�。�5）特種設備運行故障和事故記錄。
3：液氨儲罐使用前或檢修后應做氣密性能試驗，做氣密性能試驗時應滿足以下要求：
（1）氣密性試驗應在液壓試驗合格后進行。
（2）氣密性試驗應采用潔凈干燥的空氣、氮氣或其它惰性氣體，氣體溫度不低于5℃。
（3）罐體的氣密性試驗應將安全附件裝配齊全。
�。�4）罐體檢修完畢，應作抽真空或充氮置換處理，嚴禁直接充裝。真空度應不低于650mmhg（86.7kpa），或罐內(nèi)氧含量不大于1%。
4：液氨儲罐、液氨槽罐車的液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完整、靈敏可靠。
5：貯量1t以上的儲罐基礎，每年應測定基礎下沉狀況。
6：生產(chǎn)操作要求儲罐內(nèi)需要保持一定的壓力時，應設置穩(wěn)壓設施。
7：嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程，保證安全運行，保證作業(yè)環(huán)境和排放的有害物質(zhì)濃度符合國家標準和國家有關規(guī)定。
8：液氨儲存、裝卸區(qū)域所需的消防水泵房用電設備的電源，應滿足現(xiàn)行國家標準《工業(yè)與民用供電系統(tǒng)設計規(guī)范》所規(guī)定的二級負荷供電要求。
9：用電設備的配電線路應滿足火災時連續(xù)供電的需要。
10：電力電纜不應和液氨管道、熱力管道鋪設在同一管溝內(nèi)。
11：應急照明燈具和燈光疏散指示標志的備用電源的連續(xù)供電時間不應少于30min。
12：液氨儲存、液氨蒸發(fā)區(qū)域的照明燈具和控制開關應采用防爆、密閉型的。
13：電氣線路在液氨儲存、裝卸區(qū)域內(nèi)一般不應有中間接頭，在特殊情況下，線路需設中間接頭時，必須在相應的防爆接線盒（分線盒）內(nèi)連接和分路。
14：液氨儲罐和蒸發(fā)區(qū)域頂部應安裝噴淋系統(tǒng)，并與壓力，溫度，氨氣泄露檢測裝置頭連鎖。
15：液氨儲罐要求其儲氨量小于罐體最大體積85%，罐體連接壓力變送器和溫度變送器，當罐內(nèi)壓力超過1.8mpa或者溫度超過42℃時噴淋自動投運，冷卻罐體，降低壓力或者在罐體發(fā)生泄漏時吸收氨氣。
第六章消防，防雷與防靜電
1：液氨儲存和裝卸場所應設消火栓，消防用水與與廠用工業(yè)水連接。
2：液氨儲存和裝卸場所應根據(jù)有關標準、規(guī)范設置防雷裝置和設施。安裝避雷針或者包裹避雷網(wǎng)。
3：液氨儲存、裝卸場所的所有金屬裝置、設備、管道、儲罐等都必須進行靜電連接并接地。
4：液氨汽車罐車、儲氨罐和裝卸棧臺，應設靜電專用接地線。
5：為消除人體靜電，在扶梯進口處，應設置接地金屬棒，或在已接地的金屬欄桿上留出一米長的裸露金屬面。
第七章應急防護
1：針對液氨儲存，接卸環(huán)節(jié)可能發(fā)生的泄漏，火災，爆炸等事故，成立專業(yè)應急救援小組，設組長1名，小組成員2名，以及安全監(jiān)督人員1名，設置專項應急電話。
2：現(xiàn)場和值班室配置相應的應急防護器材：
�。�1）過濾式防毒面具（配備氨氣專用過濾罐），正壓式空氣呼吸器，隔離防護服，橡膠防凍手套，膠靴，化學安全防護眼鏡，便攜式氨濃度檢測儀，應急通訊器材，救援繩索，堵漏器材，工具等。
�。�2）防護器材應放在安全，便于取用的地方，并由專人負責保管，建立臺賬，定期校驗和維護，并注明領取日期，生產(chǎn)日期及更換日期。
�。�3）呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，建議佩戴過濾式防毒面具。緊急事態(tài)搶救或撤離時必須佩戴空氣呼吸器。
（4）眼鏡防護：佩戴化學防護眼鏡。
�。�5）手防護：戴橡膠手套。
（6）其他：工作現(xiàn)場禁止吸煙，進食和飲用水。工作完畢，淋雨更衣，保持良好的生活習慣。
3：每年進行一次液氨事故專項應急員演練，并對解雇進行評審，及時完善相關應急措施，補充應急救援物資。
第八章應急處理方法
1泄露應急處理：迅速車里泄露污染區(qū)人員只上風處，并立即進行隔離150m，嚴格限制出入，切斷火源。應急人員戴上自給正壓式呼吸器，穿防毒服，盡可能的切斷泄漏源。合理通風加速擴散。高濃度的泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和，稀釋，溶解。廢氣可用大量水稀釋溶解。構筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水
第九章應急急救：
1：皮膚接觸：立即脫去被污染的衣物，用2%的硼酸或者大量流動著的清水徹底沖洗。就醫(yī)。
2：眼鏡接觸：立即用大量清水或者生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。
3：吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道暢通。呼吸困難時，輸入氧；呼吸停止時，立即做人工呼吸，并緊急送往就近的醫(yī)院就醫(yī)。
4：滅火方法：消防人員必須穿戴全身防火防毒服。切斷氣源。則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至到空曠的產(chǎn)地。滅火劑采用：霧狀水，抗溶性泡沫滅火劑，二氧化碳滅火劑，沙土等。
液氨管理制度 8
為加強液氨經(jīng)營充裝安全管理制度，保障員工生命和公司財產(chǎn)安全，保護環(huán)境，杜絕重特大事故發(fā)生。特制定本制度：
一、公司經(jīng)營充裝液氨，應按國家相關法律法規(guī)取得生產(chǎn)經(jīng)營充裝資質(zhì)-危險化學品安全生產(chǎn)許可證、危險化學品工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照，并按規(guī)定及時年審，確保資質(zhì)在有效期內(nèi)。公司領導負責相關資質(zhì)辦理組織領導工作；生技科相關人員具體負責危險化學品安全生產(chǎn)許可證申辦和換證，工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)許可證申辦、復審、換證；辦公室具體負責營業(yè)執(zhí)照年檢審核。國家法律法規(guī)要求的其他證照也應及時申辦。
二、公司按照國家相關法律法規(guī)標準及其他要求完善充裝設施，按照《公司設備管理制度》要求加強管理，認真維護保養(yǎng)檢驗檢修，確保安全可靠。
1、液氨充裝應配備專用輸氨管線、回收管線、液相管線，設置具備現(xiàn)場和遠程緊急切斷功能閥門，配備電子衡器進行計量，罐車上方配置水噴淋裝置，周圍設置回收圍堰、回收管道、回收池，崗位配備防護面具、呼吸器等個體防護器材，有防止車輛滑動設施。管線、閥件、儀表、防護器材設置應符合壓力容器管道設計規(guī)范，符合安全、環(huán)保相關標準規(guī)范的要求。
2、雙包機工每班至少巡回檢查兩次以上，定時、定點、定線檢查管線、閥件、儀表，檢查其是否完好，發(fā)現(xiàn)缺陷隱患及時消除，嚴禁管線、閥件、儀表帶病運行。
3、維修車間建立完善儀器、儀表、設備臺帳，并按規(guī)定校驗，對充裝用管必須每半年進行一次水壓試驗，壓力管道、閥件應進行在線檢驗，水壓試驗和在線檢驗應有試驗結果記錄和實驗檢驗人員簽字，填入設備管理擋案。
4、維修車間電器儀表維修人員應經(jīng)常檢查泄漏監(jiān)測儀器、現(xiàn)場監(jiān)控探頭，防雷防靜電設施，保證靈敏可靠。
5、一車間應保管好現(xiàn)場配置的個體防護器材和消防設施，不得挪用損壞，應經(jīng)常清掃擦拭，保持干凈清潔。生技科安全管理人員每周定期檢查，確保完好處于備用狀態(tài)。
三、保持充裝場地和車輛進出道路暢通，路面平整，地面程度能夠承受車輛重量。
四、公司配備安全技術管理人員和設備技術管理人員，安全技術管理人員應熟悉相應的.法律、法規(guī)和工藝流程控制業(yè)務，取得主管機關頒發(fā)的任職資格證書，壓力容器管理及充裝人員應經(jīng)專業(yè)培訓考核合格，特特種設備作業(yè)人員證書上崗，對管理人員、充裝人員應按公司教育培訓制度要求經(jīng)常進行教育培訓，促使其提高安全防范意識，熟悉安全技能。
五、公司不得向未取得危險化學品經(jīng)營許可證的單位和個人銷售液氨，供銷科聯(lián)系業(yè)務時，經(jīng)辦人員應檢查客戶經(jīng)營資質(zhì)、運輸許可證、罐車使用證、罐體和鋼瓶檢驗合格證、駕駛員和押運員證，資質(zhì)證照齊全方可安排開票員開票，通知生產(chǎn)車間充裝。供銷科應將資質(zhì)檢查情況登記備案，嚴禁證明資料不齊全，檢驗檢查不合格罐車鋼瓶進入現(xiàn)場充裝。
六、公司經(jīng)營銷售液氨應向客戶提供液氨安全技術說明書和安全標簽，標明液氨性質(zhì)、危害特性，發(fā)生意外應急措施，生技科負責編制，生產(chǎn)車間充裝后負責向客戶提供。
七、液氨分析取樣由生技科質(zhì)檢人員負責，取樣向輪班調(diào)度通報，調(diào)度派人配合，取樣人員監(jiān)護取樣儀器，配合人員監(jiān)護取樣閥門，取樣操作應戴橡皮手套，橡皮圍裙，應戴防毒面具，液氨樣品的處理應在良好的通風櫥柜或通風良好的條件下進行。
