鋼廠管理制度

　　在社會(huì)發(fā)展不斷提速的今天，制度對(duì)人們來說越來越重要，制度就是在人類社會(huì)當(dāng)中人們行為的準(zhǔn)則。相信很多朋友都對(duì)擬定制度感到非�？鄲腊�，以下是小編精心整理的鋼廠管理制度，歡迎閱讀與收藏。

鋼廠管理制度1

　　煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提高生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要規(guī)范，它涵蓋了人員管理、設(shè)備管理、工藝流程管理、安全管理等多個(gè)方面。

　　內(nèi)容概述：

　　1、人員管理：包括員工培訓(xùn)、崗位職責(zé)、績(jī)效考核、福利待遇等，旨在提升員工技能，激發(fā)工作積極性。

　　2、設(shè)備管理：涉及設(shè)備維護(hù)、故障處理、更新升級(jí)，確保設(shè)備正常運(yùn)行，減少生產(chǎn)中斷。

　　3、工藝流程管理：規(guī)定原料采購(gòu)、冶煉、成型、質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)的`操作標(biāo)準(zhǔn)和流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量一致性。

　　4、安全管理：制定安全規(guī)程，進(jìn)行定期安全檢查，預(yù)防事故，保障員工生命安全。

　　5、環(huán)境管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，控制污染排放，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

　　6、質(zhì)量管理：建立質(zhì)量管理體系，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，滿足客戶需求。

　　7、應(yīng)急管理：設(shè)定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況，降低損失。

鋼廠管理制度2

　　1、目的

　　為了確保煤氣搶檢修作業(yè)過程中從業(yè)人員安全及作業(yè)任務(wù)的順利完成，特制定本制度。

　　2、組織

　　各類煤氣搶檢修設(shè)立搶檢修指揮中心，指揮中心主任由設(shè)備廠長(zhǎng)擔(dān)任，設(shè)備科在檢修單位主控室成立搶檢修臨時(shí)檢修指揮中心。

　　2.1參與單位

　　生產(chǎn)調(diào)度室??安全環(huán)�？�??設(shè)備科??技術(shù)科???各參檢單位

　　2.2職責(zé)

　　2.2.1生產(chǎn)調(diào)度主任：負(fù)責(zé)整個(gè)搶檢修期間的全面協(xié)調(diào)工作，搶檢修過程中緊急突發(fā)狀態(tài)下的全權(quán)指揮工作。

　　2.2.2當(dāng)班生產(chǎn)調(diào)度主任：負(fù)責(zé)突發(fā)狀態(tài)下信息傳遞工作；負(fù)責(zé)檢修過程中各種協(xié)調(diào)的具體工作及緊急狀況下人員車輛及緊急救援物資的調(diào)配等協(xié)調(diào)性工作。

　　2.2.3綜合管理科：負(fù)責(zé)整個(gè)搶檢修過程中的后勤保障工作。

　　2.2.4安全環(huán)保科：全面負(fù)責(zé)整個(gè)搶檢修的各項(xiàng)安全工作；緊急狀況下安全警戒、處置安全方案的編訂工作及安全應(yīng)急預(yù)案啟動(dòng)工作。

　　2.2.5技術(shù)科：負(fù)責(zé)整個(gè)搶檢修前后煤氣系統(tǒng)的停運(yùn)、清掃、氣體置換以及啟運(yùn)前的氣體置換方案的制定；緊急狀況下處置技術(shù)方案的制定；處置過程中的指導(dǎo)監(jiān)督落實(shí)工作。

　　2.2.6設(shè)備科：負(fù)責(zé)煤氣系統(tǒng)搶檢修的執(zhí)行工作；負(fù)責(zé)特定狀況下的處置方案的執(zhí)行工作。

　　2.2.7各參檢單位：按照搶檢修計(jì)劃，切實(shí)執(zhí)行各項(xiàng)安全規(guī)定并落實(shí)各項(xiàng)安全措施，安全順利優(yōu)質(zhì)高效的完成作業(yè)任務(wù)。

