生產(chǎn)工藝管理制度

　　在日常生活和工作中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編為大家收集的生產(chǎn)工藝管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

生產(chǎn)工藝管理制度1

　　一、總則：

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術科負責，應建立嚴格的.管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。

　　二、制度：

　　1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內(nèi)容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應由主管技術廠長簽字方可生效。

　　4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。

　　6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。

生產(chǎn)工藝管理制度2

　　一、生產(chǎn)技術科負責外協(xié)件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經(jīng)會簽和審批、提交供銷科。

　　二、供銷科場據(jù)圖樣和有技術資料的要求，聯(lián)系加工方，要對加工方的條件和業(yè)績進行審查，選擇有條件的外協(xié)單位，起草外協(xié)加工合同，經(jīng)評審后，正式簽定外協(xié)加工合同。

　　三、質(zhì)量檢驗科對入廠的.外協(xié)加工件進行檢驗，檢驗的依據(jù)是外協(xié)件的圖樣和相關標準技術要求，合格后方準入庫。

　　四、倉庫保管人員對外協(xié)件的名稱、規(guī)格、數(shù)量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。

生產(chǎn)工藝管理制度3

　　本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質(zhì)量記錄管理、技術開發(fā)等內(nèi)容。

　　本制度適用于工廠生產(chǎn)中的工藝管理。

　　2組織職責

　　2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。

　　2.2生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。

　　2.3對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗所進行的qc等活動。

　　2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。

　　3工藝規(guī)程和崗位操作規(guī)程、作業(yè)指導書

　　3.1本廠各工段都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書。

　　3.2新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程及產(chǎn)品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。

　　3.3對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。

　　3.4技術科對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行監(jiān)控，對工序質(zhì)量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。

　　4工藝變更

　　4.1工藝變更范圍包括：

　　生產(chǎn)能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數(shù)改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的`改變以及化工設備、生產(chǎn)原料的改變等。

　　4.2工藝變更程序

　　4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。

　　4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術廠長審批。

　　4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。

　　4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。

　　5生產(chǎn)過程管理

　　5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。

　　5.2生產(chǎn)車間對生產(chǎn)過程進行管理，對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發(fā)放產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤單，由生產(chǎn)車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。

　　5.3對生產(chǎn)中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。

　　5.4關鍵過程管理

　　5.4.1關鍵過程是指對產(chǎn)品質(zhì)量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。

　　5.4.2質(zhì)量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。

　　5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態(tài)。

　　6工藝事故的管理

　　6.1工藝事故的分級按公司有關規(guī)定。

　　6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執(zhí)行工廠安全管理制度。

　　6.3事故一旦發(fā)生應立即電告公司經(jīng)管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。

　　6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內(nèi)寫出事故報告報公司。

　　7工藝質(zhì)量記錄管理

　　7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產(chǎn)交接班記錄，中控質(zhì)量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。

　　7.2工藝質(zhì)量記錄要求

　　7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。

　　7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。

　　7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率3。

　　7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。

　　7.3工藝質(zhì)量記錄的保管

　　工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質(zhì)量記錄由工藝負責人保管。

　　8獎懲辦法

　　8.1對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執(zhí)行。

　　8.2對違反工藝管理規(guī)定，對產(chǎn)品質(zhì)量和消耗造成影響，違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員進行考核，按《專業(yè)管理考核辦法》執(zhí)行。

生產(chǎn)工藝管理制度4

　　一、工廠環(huán)境

　　1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。

　　2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質(zhì)，保證產(chǎn)品質(zhì)量的作用。

　　3、廠區(qū)內(nèi)的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。

　　4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。

　　二、車間、倉庫衛(wèi)生

　　1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。

　　2、倉庫內(nèi)不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。

　　3、車間、倉庫內(nèi)的.設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。

　　4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。

　　5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。

生產(chǎn)工藝管理制度5

　　一、工廠的物資采購、運輸、存放統(tǒng)一是供銷科負責物資存放倉庫和區(qū)域，由工廠領導統(tǒng)籌規(guī)劃合理布局作到人流、物資分開。

　　二、扣件產(chǎn)品屬于產(chǎn)品量大，原材料消耗多的'產(chǎn)品，原材料和產(chǎn)品周圍轉量大，所以合理存放，科學規(guī)劃對改善廠容廠貌，文明生產(chǎn)都有十分重要的作用。

　　三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。

　　四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。

　　五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內(nèi)部工具放置，避免磕碰。

生產(chǎn)工藝管理制度6

　　一、總則:

　　1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質(zhì)、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量管理、質(zhì)量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標準性作業(yè)指導書。

　　2、工藝工作由生產(chǎn)技術部負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務。

　　3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。

　　二、制度:

　　1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質(zhì)量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。

　　2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

　　3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內(nèi)容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應由生產(chǎn)技術部主管簽字方可生效。

　　4、設計標準的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術部主管、總經(jīng)理批準。

　　5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應由生產(chǎn)技術部負責,凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。

　　6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

　　7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質(zhì)量要求。

　　8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。

　　9、工藝管理考核

　　9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的.責任人,將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。

　　9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導致工藝控制指標超標的,檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班長進行處罰。

　　9.1.2因上一工序原因?qū)е卤竟ば蚩刂浦笜瞬缓细?并能夠及時進行查找原因并調(diào)整的不作處罰,否則,則依

　　9.1.1條款進行處罰。

　　9.1.3關鍵工序質(zhì)量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。

　　9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。

　　9.1.5對一月內(nèi)造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經(jīng)培訓后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標超標的,再加罰50元后,調(diào)離本崗位。

　　9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質(zhì)量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等處罰。

　　9.1.7本制度由生產(chǎn)技術部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。

　　附:工藝控制指標

　　制漆工藝流程

　　1、醇酸樹脂工藝流程圖

　　1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐

　　1.3工藝過程控制點;

　　控制點控制參數(shù)

　　備料物料數(shù)量

　　醇解反應溫度、容忍度

　　酯化反應溫度、粘度、酸價

　　兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量

　　過濾入罐黏度、細度、固體份

　　控制點控制內(nèi)容

　　備料防止靜電產(chǎn)生

　　升溫明火擴散和灼傷

　　醇解反應高溫、防燙傷脂化反應高溫、溢鍋兌稀高溫、溶劑揮發(fā)過濾入罐清洗防毒

　　2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點

　　2.1工藝流程圖樹脂、粉料樹脂、溶劑溶劑、助劑助劑

　　預分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

　　2.2程控制點:

　　控制點控制內(nèi)容拌合溫度、攪拌時間研磨溫度、細度調(diào)漆顏色、黏度、細度過濾包裝外觀、重量

　　2.3安全控制點: 控制點控制內(nèi)容拌合防靜電、溫度高速分散溫度砂磨機研磨溫度過濾包裝清洗防毒

　　3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

　　3.1工藝流程圖: 樹脂、粉料樹脂、溶劑溶劑、助劑助劑↓↓預分散→研磨→調(diào)漆→過濾包裝→成品入庫

　　3.2工藝過程控制點控制點:控制內(nèi)容拌合溫度、攪拌時間研磨溫度、細度調(diào)漆顏色、粘度、細度過濾包裝外觀、重量

　　3.3安全控制點: 控制點:控制內(nèi)容: 拌合防靜電,溫度,時間高速分散溫度砂磨機研磨溫度調(diào)漆溶劑揮發(fā)

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