八、生產(chǎn)車間負責液氨充裝，每次充裝操作工應不少于2人，充裝過程應嚴格遵守安全操作規(guī)程，做好以下關鍵控制：
1、充裝前充裝人員應對鋼瓶或罐車按照《壓力容器安全技術監(jiān)禁規(guī)程》、《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)禁規(guī)程》相關規(guī)定認真進行檢查，檢查其安全附件是否完好，檢查外觀有無缺陷變形損傷，檢查容器允許承受壓力，檢查殘留介質(zhì)，嚴禁氧或氯氣鋼瓶一切含銅容器充裝液氨，嚴禁殘留介質(zhì)不祥容器充裝，嚴禁工作壓力小于16kg/㎝2容器充裝。
2、罐車進入現(xiàn)場前應檢查有無防火帽，無防火帽車輛應戴好防火帽進入充裝現(xiàn)場，要求駕駛員按照指定路線在指定地點停放，監(jiān)督駕駛員拉住剎車，車輛熄火，拔出鑰匙，充裝人員在車后輪下方用止滑塊支住，防止車輛滑動，嚴禁除駕駛員、押運員外其他人員進入充裝場地。
3、允許重量充裝系數(shù)不超過0.52kg/l，充裝過程應認真檢查氨罐和罐車液位變化，嚴禁過量充裝。
4、2名充裝工一人負責管線閥件聯(lián)接，一人負責檢查確認無誤后方可充裝，充裝人員和駕駛員必須堅守崗位，無駕駛員在場不得充裝，充裝時要求駕駛員監(jiān)控罐車接管、閥件、各密封面和罐體液位，充裝人員應監(jiān)控充裝管線、閥件、罐車接管、各密封面和液位。
5、遇到雷雨天氣，管道設備出現(xiàn)異常工況為危險情況，應立即停止裝卸作業(yè)，并采取相應的安全措施。充裝期間附近不得有產(chǎn)生火星和靜電的作業(yè)，不得使用手機等無線通訊工具。
6、充裝過程遇管線泄漏，充裝人員、駕駛員應迅速切斷氨罐充裝調(diào)節(jié)閥，罐體進出口閥，打開噴淋裝置噴淋。出現(xiàn)持續(xù)泄漏，應啟動事故應急救援預案，按照液氨泄漏應急處理辦法進行搶險。
液氨管理制度 9
1、液氨罐區(qū)是全廠性重要設施，嚴禁無關人員進入。
2、嚴禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。
3、罐區(qū)應定時、定人進行巡回檢查，有異常情況要立即向調(diào)度室和車間領導報告，并采取有效措施。
4、罐區(qū)內(nèi)應配備應急噴淋設施，消防道路要保持暢通無阻，不得堵塞。
5、避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。
6、液氨罐區(qū)應有足夠的照明，宜采用遠距離高懸透光燈。
7、貯罐應設置防火堤，其有效容積符合設計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞，必須全部封死。
8、貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿，防止墜落。
9、罐車的裝卸
9.1充裝前的檢查
罐車充裝前，充裝單位必須配有專業(yè)技術人員對罐車的罐體技術資料及有關人員資格證件和罐體外觀進行驗證和檢查。凡有下列情況之一者，應在事先妥善處理，使之能符合充裝條件要求，否則嚴禁充裝：
9.2罐車未按國家技術法規(guī)規(guī)定的檢驗周期進行檢驗的。
9.3罐車的底盤部分或車輛運行部分未按鐵道部門或公安部門的規(guī)定進行定期檢修的。
9.4汽車罐車的駕駛員及押運人員沒有資格證件的。
9.5罐車的漆色、字樣、標記與所裝介質(zhì)不符的，或者漆色、字樣、標記脫落不易辨認其種類的。
9.6罐體的`外表腐蝕嚴重或有明顯損壞、變形的。
9.7罐體固定設施不牢固或損壞的。
9.8附件不全、損壞、失靈或不符合安全規(guī)定的
9.9罐體密封性能不良或各密封面及附件有泄漏的。
9.10罐內(nèi)殘留氨重量不明的。
9.11罐內(nèi)無余壓，且未判明罐內(nèi)殘留介質(zhì)種類的。
9.12液氨儲罐在首次充裝前應經(jīng)氮氣置換或真空處理，真空度應不低于650 mmhg(注：1 mm-hg=133.32 pa)，達不到要求或罐內(nèi)氣體含氧量超過3%的。
10、裝卸作業(yè)
10.1將充裝前檢查合格的罐車手剎車剎緊，有滑動可能時，車輪應加防滑塊。
10.2作業(yè)區(qū)嚴禁煙火，且不得使用易產(chǎn)生火花的工具和用品。
10.3作業(yè)前應接好安全地線，管道和管接頭連接必須牢固密封，并應排盡管內(nèi)空氣。
10.4裝卸作業(yè)時，操作人員、汽車駕駛員及押運人員均不得離開現(xiàn)場。在正常裝卸作業(yè)時，不得隨意啟動或移動車輛。
10.5液氨充到規(guī)定重量時，關閉進氨閥門和罐車閥門，然后開啟連接管排氣閥門，將管道中的氨氣全部排出。
10.6充裝完畢，必須復查充裝重量。如有超裝必須立即妥善處理，否則嚴禁駛離充裝站臺。
10.7充裝重量復查合格后，使各閥門恢復關閉位置。確認連接管內(nèi)氨氣已排出，方可卸下連接管。
10.8經(jīng)檢查確認罐車各閥門、管道、附件等無泄漏、無損傷，應將各閥加裝盲板或鉛封。
10.9裝卸完畢后，應認真填寫裝卸記錄并妥善保存，內(nèi)容包括：罐車使用單位、車型、車號、充裝介質(zhì)、充裝日期、實際充裝量、充裝者、復驗者和押運人員的簽字。
10.10罐車到達用戶單位后應及時卸液。卸液前必須對罐車各附件進行檢查，無異常情況方可卸液，罐車不得兼做儲罐使用，也不得直接向氣瓶充裝。
10.11卸液時，不得用空氣加壓。不得采用蒸汽等可能引起罐內(nèi)溫度迅速升高的方法升壓卸液。必要時，可用氮氣等惰性氣體升壓卸液。
10.12遇到雷雨天氣或附近有明火時嚴禁裝卸作業(yè)。周圍有易燃、易爆或有毒介質(zhì)泄漏或罐內(nèi)壓力異常時嚴禁裝卸作業(yè)。
10.13裝車禁止采用軟管，應采用液氨裝車專用鶴管。
液氨管理制度 10
一、公司負責人對公司的消防安全工作要全面負責，各工作崗位的員工對各自工作崗位的消防安全負責。認真貫徹預防為主，防消結合的消防工作方針，履行各自崗位的消防安全職責，保障消防安全。
二、公司要實行經(jīng)常性防火檢查制度，要參照以下內(nèi)容進行檢查
1、消防通道、消防水源情況；滅火器材的配置及有效情況；
2、重點工種人員以及其他員工消防知識的`掌握情況；消防安全重點部位（如變電所、氨壓機房、鍋爐房、倉庫等）的按理情況；
3、易燃易爆危險物品和場所防火防爆措施的落實情況，消防安全標志的設置情況和完好，有效情況；
4、消防值班情況和記錄情況；
三、變電所、倉庫、氨壓機房、鍋爐等具有火災、爆炸危險的場所禁止使用明火作業(yè)，禁止吸煙。并且嚴禁存放汽油、柴油、煤油、液化氣罐、氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品中。
四、防火檢查應當填寫檢查記錄，檢查人員和被檢查單位負責人應當在檢查記錄上簽字。
五、積極參加消防安全知識學習培訓，并且要了解滅火器的性能、使用方法和注意事項。
液氨管理制度 11
一、目的與適用范圍
(一)目的
為加強脫硝儲氨區(qū)重點防火部位的防火安全管理，確保重點防火部位的防火安全，避免發(fā)生重、特大火災和爆炸事故，保護廣大員工人身安全、設備安全，根據(jù)《電力安全工作規(guī)程》和《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項反措》以及公司的各項規(guī)章制度等要求，結合脫硝液氨區(qū)實際，制定本制度。
(二)適用范圍
本制度適用于公司脫硝氨區(qū)管理。
二、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本規(guī)范的引用而成為本制度的條款。凡是不注日期的引用文件，其最新版本使用于該制度。
(一) 《中華人民共和國國安全生產(chǎn)法》
(二) 《危險化學品安全管理條例》(中華人民共和國國國務院令第344號)
(三) gb 18218-20xx危險化學品重大危險源辨識
(四) gb 50160石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范
(五) gb/t 21509燃煤煙氣脫硝技術裝備
(六) dlt335-20xx火電廠煙氣脫硝(scr)系統(tǒng)運行技術規(guī)范
(七) hj 562火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-選擇性催化還原法
(八) hj 563火電廠煙氣脫硝工程技術規(guī)范-選擇性非催化還原法
(九) sh 3007石油化工儲運系統(tǒng)灌區(qū)設計規(guī)范
三、一般注意事項
(一)進入氨區(qū)必須履行登記制度，嚴禁無關人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門在人員進入后應隨手關閉，但不能上鎖，當發(fā)生緊急情況時，便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應隨手關閉并上鎖。