　　3、搶檢修安全規(guī)定

　　3.1參與搶、檢修的全體人員，必須嚴(yán)格執(zhí)行煤氣安全技術(shù)規(guī)程及安全生產(chǎn)搶檢修制度，并嚴(yán)格執(zhí)行維修派工單制度。作業(yè)人員必須隨身佩戴便攜式一氧化碳報(bào)警儀，作業(yè)環(huán)境有害氣體濃度超標(biāo)或氧氣濃度不足時(shí)，應(yīng)佩戴空氣或氧氣呼吸器，設(shè)專職監(jiān)護(hù)人。

　　3.2各單位計(jì)劃內(nèi)檢修，根據(jù)檢修項(xiàng)目，提前有維修主管到檢修單位，同單位維修主管、安全員及崗位班組長(zhǎng)到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地查看、了解、咨詢檢修相關(guān)情況及緊急情況下逃生及救援的.安全通道情況，并根據(jù)檢修項(xiàng)目的規(guī)模、種類和特點(diǎn)，制訂檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，安全措施（內(nèi)容必須包括檢修項(xiàng)目、安全技術(shù)措施、安全負(fù)責(zé)人及參檢人、安全確認(rèn)人或部門，防止意外事故預(yù)案等），檢修前組織參檢人員召開檢修專題會(huì)議，告知傳達(dá)落實(shí)。

　　3.3臨時(shí)搶修，單人作業(yè)必須確定安全監(jiān)護(hù)人，二人以上項(xiàng)目必須指定一人負(fù)責(zé)安全，并嚴(yán)格執(zhí)行維修派工單制度。

　　3.4搶、檢修安全責(zé)任（監(jiān)護(hù)）人條件及職責(zé)擔(dān)任檢修項(xiàng)目安全責(zé)任人的員工，必須熟悉本項(xiàng)目工藝操作及技術(shù)特點(diǎn)，有較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，責(zé)任心強(qiáng)。工作前，應(yīng)認(rèn)真檢查作業(yè)項(xiàng)目各項(xiàng)安全措施是否到位，所用的材料、工具是否存在缺陷，工作中，及時(shí)糾正人的不安全行為，觀察提醒物的不安全狀態(tài)，項(xiàng)目竣工后，督促清理現(xiàn)場(chǎng)物料，組織人員安全撤離。

　　3.5嚴(yán)禁崗位工跨工種擔(dān)任安全監(jiān)護(hù)人。

　　3.6搶、檢修安全責(zé)任（監(jiān)護(hù)）人在項(xiàng)目未結(jié)束,必須堅(jiān)守崗位,不得擅離職守。

　　3.7分廠內(nèi)其它單位及外協(xié)單位人員參加的檢修項(xiàng)目，作業(yè)前到廠安全環(huán)�？坪灦ò踩珔f(xié)議書，項(xiàng)目所在單位必須與檢修方事先進(jìn)行安全技術(shù)交底。廠內(nèi)部單位相互檢修，由項(xiàng)目所在單位安全員與檢修方簽定安全責(zé)任卡，同時(shí)對(duì)檢修方人員違規(guī)違章行為有責(zé)任監(jiān)督與糾治。

　　3.8各類危險(xiǎn)作業(yè)，必須按煉鋼廠安全管理制度及程序辦理相關(guān)手續(xù)后，動(dòng)火點(diǎn)必須備有相應(yīng)、有效的滅火器材和一氧化碳測(cè)定器；進(jìn)入煤氣設(shè)備或管道內(nèi)作業(yè)，必須配備便攜式一氧化碳測(cè)定器和便攜式氧氣測(cè)定器，并采取聯(lián)系呼叫措施予以安全確認(rèn)；工作人員每次進(jìn)入設(shè)施內(nèi)工作的間隔時(shí)間至少在2小時(shí)以上，中間到無煤氣地點(diǎn)休息。相關(guān)動(dòng)火作業(yè)、進(jìn)入密閉、半密閉容器作業(yè)必須辦理相應(yīng)的作業(yè)手續(xù)后方可作業(yè)。

　　3.9帶煤氣危險(xiǎn)的搶檢修作業(yè)，如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、轉(zhuǎn)爐換探料尺、操作插板等，不應(yīng)在雷雨天進(jìn)行，不宜在夜間進(jìn)行；作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)佩戴空氣正壓呼吸器或隔絕式防毒面具，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：

　　3.9.1工作場(chǎng)所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號(hào)、煤氣壓力表及風(fēng)向標(biāo)志等；