(二)進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機等非防爆電子設備必須關機，并將手機、火種存放在氨區(qū)門外指定地點。進入氨區(qū)前應先用手觸摸靜電消除器，消除身上的靜電。
(三)氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，熟悉系統(tǒng)、熟悉液氨物理、化學特性和危險性，并經(jīng)考試合格方可上崗。
(四)在氨區(qū)內(nèi)進行作業(yè)的人員，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應佩戴安全防護裝置(護目鏡，防護手套，能過濾氨的面罩、防護服等)并定期維護。
(五)未經(jīng)運行值班人員許可，任何人員嚴禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關和其他設備。
(六)氨區(qū)應配備適合的消防器材和泄漏應急處理設施，并對該設施進行定期檢查和試驗，氨區(qū)圍墻(欄)必須完整，并設置“嚴禁煙火”等明顯的安全警示標志。氨區(qū)內(nèi)應保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品和堆放雜物。
(七)氨區(qū)內(nèi)必須保證通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質(zhì)工具)，如果必須使用鋼制工具時應涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應粘有油脂。儲存、補充或置換氨氣時。應均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，防止因摩擦引起爆炸。
(八)氨區(qū)所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅材質(zhì)的配件。
(九)氨區(qū)應設置風向標。氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導體的物體必須接地。
(十)氨區(qū)內(nèi)應配有洗眼、快速沖洗裝置和急救藥品、正壓式呼吸器、勞動防護用品等。
(十一)氨區(qū)應設置二個及以上不同方向的安全出口，以利危險情況下生產(chǎn)運行人員的安全疏散。
(十二)氨區(qū)周圍道路必須通暢，未經(jīng)批準，任何車輛及設備不得在氨區(qū)道路停留和堆放，以確保消防車能正常作業(yè)。
(十三)未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)，必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)經(jīng)安全監(jiān)察部與武裝保衛(wèi)部批準后，在有關人員的監(jiān)護下方可進入。
(十四)氨區(qū)半徑25m范圍內(nèi)嚴禁明火，氨區(qū)內(nèi)嚴禁帶電作業(yè)。確因工作需要動用明火或進行可能產(chǎn)生火花的作業(yè)，應辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試，合格后方能準許動火。
(十五)禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設施、安全標志移作他用。
(十六)外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育培訓合格并辦理相關手續(xù)后，在有關人員的監(jiān)護下進行施工，施工期間監(jiān)護人員不得離崗。
四、液氨儲罐及設備
(一)液氨儲罐應安裝防雷裝置，防雷裝置應每年檢測一次，并建立檔案。
(二)液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施，所有靜電接地設施應定期檢查、維護，并建立檔案。
(三)液氨儲罐應設有圍堰和污水收集池。
(四)液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度；低溫儲存；非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽棚，采取防曬措施。
(五)液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%。
(六)應根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
五、消防報警等安全監(jiān)測裝置
(一)氨區(qū)應裝設液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、事故消防噴淋系統(tǒng)，并定期進行檢查和試驗。
(二)氨區(qū)應裝設液氨儲罐內(nèi)溫度或壓力高報警等裝置，并定期進行檢查和試驗。
(三)氨區(qū)應設有氨氣檢測器，當檢測器測得大氣中氨濃度過高時，運行控制室會及時發(fā)出警報。
(四)液氨儲罐溫度高聯(lián)動噴淋水與消防噴淋水保護必須可靠投運，當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動工業(yè)水噴淋裝置，對罐體自動噴淋減溫；當有微量氨氣泄漏時可啟動自動消防噴水裝置。
(五)加強氨區(qū)設備系統(tǒng)檢查和維護管理，防止液氨泄漏。定期進行氨氣泄漏自動報警、水噴淋系統(tǒng)，消防系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
六、運行管理
(一)氨區(qū)運行值班人員應按照規(guī)程要求，定期對系統(tǒng)全面巡回檢查一次，每班測定一次空氣中的氨氣含量，氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。緊急狀態(tài)時必須佩戴正壓式呼吸器。
(二)氨區(qū)運行值班人員應按照規(guī)程要求，每班對液氨儲罐液位、壓力、溫度記錄一次。
(三)氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/l。
(四)氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
(五)在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應在氣化器水中為口防凍液或?qū)⑺糠诺簟?重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動)
(六)氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時，任何人都不能接觸高溫設備，高溫管道或轉動的設備。
(七)氨區(qū)的設備閥門操作時，應均勻緩慢地開啟，使氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。
(八)氨區(qū)氣體置換的原則：
1、用氮氣置換氨氣時，應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2、用壓縮空氣置換氮氣時，應測定排放點氧含量18-22%。
3、置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。
4、箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5、用氮氣置換壓縮空氣時，應測定排放點氧含量小于2%。
6、置換結束后隔絕點應加裝堵板并松開法蘭。
七、檢修維護
(一)嚴格執(zhí)行檢修工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須按規(guī)定辦理工作票，并履行相關審批手續(xù)。進入氨罐內(nèi)檢查和檢修的受限空間作業(yè)時必須執(zhí)行《gdqb/zd-07-40受限空間安全管理制度》，同時填寫“四川華電珙縣發(fā)電有限公司受限空間作業(yè)許可證”。
(二)氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應用氮氣進行置換合格后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖并加裝堵板。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。
(三)氨區(qū)設備運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭設備。對檢修時系統(tǒng)排放的殘液應專門統(tǒng)一收集。
(四)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應用氨氣檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復緊緊固螺栓。
(五)氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。
(六)當進入設備內(nèi)部進行維修時，除應要求運行用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外，還應保證設備內(nèi)氧濃度達到18-22%。
(七)氨區(qū)檢修時應使用防爆型設備和工器具，如銅制工具。如果必須使用鋼制工具時應涂上黃油防止產(chǎn)生靜電、火花。
(八)氨區(qū)設備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表應每半年校驗一次，安全閥一般應每年至少校驗一次，確保可靠。
(九)在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應制定安全、技術、組織措施，確保作業(yè)人員和設備的安全。
(十)氨區(qū)管道應具有良好的.防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。
(十一)氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊。
(十二)氨區(qū)管道應能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。
(十三)氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風良好，防止明火和其它激發(fā)能源。
八、卸料安全管理
(一)承擔運輸液氨的運輸單位必須有�；愤\輸資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。
(二)運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前運行值班人員應核準票據(jù)(數(shù)量和質(zhì)量)和有關證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等)，對液氨運輸人員做好相關的安全交底。
(三)卸氨準備工作
1、卸氨操作前，要設立安全隔離區(qū)，防止無關人員及進入卸氨區(qū)域。
2、卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均應佩戴防護手套、護目鏡以及能過濾氨的面罩、防護服。
3、卸氨操作時，運行值班人員應隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，否則應立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4、槽車進入裝卸臺后，應手剎制動，并熄滅引擎。槽車有滑動可能時，應加以固定。
(四)卸氨操作
1、槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負責車上的連接，不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固，是否漏氣，并應排盡空氣。如有泄漏，應處理后再進行卸氨。
2、卸氨時所用的氣相管和液相管必須使用金屬萬向節(jié)。
3、卸氨操作時應經(jīng)常觀察風向標，操作人員應保持在上風向位置。
4、卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空，槽車內(nèi)應保留有0.05mpa以上余壓(槽車應至少留有100kg余量)，但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。
5、液氨卸料時，嚴禁用空氣壓料和用有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。液氨卸料時，可用不高于45℃溫水加熱升溫。
6、液氨卸料時，速度不應太快，當儲罐液位達到安全高限時，禁止往儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關閉切斷閥，收好卸料導管及支撐架。
7、若遇閃電、雷擊、大雨、大風(7級以上)天氣，或卸氨區(qū)周圍25米范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應立即停止裝卸料操作。
8、卸氨結束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。
9、嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不能用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗車輛。
九、應急處置
(一)應急處置以人員安全為首要任務，在危及人身安全的情況下，應迅速撤離現(xiàn)場。
(二)發(fā)生液氨泄漏時，處理決策依據(jù)是氨監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應匯報值長及武裝保衛(wèi)部，并立即停運相關設備，啟動噴淋裝置，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前，應明確上風位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
(三)液氨輕微泄漏
1、做好個人防護，立即關閉相關閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。同時打開噴淋裝置，進行水稀釋，吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。
2、迅速搶救被困和受傷人員。
3、根據(jù)危及范圍做好標志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶救，將氨泄漏程度減至最低。
(四)大量液氨泄漏處理
1、立即發(fā)出應急告警，通知危害區(qū)域(公司員工和周邊居民)的人群迅速撤離，啟動公司應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，下風向疏散距離至少1000m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴格限制無關人員出入。
2、應急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面具或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。
3、一旦發(fā)生火災、爆炸事故時立即組織采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，以防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門(機構)求救。
4、做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
(五)消防人員進入氨區(qū)時，必須穿戴好全身式防火防毒裝備，從上風向滅火以切斷氣源，若不能切斷氣源，則禁止熄滅泄漏處的火焰。
(六)人員急救處理
1、當液氨與皮膚接觸時，應立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。
2、當液氨與眼睛接觸時，應立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15分鐘，應迅速就醫(yī)。
3、當人體吸入液氨時，應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難，應進行輸氧；如停止呼吸，應立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。
十、其他管理要求
(一)根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識(gb18218-20xx)》，液氨儲量大于10噸屬重大危險源，應按照要求，填寫《重大危險源申請表》，并到宜賓市安全監(jiān)督管理局備案。
(二)公司應報請所屬地方主管部門組織行業(yè)專家組或委托具有相應安全評價資質(zhì)的中介機構對重大危險源進行安全評估。
(三)公司主要負責人對本單位氨區(qū)的安全管理工作全面負責。運行、檢修等各部門應制定相應的崗位責任制。
(四)公司應編制事故應急救援預案，配備應急救援人員和應急救援物資，定期組織演練。
液氨管理制度 12
氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的危險化學品，因其獨特的性質(zhì)，所以對其使用要嚴格安全管理。
1、液氨在常壓下是氣體，因此對其儲存由于量較大，所以要用密閉的壓力容器，管道要用壓力管道。