　　3.9.2距工作場(chǎng)所40米內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點(diǎn)40米以外；

　　3.9.3應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有足夠厚度潤(rùn)滑油脂的鐵制工具；

　　3.9.4距作業(yè)點(diǎn)10米以外才可安設(shè)照明裝置；

　　3.9.5不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進(jìn)行帶煤氣作業(yè)。

　　3.10在檢修中零散使用民工的單位，項(xiàng)目安全責(zé)任人同時(shí)對(duì)民工安全負(fù)責(zé)。

　　3.11各類檢修，凡涉及危險(xiǎn)性較大，過程復(fù)雜，操作特殊等情況，必須填寫《危險(xiǎn)作業(yè)預(yù)知卡》，涉及到的具體檢修項(xiàng)目，由安全部門或單位安全員確定。

鋼廠管理制度3

　　為避免和減少事故發(fā)生及事故發(fā)生后盡量減少損失,迅速恢復(fù)生產(chǎn),使事故的匯報(bào)、調(diào)查、分析、定級(jí)、定性及考核有章可循、特制訂本管理制度。

　　本制度適用于公司所屬各生產(chǎn)廠。

　　(一)生產(chǎn)事故的定義:

　　凡因在生產(chǎn)工藝流程中,由于違章操作,組織失誤造成上下工序或主要生產(chǎn)與輔助生產(chǎn)失調(diào),動(dòng)力、原材料供應(yīng)中斷及停產(chǎn)、損壞設(shè)備、損壞工業(yè)建筑、產(chǎn)品質(zhì)量劣化、資源損失甚至發(fā)生人員傷亡的事故均屬于生產(chǎn)事故。

　　(二)、生產(chǎn)事故分類及分級(jí):

　　1.生產(chǎn)事故的分類:生產(chǎn)工藝事故;生產(chǎn)運(yùn)輸事故;能源動(dòng)力事故;生產(chǎn)設(shè)備事故;生產(chǎn)質(zhì)量事故;安全環(huán)保事故。

　　1.1各部門在生產(chǎn)事故管理中的職責(zé)分工:

　　生產(chǎn)工藝事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)運(yùn)輸事故,由生產(chǎn)處組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　能源動(dòng)力事故,由動(dòng)力廠組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)設(shè)備事故,由設(shè)備科組織調(diào)查、分析、處理和考核;

　　生產(chǎn)質(zhì)量事故,由技術(shù)監(jiān)督處組織調(diào)查、分析、處理和考核。

　　安全環(huán)保事故,由安全處組織調(diào)查、分析、處理和考核(具體辦法見安全環(huán)保有關(guān)規(guī)定)。

　　1.2當(dāng)發(fā)生事故,分析既有操作原因又有設(shè)備原因時(shí),按主次責(zé)任定性,并歸對(duì)口相應(yīng)處室具體管理,。

　　1.3當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),由生產(chǎn)處組織、公司領(lǐng)導(dǎo)參加,組成聯(lián)合調(diào)查組,對(duì)事故進(jìn)行調(diào)查、分析、處理和考核。

　　1.4原則上,當(dāng)生產(chǎn)、設(shè)備、質(zhì)量等事故相關(guān)聯(lián)時(shí),在事故種類上不重疊或交叉考核。

　　2、生產(chǎn)工藝事故

　　2.1煉鐵廠事故

　　2.1.1、燒結(jié)機(jī)

　�、�、各礦槽的堵料;

　�、�、各種原燃料斷料;

　�、�、各種因操作失誤造成的停機(jī);

　�、�、因操作失誤造成的燒結(jié)礦過燒、欠燒;

　�、伞⒏鞯V槽的混料。

　　2.1.2豎爐

　　⑴、礦槽的堵料;

　　⑵、各種原燃料斷料;

　　⑶、各種因操作失誤造成的停機(jī);

　�、�、懸料;

　�、�、結(jié)瘤;

　�、�、導(dǎo)風(fēng)墻穿孔、倒塌。

　　2.2煉鐵廠事故

　　2.2.1渣鐵系統(tǒng)

　�、�、鐵口事故

　�、�、鐵水自動(dòng)流出;

　�、凇㈣F口連續(xù)過淺、“跑大流”、噴焦卡焦;

　�、�、封不住鐵口、渣鐵外溢;