2、壓力容器的'安全附件齊全，包括：安全閥、壓力表、液面計、溫度計要靈敏可靠，并定期檢測，作好記錄。
3、機房要有良好的避雷設施，并定期有防雷檢測中心檢測，作好記錄。
4、液氨屬易燃物品，機房內(nèi)、設備周圍嚴禁煙火及電氣焊操作。
5、機房內(nèi)電器線路布置合理，所有線路必須走穿線管；照明用具、電機接線為防爆型；防靜電裝置符合規(guī)定。
6、所有電線架設必須與液氨系統(tǒng)保持一定的安全距離，嚴禁設備上方有架空線。
7、操作過程中加強巡檢，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象；機房內(nèi)加強通風，確保室內(nèi)氨濃度在爆炸范圍以外。
8、操作崗位應配置相應的勞保用品，在處置泄露、維修設備時，勞保用品穿戴齊全。
9、操作人員必須經(jīng)過專門的培訓，考核合格后方可上崗。
10、操作崗位配置8kg干粉滅火器4個，設消防栓及消防帶一套，以防液氨泄露時緊急處理。
液氨管理制度 13
1、目的
為了加強公司液氨裝卸過程中的安全管理，防止安全事故的發(fā)生，做到液氨裝卸安全，根據(jù)有關法律、法規(guī)的規(guī)定，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于公司銷售液氨產(chǎn)品的發(fā)貨、裝卸、登記環(huán)節(jié)的安全管理。
3、相關文件及引用標準
《危險化學物品安全管理條例》(國務院令第591號)
《特種設備安全監(jiān)察條例》(國務院令第549號)
《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》(國家質(zhì)檢總局令第46號)
《液化氣體汽車罐車安全監(jiān)察規(guī)程》(勞部發(fā)(1994)262號)
《汽車運輸危險貨物規(guī)則》(jt617-20xx)
《寧波市危險化學品道路運輸安全管理規(guī)定》(寧波市人民政府令第148號)
《危險化學品安全管理制度》
4、職責
4.1安環(huán)質(zhì)監(jiān)部負責液氨裝卸環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理。
4.2銷售部負責與具有《危險化學品準運證》的運輸單位簽訂承運委托協(xié)議書。負責對運輸車輛、人員的資質(zhì)檢查及車輛安全設施的檢查并對液氨安全裝卸負責；負責將危險化學品槽罐車的車輛及其駕駛員、押運員的有關信息和充裝情況及時準確錄入危險化學品道路運輸信息系統(tǒng)。
4.3生產(chǎn)部設備管理人員負責對氣瓶充裝環(huán)節(jié)的監(jiān)督管理及相關設施的維護保養(yǎng)。
5、工作程序
5.1汽車罐車充裝
5.1.1銷售部負責液氨的銷售人員在開具提貨單前要認真查驗提貨單位以下六項資質(zhì)和要求：
5.1.1.1購貨單位的資質(zhì)。具備危險化學品安全生產(chǎn)許可證或經(jīng)營許可證；
5.1.1.2運輸車輛所在運輸單位的資質(zhì)。具備《道路危險貨物運輸經(jīng)營許可證》。外省籍專用車輛在本市駐點經(jīng)營危險化學品道路運輸業(yè)務的應當持有《外省(市)貨運車輛駐浙經(jīng)營登記證》，非本市駐點經(jīng)營的外省籍專用車輛在本市起運危險化學品的應當持有《外省(市)專用車輛在浙承運危險貨物備案證》；
5.1.1.3運輸車輛的資質(zhì)。具備
�。�(1)機動車輛行駛證；
(2)與核準經(jīng)營范圍相一致的《道路運輸證》；
(3)運輸車輛及罐體與行駛證照片一致；
(4)《道路運輸證》核定載質(zhì)量與行駛證標注的載質(zhì)量相一致；
(5)移動式壓力容器使用登記證(承壓罐車)最大充裝量應不大于行駛證核定載質(zhì)量。
5.1.1.4駕駛員和押運員的資質(zhì)。具備：駕駛員駕駛證、《營業(yè)性道路運輸駕駛員從業(yè)資格》；押運員《道路危險貨物運輸操作證》。
5.1.1.5安全警示標志、標訊。運輸車輛、罐體必須按照規(guī)定安裝告示牌和噴涂“有毒氣體”文字及道路運輸危險貨物標志。
5.1.1.6專用車輛衛(wèi)星定位儀配備情況。沒有配備衛(wèi)星定位儀的，應當告知其到就近的登記服務點接受衛(wèi)星定位儀免費借用服務。缺少上述任何一種證件和不符合要求的，均不予開具提貨單。
5.1.2運輸液氨的的車輛駕駛人員應按裝卸作業(yè)的有關安全規(guī)定駛人裝卸作業(yè)區(qū)，停放在裝卸作業(yè)區(qū)劃定的黃線內(nèi)，不準堵塞安全通道。�？垦b卸臺時，應聽從液氨充裝站管理人員和操作人員的指揮，車輛與裝卸臺之間要留有安全距離。待裝卸的車輛與裝卸中的車輛應保持足夠的安全距離。
5.1.3車輛停穩(wěn)后，駕駛員應將車輛手剎制動，關閉發(fā)動機熄火。駕駛員應主動將車輛的鑰匙拔下交灌裝人員負責將保管至灌裝結束。灌裝人員應墊好三角木，防止灌裝車輛滑動。未經(jīng)充裝站人員同意不得私自開關液氨閥門進行灌裝。
5.1.4進人液氨裝卸作業(yè)區(qū)相關人員應：
a)禁止隨身攜帶火種；
b)關閉隨身攜帶的手機等通訊工具和電子設備；
c)嚴禁吸煙；
d)穿著不產(chǎn)生靜電的工作服和不帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?/p>
e)規(guī)范戴好安全帽。
5.1.5灌裝前液氨充裝站管理人員、操作人員和駕駛人員、押運人員對液氨槽車進行全面檢查，確認無缺陷，方可裝卸。有上述和下列情況之一的不得裝卸：
5.1.5.1液氨槽車漆色、字樣和氣體不符合規(guī)定或漆色、字樣脫落，不易識別氣體類別。
5.1.5.2標記不全或不能識別。
5.1.5.3新槽罐車無檢驗合格證和置換證明。
5.1.5.4超過技術檢驗期限。
5.1.5.5安全附件不全或安全附件失效、接管端斷裂或緊固件損壞，難以保證運輸安全
5.1.5.6槽罐內(nèi)無剩余壓力(≥0.05mpa)，沒有判明槽罐內(nèi)是否混入其它物質(zhì)的。
5.1.5.7液氨槽罐外觀發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷而危及安全。
5.1.5.8槽罐車未配備消防器材、個體防護器具、專用檢修工具或消防器材、個體防護器具、專用檢修工具不符合規(guī)定要求。
5.1.5.9槽罐車未按照要求安裝或配置阻火器。
5.1.5.10槽罐車靜電接地裝置損壞或未按規(guī)范接好導除靜電裝置。
5.1.5.11槽罐車未安裝緊急切斷裝置。
5.1.6液氨槽罐車裝卸過程中的檢查和確認
5.1.6.1裝卸操作人員必須持證上崗，必須兩人進行操作。對新投用的充裝設備，相關管理人員、技術人員必須到現(xiàn)場指導，其他人員必須遠離充裝點。
5.1.6.2液氨裝卸時，應對鶴管(充裝臂)、密封件，快速切斷閥門等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，嚴防泄漏。槽車充裝推廣使用萬向充裝管道系統(tǒng)，禁止使用軟管充裝�，F(xiàn)場裝卸作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿戴勞動防護用品，嚴格執(zhí)行裝卸安全操作規(guī)程。開關閥門應緩慢進行。
5.1.6.3液氨汽車裝卸過程中，裝卸操作人員、駕駛員、押運員等相關人員必須在現(xiàn)場，堅守崗位。
5.1.6.4裝卸中隨時檢查罐槽外觀有無鼓包、泄漏、壓力、溫度急劇變化及其它異常現(xiàn)象。嚴禁超裝、混裝。液氨裝卸時，應注意儲罐和槽罐的'裝載程度，不得超過其核定載質(zhì)量。嚴禁超量、超溫、超壓。
5.1.6.5液氨罐車裝卸過程中裝卸現(xiàn)場、罐車附近嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具和物品，嚴禁將罐車作為儲罐、氣化器使用。
5.1.6.6罐車充裝時，每次都要填寫充裝記錄，內(nèi)容包括：使用單位、充裝日期、允許充裝量、實際充裝量、復稱記錄，并有充裝者、復驗者、押運員的簽名。卸車記錄主要包括生產(chǎn)單位、運輸單位，實際載量、運輸車輛核定載量。
5.1.6.7裝卸過程中，遇有下列情況之一，應立停止裝卸：
�、爬子晏鞖饣蚋浇忻骰�。
⑵發(fā)生罐車部件或充裝管道泄漏時。
�、枪捃噧�(nèi)壓力異常。
�、绕渌话踩蛩亍�
5.1.7液氨槽罐車裝卸完畢后，應靜置10分鐘方可拆除靜電接地線。駕駛員必須親自確定汽車罐車與裝卸裝置的所有連接件已經(jīng)妥善分離，得到充裝崗位人員同意后才準啟動車體。如有超裝，必須立即妥善處理，否則嚴禁駛出充裝站。
5.1.8液氨充裝站人員應對進入裝卸區(qū)域的駕駛員和押運員進行安全教育，向運輸單位提供安全技術說明書和安全標簽。
5.2液氨鋼瓶充裝
5.2.1充裝前檢查
5.2.1.1液氨鋼瓶灌裝前，必須對鋼瓶逐只進行嚴格的檢查。無制造許可證單位的鋼瓶或未經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督管理部門認可的鋼瓶不準充裝。