　�、堋㈣F口冒泥;

　　2.2.2、鐵溝事故:主溝、支溝滲漏。

　　2.2.3鐵渣事故

　　①、撇渣器燒穿漏鐵;

　�、�、水渣放炮;

　�、�、撇渣器鑄死導(dǎo)致鐵水外溢、燒壞設(shè)備和流入水沖渣溝造成爆炸;

　�、堋⒃�鐵上炕、下地。

　　2.2.4熱風(fēng)爐系統(tǒng)

　�、拧�熱風(fēng)爐換錯(cuò)爐;

　�、�、開啟各種閥門錯(cuò)誤造成風(fēng)口灌渣。

　　2.2.5上料系統(tǒng)及裝料系統(tǒng)

　�、�、上料系統(tǒng)事故

　　①、等料;

　�、�、撕皮帶;

　　③、拉錯(cuò)料;

　　④、堵料篩。

　　⑵、裝料系統(tǒng)事故

　�、�、爐頂料罐放不下料;

　　②、爐頂料罐裝重料;

　�、邸�爐頂上密封閥漏煤氣;礦槽跑料。

　　2.2.6高爐系統(tǒng)

　�、�、低料線;

　�、�、管道行程;

　�、�、懸料;

　�、取⑦B續(xù)塌料;

　�、�、爐墻結(jié)厚;

　�、�、爐缸堆積;

　�、�、爐冷;

　　⑻、爐缸凍結(jié);

　�、�、爐體跑火、跑渣;

　�、巍�爐缸燒穿;

　�、稀�爐底燒穿;

　�、小�爐皮燒穿;

　�、选⒋蠊嘣�;

　�、�、高爐結(jié)瘤;

　�、印�風(fēng)口吹管燒穿;

　�、浴�風(fēng)口燒穿;

　�、�、風(fēng)口二套燒穿;風(fēng)口大套燒穿;

　�、�、緊急停水;緊急停電;

　�、�、鼓風(fēng)機(jī)突然停風(fēng);

　�、亍�爐頂打水閥門忘記關(guān)。

　　2.2.7噴煤系統(tǒng)

　�、�、煤槍燒壞;

　�、啤⒚悍酃夼苊�;

　�、�、噴煤壓縮空氣突然停。

　　2.3煉鋼廠事故

　　2.3.1混鐵爐區(qū)

　�、�、鐵水包翻鐵、跑鐵、鑄軌;

　　⑵、混鐵爐穿。

　�、�、混鐵爐灑鐵

　　2.3.2轉(zhuǎn)爐區(qū)

　　⑴、轉(zhuǎn)爐兌鐵時(shí)跑鐵鑄爐前爐門、鑄爐下軌道;

　　⑵、轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)跑鋼;

　�、�、散裝料堵下料口;

　　⑷、轉(zhuǎn)爐漏爐;

　�、伞⑥D(zhuǎn)爐鋼包車、渣車掉道;

　�、�、轉(zhuǎn)爐渣罐漏;

　�、�、鋼水溫度太低;

　�、�、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大量溢渣;

　�、�、轉(zhuǎn)爐操作不當(dāng)大噴、燒槍。

　　2.3.3廢鋼區(qū)

　　⑴、廢鋼尺寸超標(biāo)卡爐口;

　�、�、廢鋼中有密閉容器放炮;

　�、恰�廢鋼潮濕放炮。

　　2.3.4鋼包周轉(zhuǎn)區(qū)

　�、�、鋼包渣線鉆鋼;

　　⑵、鋼包包襯漏鋼;

　�、�、鋼包滑板鉆鋼;

　　⑷、鋼包上下水口鉆鋼;

　�、伞�鋼包透氣磚不透氣;

　�、�、鋼包水口灌渣燒不開眼。

　　2.3.5連鑄區(qū)

　　⑴、連鑄大包燒眼偏滑板鉆鋼;

　　⑵、連鑄中包、水口鉆鋼;

　�、�、連鑄中包漏鋼;

　�、�、連鑄中包水口鉆鋼;

　�、伞⑦B鑄坯角裂漏鋼;

　�、省⑦B鑄坯縱裂漏鋼;

　�、恕⑦B鑄坯高溫漏鋼;

　�、�、中間包低溫結(jié)流停澆;