5.2.1.2氣瓶入站后，充裝應對下列內(nèi)容進行檢查：
a、漆色、字樣是否準確。
b、防震圈、瓶閥、瓶帽、易熔塞是否安好。
c、氣瓶外觀有無凹陷、鼓包、嚴重腐蝕、劃傷、加熱和電弧焊痕以及其它疑問。
d、氣瓶制造、檢驗鋼印、內(nèi)容是否準確、清晰、完整，是否在檢驗期內(nèi)。
e、確認氣瓶原始重量和公稱容積及允許充裝量。
f、確認氣瓶有無余壓，瓶內(nèi)介質(zhì)是否為氨。
g、檢查氣瓶警示標簽是否完好，不完好時重貼一張。
5.2.1.3充裝前檢查有下列情況之一的氣瓶，應先進行處理，否則嚴禁充裝：
(1)不具有“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的。
(2)氣瓶原始標志(制造鋼印)不符合規(guī)定，或模糊不清無法辨認的。
(3)顏色標記不符合液氨氣瓶(瓶色為淡黃、字樣為液氨，字色為黑色)規(guī)定，或污損、脫落難以辨認的。
(4)銃有報廢標志的。
(5)自制造日期算起，使用期限超過30年的鋼質(zhì)無縫氣瓶，或使用期限超過12年的鋼質(zhì)焊接氣瓶。
(6)用充裝其它介質(zhì)氣瓶改裝的。
(7)超過定期檢驗有效期限的。
(8)外表面機械損傷和腐蝕的程度超出gb13004—1999第5條、gb 13075— 1999第5條規(guī)定的評定指標的。
(9)氣瓶的許用壓力小于液氨在60℃下的飽和蒸氣壓力2.52 mpa(表壓)的。
(10)附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
(11)瓶體或附件的材質(zhì)與液氨性質(zhì)不相容的。
(12)瓶閥側接嘴的螺紋旋向不符合(左旋)規(guī)定的。
(13)瓶內(nèi)無剩余壓力的。
5.2.1.4經(jīng)充裝前檢查不合格(包括待處理)的液氨瓶，應作出明顯標記分別存放，防與檢查合格的氣瓶混淆，并按下列規(guī)定分別進行處理：
(1)對無“氣瓶制造許可證”單位生產(chǎn)的氣瓶，原始標志、顏色標記、瓶體或附件材質(zhì)、瓶閥側接嘴螺紋旋向不符合規(guī)定的氣瓶，用充裝其它介質(zhì)改裝的氣瓶，除不予充氣外，還應查明原因，報告當?shù)刭|(zhì)監(jiān)部門進行處理。
(2)對無剩余壓力的氣瓶，應將其瓶閥卸下，進行內(nèi)部檢查，確認瓶內(nèi)無異物，按下列(3)規(guī)定處理后方可充氣。
(3)新投入使用、經(jīng)內(nèi)部檢查、更換維修瓶閥或經(jīng)定期檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定置換瓶內(nèi)空氣，并經(jīng)分析氧含量低于2方可充氣。
(4)定期檢驗有效期限已過的氣瓶、外觀檢查發(fā)現(xiàn)有重大缺陷或?qū)?nèi)部狀況有懷疑的氣瓶，應先送氣瓶定期檢驗單位，按規(guī)定進行檢驗與評定。
5.2.2充裝
5.2.2.1充裝計量用的稱重衡器，其最大稱量值不得大于氣瓶實重(自重與裝液重量)的3倍，不小于1.5倍。?器應按有關規(guī)定進行定期校驗，并在每次使用前核定一次。稱量?器必須設有超裝報警或自動切斷氣源的裝置。
5.2.2.2充氣前必須檢查確認氣瓶是經(jīng)過充裝前檢查合格或妥善處理過的。
5.2.2.3用夾具連接代替螺紋連接進行充裝時，必須認真仔細檢查確認瓶閥側接嘴螺紋旋向與液氨瓶相符。
5.2.2.4液氨充裝必須采取“一瓶一稱”方式。將液氨瓶移動到稱重衡器上，并加以妥善固定，以防傾倒或滾動。
5.2.2.5測定液氨瓶重量(氣瓶自重與瓶內(nèi)剩余氨量)，并根據(jù)氣瓶實際容積確定充裝量(容積×0.53 kg)。首次在本站充裝的液氨瓶，務必將瓶內(nèi)液氨處理干凈，標定空瓶重量，并按其實際容積確定充裝量。確認稱重?器定砣準確，一切充裝設備、管道、閥門均處于正常狀態(tài)，防護器具穿戴齊全、工具備齊后，將充裝接頭與瓶閥壓緊接好。
5.2.2.6與上道工序的人員聯(lián)系送氨。
5.2.2.7開啟瓶閥和排氣閥，將瓶內(nèi)氣體排盡后關閉排氣閥。然后開啟充裝支管閥門進行充裝。在充裝過程中，如因瓶內(nèi)壓力升高，充不進液氨，應關閉充裝支管閥門，待壓力降低或開啟排氣閥門再次排氣降壓，而后再開啟充裝支管閥門進行充裝。
5.2.2.8液氨充到預定重量時，關閉充裝支管閥門和瓶閥，然后開啟排氣閥門，將管道中的液氨氣化逸入氣體總管，然后把氣瓶卸下，并通知上道工序停止送氨。
5.2.2.9充裝時應隨時注意充裝壓力不得大于1.6mpa，并經(jīng)常檢查管道、閥門等處是否漏氣。
5.2.3充裝后檢查
5.2.3.1由持有資格證書的充裝后檢查人員，對充裝后液氨瓶逐只進行充裝量復檢，發(fā)現(xiàn)超裝的液氨瓶應妥善處理，否則不得發(fā)出。同時檢查氣瓶附件完好狀況及各部位氣密性。
5.2.3.2經(jīng)充裝后檢查合格的液氨瓶，應在其瓶肩粘貼充裝合格證和液氨瓶警示標簽。
5.2.4注意事項
5.2.4.1充裝前檢查記錄、充裝記錄、充裝后檢查記錄應完整，內(nèi)容至少應包括：氣瓶編號、氣瓶容積、實際充裝量、發(fā)現(xiàn)的異常情況、檢查者、充裝者和復稱者姓名或代號、充裝日期。記錄應妥善保存?zhèn)洳椤?/p>
5.2.4.2嚴禁從液氨儲罐、罐車直接向液氨瓶灌裝，不允許瓶對瓶直接倒氨。
5.2.4.3未經(jīng)培訓考核獲得資格證者不得上崗工作。
5.2.4.4非充裝操作人員嚴禁進入充裝間或啟動一切充裝設備。
5.2.4.5更換瓶閥、閥件或檢修充裝設備，應事先排除瓶內(nèi)或管道內(nèi)的剩余氣體，嚴禁帶壓更換或檢修。
5.2.4.6對超量充裝的液氨瓶應單獨存放，未進行處理不準出站。
5.2.4.7充裝前后檢查記錄，充裝記錄需簽字確認。
5.2.4.8充裝重量、日期記錄需由用戶簽字確認。
5.2.4.9在氣瓶充裝間、氣瓶裝卸平臺、氣瓶庫、氣瓶使用場地等處近距離搬運氣瓶，應遵守下列規(guī)定：
(1)被搬運的氣瓶必須套有兩個下列規(guī)格的防震膠圈：無縫氣瓶，容積2o~8o l，膠圈斷面尺寸(高×厚，mm)為30×30；焊接氣瓶，容積lo~100 l和150~200 l，膠圈斷面尺寸為30×30，容積4o0~1000 l，膠圈斷面尺寸為50×50。
(2)充裝后“實瓶”和使用后“空瓶”，都應裝配保護瓶閥用的瓶帽并旋緊。
(3)搬運中型氣瓶可采用徒手操作，即在旋緊瓶帽的情況下，用左手握住瓶帽頂端(無瓶帽時握住頸圈下部)，使氣瓶微微傾斜，用右掌貼切推動瓶身(筒體)，使瓶底沿地面旋轉，邊走邊推。徒手搬運氣瓶，不得用右手握瓶帽，用左手推瓶身；更不得左右開弓兩手各握一只氣瓶，雙腳交替踢動瓶身。
(4)采用行車時，應在氣瓶兩端防護圈上掛鉤，不得在瓶閥及瓶帽上掛鉤。
6、處罰
6.1違反液氨裝卸環(huán)節(jié)任何一項按照公司《安全生產(chǎn)獎懲管理制度》5.2.8條執(zhí)行。
6.2發(fā)生事故的按照《生產(chǎn)安全事故管理制度》的有關條款執(zhí)行。
7、記錄
7.1危險化學品槽罐車查驗記錄
7.2液氨鋼瓶回收登記表
7.3液氨鋼瓶檢查及充裝記錄表
液氨管理制度 14
液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學品。一旦泄漏，能導致火災、爆炸、凍傷事故。近幾年來，我國發(fā)生多起液氨泄漏事故，大部分都發(fā)生在液氨使用環(huán)節(jié)，給人民生命財產(chǎn)造成了很大損失。必須狠抓液氨使用管理，有效避免事故發(fā)生。
一、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業(yè)日常和“三級”安全教育的主要內(nèi)容。通過教育培訓，使企業(yè)各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產(chǎn)特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關規(guī)定，做到持證上崗。
二、搞好設備、設施的維護保養(yǎng)。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設備設施的'維護保養(yǎng)，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產(chǎn)需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經(jīng)質(zhì)監(jiān)部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用；列為監(jiān)控運行的，要制定監(jiān)控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監(jiān)控，嚴防事故發(fā)生。
三、建立、完善設備設施檢修安全管理制度。根據(jù)《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》(hg23011-1999)、《廠區(qū)設備內(nèi)作業(yè)安全規(guī)程》(hg23012-1999)、《廠區(qū)設備檢修作業(yè)安全規(guī)程》(hg23018-1999)等，制定嚴格的設備設施檢修安全管理制度和安全作業(yè)證制度，加強對帶氣、動火和設備內(nèi)作業(yè)等檢修作業(yè)的安全管理。企業(yè)在大修、檢修作業(yè)前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業(yè)安全。
四、嚴格開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產(chǎn)交接環(huán)節(jié)安全工作制度，并嚴格執(zhí)行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作：一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車；二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態(tài)，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規(guī)程和開車方案，保證開車的順利進行；三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關人員對涉及安全生產(chǎn)的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。
五、做好事故應急救援準備。制定完善的事故應急救援預案，成立應急搶險救援隊伍，配備應急搶險救援器材，并進行經(jīng)常性的事故應急救援演練。同時，液氨使用環(huán)節(jié)的各崗位，有針對性地制定應急處置預案，并強化培訓，使有關人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現(xiàn)場堵漏處理等操作要領，確保一旦發(fā)生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。
液氨管理制度 15
1、銷售處首先對外來購買液氨、甲醇的單位和槽車認真檢查和登記其相應資質(zhì)、證件，經(jīng)檢查登記各類證件齊全，方可安排辦理充裝手續(xù)，否則不得安排充裝。
2、銷售處檢查是否專車專用，裝車完畢“一書一簽”隨車備查。
3、液氨充裝由合成車間氨庫操作工持有《壓力容器充裝證》的充裝人員進行；甲醇灌裝憑銷售處《灌裝通知單》由凈化車間指定的充裝人員負責充裝，銷售處銷售員負責做好現(xiàn)場配合和過磅進出過程中的監(jiān)督和安全監(jiān)護工作，其它人員無權私自灌裝。
4、裝人員充裝時必須首先做好個人的安全防護工作，佩戴好必要的防護用品。
5、充裝前充裝員應認真檢查槽罐車的安全狀況，檢查各安全附件是否齊全、完好，檢查現(xiàn)場消防、防護器材是否完好備用。
6、充裝人員對罐車加防滑塊，檢查駕駛室不能有人，收駕駛員駕駛室的鑰匙；連接靜電連接裝置。
6、充裝液氨和甲醇不能超過運輸容器的額定充裝量。液氨槽車充裝量按每立方米容積0.53噸控制，嚴禁超裝；甲醇最大充裝量不準超過其容積的85%(有紅線的.以紅線為準)。凡因超裝導致事故的，直接追究充裝人員的責任。、
7、充裝人員要認真學習有關液氨、甲醇充裝的操作規(guī)程和安全技術規(guī)程，并嚴格遵照執(zhí)行。
9、充裝人員和銷售人員對外來客戶有現(xiàn)場安全教育和管理的責任，要對其強調(diào)充裝現(xiàn)場安全注意事項，并做好現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。充裝現(xiàn)場嚴禁煙火、禁止敲打、撞擊、充裝時嚴禁攜帶手機、打火機、嚴禁啟動車輛、嚴禁客戶動用操作閥門。
10、充裝時一旦發(fā)現(xiàn)泄漏應立即停止充裝，并及時用消防水沖洗和稀釋泄漏點，并采取相應的措施進行處理。遇到重大險情時要及時報告。
11、質(zhì)檢處嚴格執(zhí)行罐車過磅程序，防止車輛壓邊、上下人員等弄虛作假行為。
12、保衛(wèi)處負責檢查車輛的阻火器是否齊全，是否有卸重物的行為。
13、充裝結束后，各相關閥門必須關閉到位，檢查無任何泄漏后方可離開。
以上規(guī)定，請相關單位和個人嚴格遵照執(zhí)行，若有違反本規(guī)定的行為，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將按違章予以處罰。
液氨管理制度 16
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據(jù)分廠生產(chǎn)實際，制定如下液氨儲存使用管理制度：
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫車間液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。
2、設備巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現(xiàn)場監(jiān)督。
5、操作和液氨有關的設備時，必須攜帶防毒面具在現(xiàn)場備用。
二、進入生產(chǎn)區(qū)消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進入車間前，必須到三氫廠房中間儲罐處消除人體靜電后，方可進入車間值班。
2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。
3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業(yè)時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業(yè)。
4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進行有關設備操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達現(xiàn)場后，必須先進行靜電檢測，檢測合格后方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內(nèi)，并關閉端子箱門。
5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發(fā)現(xiàn)電量不足時，及時更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內(nèi)容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，并進行標識，以便于區(qū)別。
6、建立防護用品的定期檢查情況記錄本。
五、現(xiàn)場設施定期檢查制度
1、噴淋系統(tǒng)每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
2、每月進行一次噴淋系統(tǒng)使用效果檢驗。
3、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
4、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
5、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨泄漏報警系統(tǒng)點檢制度
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的`灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發(fā)，查看報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統(tǒng)正常。
5、將點檢情況記錄在值班日志上。
七、nh站院內(nèi)施工安全管理制度
1、嚴禁帶煙火進入nh站。
2、 nh站內(nèi)嚴禁吸煙。
3、未經(jīng)允許不得進入除施工現(xiàn)場外的其他生產(chǎn)區(qū)域。
4、動火施工需辦理動火審批手續(xù)，經(jīng)審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現(xiàn)場施工負責人，負責現(xiàn)場施工安全和施工協(xié)調(diào)工作。
6、施工人員須遵守中聯(lián)玻璃公司進入監(jiān)獄生產(chǎn)區(qū)的各項管理規(guī)定。
7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產(chǎn)設備。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。
9、施工人員必須服從現(xiàn)場監(jiān)督人員的管理。
10、施工現(xiàn)場工器具使用后必須存放到規(guī)定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經(jīng)過同意后方可進行，且使用后必須入庫上鎖。
液氨管理制度 17
根據(jù)《重大危險源辨識》(gb18218-20xx)的規(guī)定，我公司液氨罐區(qū)為重大危險源，為保證安全特作規(guī)定如下：
1、從事危險化學品作業(yè)人員必須掌握防護、防火應急知識，凈培訓合格，持證上崗。
2、針對罐區(qū)車間必須建立應急預案，落實好應急人員并定期組織演練。
3、罐區(qū)內(nèi)非操作人員嚴禁入內(nèi)，外來人員必須經(jīng)車間管理人員書面同意。
4、加強罐區(qū)巡檢，操作人員每半小時一次，車間管理人員每天不少于兩次，公司安全部門每天不少于一，發(fā)生泄漏、著火及時上報，并立即啟動應急預案。
5、嚴格票證辦理，罐區(qū)內(nèi)所有作業(yè)必須辦理作業(yè)證，并落實好安全措施。
6、罐區(qū)應確保有足夠的防爆照明、消防、應急水源充足，周圍消防通道確保暢通。
7、罐區(qū)附近十米內(nèi)為禁火區(qū)，應關閉手機等無線電通訊設備，嚴禁穿化纖類等易產(chǎn)生靜電的.服裝。
8、充(卸)危險化學品，必須持有危險化學品裝車檢查、核準登記表，車輛符合國家有關規(guī)定，下班之后禁止充卸危險化學品，特殊情況必須經(jīng)安全科批準。
9、重要危險源區(qū)域內(nèi)的靜電接地及防雷設施，按期進行檢測，發(fā)現(xiàn)不合格應及時進行整改。
10、保證罐區(qū)的壓力表、安全閥、液位計、避雷接地、消防、防護、噴淋等設施的完好并搞好日常維護保養(yǎng)。
11、罐區(qū)儲存量嚴格按照規(guī)定執(zhí)行，不得超過容積的80%。
12、液氨罐區(qū)由復合肥車間負責管理，第一負責人：復合肥車間主任。
應急處理：
1、中毒吸入者應迅速脫離事故現(xiàn)場至空氣新鮮處，維持呼吸功能，眼污染后立即用流動清水或涼開水沖洗至少10分鐘，皮膚污染時立即脫去污染的衣著，用流動清水沖洗至少30分鐘，發(fā)現(xiàn)人員nh中毒情況，請及時撥打市人民醫(yī)院急救電話：
2、發(fā)現(xiàn)泄漏及時開啟噴淋裝置，及時報警啟動應急預案。
生產(chǎn)調(diào)度室電話：
保衛(wèi)科：
液氨管理制度 18
(1)安全教育與培訓：所有接觸或可能接觸液氨的員工都應接受定期的安全教育和培訓，包括但不限于液氨的基本性質(zhì)、危害、正確的操作方法以及緊急情況下的應對措施。
(2)個人防護裝備：確保工作人員在處理液氨時佩戴適當?shù)膫�人防護裝備（PPE），如防化服、護目鏡、面罩、手套等，并定期檢查這些裝備的狀態(tài)以保證其有效性。
(3)儲存條件：液氨應該儲存在陰涼通風的地方，遠離火源和熱源；儲存容器必須是專用且經(jīng)過嚴格檢驗合格的產(chǎn)品；同時需要設立明顯的警示標志。
(4)泄漏應急處理：制定詳細的.液氨泄漏應急預案，包括立即疏散無關人員、關閉相關閥門切斷泄漏源、使用適當材料圍堵并吸收泄漏物等內(nèi)容。同時，企業(yè)還應該配備相應的應急救援物資和個人防護用品。
(5)定期維護檢查：對于涉及到液氨使用的設備設施進行定期的專業(yè)檢查與維護保養(yǎng)工作，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在的安全隱患。
(6)記錄與報告制度：建立健全液氨使用的日常記錄體系，包括但不限于入庫出庫記錄、使用量統(tǒng)計、異常事件報告等，并按規(guī)定向上級主管部門匯報相關信息。
(7)遵守法律法規(guī)：嚴格按照國家及地方有關危險化學品安全管理的相關法律、法規(guī)要求執(zhí)行，確保企業(yè)的經(jīng)營活動合法合規(guī)。
液氨管理制度 19
一、總則
為加強液氨的安全管理，防止事故發(fā)生，保障人身和財產(chǎn)安全，根據(jù)國家相關法律法規(guī)和標準，結合公司實際情況，制定本制度。
二、液氨儲存管理
液氨儲罐應設在廠區(qū)邊緣位置，并在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側，其布置應滿足防災救災、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。
液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施，所有靜電接地設施應定期檢查、維護，并建立檔案。
液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應定期檢查、校驗，并建立檔案。
液氨儲罐應設有防火堤和應急收集池，防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的.容量。
液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應低于40℃；非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽棚，采取防曬措施。
液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%。
三、液氨操作管理
操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質(zhì)及流向，具備應有的安全防護知識和應急處理措施。
操作人員上班時間，必須按要求穿戴好勞保用品，嚴禁脫崗、串崗、睡崗，嚴禁酒后上崗。
儲存、補充或置換氨氣時，應均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。
氨區(qū)范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花，確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應辦理動火手續(xù)，落實消防措施，并經(jīng)有關部門批準后方可進行。
四、液氨運輸管理
運輸液氨的車輛必須符合國家相關規(guī)定，并持有有效的運輸許可證。
運輸車輛應配備必要的應急處理設備和器材，如防毒面具、滅火器等。
運輸過程中應嚴格遵守交通規(guī)則，確保安全運輸。
五、應急處理
公司應制定液氨泄漏應急預案，并定期組織演練。
一旦發(fā)生液氨泄漏，應立即啟動應急預案，采取必要的應急處理措施，如關閉閥門、切斷電源、疏散人員等。
應急處理過程中，應佩戴適當?shù)姆雷o用品，避免直接接觸液氨或氨氣。
六、附則
本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行，如有未盡事宜，將另行制定補充規(guī)定。
本制度的解釋權歸公司安全管理部門所有。
液氨管理制度 20
一、液氨罐區(qū)安全管理要求
液氨罐區(qū)應設置明顯的安全警示標志和職業(yè)病危害警示標識，并保持罐區(qū)清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。
液氨罐區(qū)應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施，如消防噴淋系統(tǒng)、洗眼器、快速沖洗裝置等。
液氨罐區(qū)應設置風向標和事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免事故擴大。
二、液氨罐區(qū)日常監(jiān)督管理
應對氨區(qū)做相應的隔離防護網(wǎng)，禁止車輛和無關人員的'靠近。
在氨罐區(qū)相應的管道和設備上懸掛明顯的警示標志。
配備至少1名液氨專職安全員，負責罐區(qū)的安全管理。運行期間罐區(qū)應設置取得資格證的專職值班員，負責罐區(qū)的日常管理和運行。
氨罐的儲氨量應嚴格控制在儲罐最大容積的85%以內(nèi)，避免因環(huán)境以及溫度等的變化而引起的爆罐。
三、液氨罐區(qū)操作規(guī)定
操作人員必須持證上崗，并熟悉液氨的理化特性和危險性。
進入罐區(qū)應履行登記制度，嚴禁無關人員進入。非運行值班人員進入罐區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，并按規(guī)定辦理有關手續(xù)。
罐區(qū)內(nèi)應保持良好的通風，操作、檢修時應使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具。
禁止將罐區(qū)內(nèi)的消防設施、安全標志等移作他用。
四、應急處理與事故預防
制定完善的液氨泄漏應急預案，并定期組織演練。
加強罐區(qū)設備系統(tǒng)的檢查和維護管理，防止液氨泄漏。
定期對罐區(qū)進行安全風險評估，及時發(fā)現(xiàn)和消除安全隱患。
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