　�、�、連鑄開澆起步漏鋼;

　　⑽、中間包套眼事故停澆;

　�、�、連鑄坯卷渣漏鋼;

　�、小⑷�棒折斷停澆;

　�、选⒅邪�溢鋼停澆。

　　2.4軋鋼事故

　　2.4.1加熱爐

　�、�、過熱、過燒;

　　⑵、火災(zāi)爆炸;

　　⑶、煤氣中毒;

　�、�、拱鋼,粘鋼,掉鋼;

　�、�、坯料刮爐墻。

　　2.4.2粗軋機(jī)

　　⑴、主傳動(dòng)軸疲勞斷裂;

　　⑵、卡鋼、翹頭堆鋼;

　　2.4.3精軋機(jī)

　�、�、油膜軸承斷油燒壞;

　　⑵、精軋機(jī)咬入打滑,卡鋼,堆鋼,軋破,甩尾,帶頭頂側(cè)導(dǎo)板;

　�、�、工作輥斷輥,支撐輥斷輥、掉肉,活套起套;

　�、�、跳閘。

　　3、能源動(dòng)力事故

　　3.1凡正式投產(chǎn)的能源(動(dòng)力)設(shè)備和管網(wǎng)系統(tǒng),不論什么原因(除不可抗力的自然災(zāi)害)發(fā)生下列情況,即構(gòu)成能源動(dòng)力事故。

　　3.1.1凡正式生產(chǎn)、輸送、儲(chǔ)存各種能源介質(zhì)設(shè)備或管線損壞;

　　3.1.2凡正式投產(chǎn)的動(dòng)力設(shè)備,在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備的零件構(gòu)件損壞或人為引起能源介質(zhì)嚴(yán)重偏離正常值;

　　3.1.3因保護(hù)裝置失靈,誤動(dòng)造成設(shè)備損壞或使能源介質(zhì)供應(yīng)中斷;

　　3.1.4能源介質(zhì)供應(yīng)參數(shù)嚴(yán)重偏離規(guī)定范圍,造成生產(chǎn)減產(chǎn)、停產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量明顯下降;

　　3.1.5因違反規(guī)章制度,造成能源介質(zhì)外泄、外排超標(biāo),影響生產(chǎn)造成浪費(fèi),嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境。

　　3.2能源動(dòng)力事故的等級(jí)劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級(jí)劃分及考核。

　　4、生產(chǎn)運(yùn)輸事故

　　4.1鐵路行車事故:指在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)(行車或調(diào)車)或機(jī)車、車輛整備作業(yè)中,由于違反勞動(dòng)紀(jì)律、違反規(guī)章制度或因設(shè)備狀態(tài)不良及其他原因造成安全事故、設(shè)備損壞,影響運(yùn)輸正常作業(yè)和主體生產(chǎn)廠生產(chǎn)的事故。

　　4.2汽車運(yùn)輸事故:在生產(chǎn)運(yùn)輸作業(yè)過程中,撞壞廠房、設(shè)備或管線,造成生產(chǎn)中斷的`事故。

　　4.3生產(chǎn)運(yùn)輸事故的等級(jí)劃分及考核,根據(jù)事故造成的損失或影響,參照生產(chǎn)工藝事故的等級(jí)劃分及考核。

　　5、事故分級(jí)

　　5.1重大事故:事故停產(chǎn)時(shí)間16小時(shí)以上或損失特別巨大。

　　5.2一般事故:事故停產(chǎn)時(shí)間4小時(shí)-16小時(shí)。

　　5.3小事故:事故停產(chǎn)時(shí)間2小時(shí)-4小時(shí)。

　　5.4零星事故:事故停產(chǎn)時(shí)間小于2小時(shí)。

　　(三)、生產(chǎn)事故的匯報(bào)程序及要求

　　不同級(jí)別、類別的生產(chǎn)事故發(fā)生后的匯報(bào)程序及相應(yīng)要求

　　1.重大、一般生產(chǎn)事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)在5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào)。

　　2.值班調(diào)度長(zhǎng)要在接到事故報(bào)告5分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)處召集有關(guān)單位負(fù)責(zé)人到場(chǎng)立即組織搶修,把損失減少到最少,盡快恢復(fù)生產(chǎn),總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位生產(chǎn)。

　　3.小事故和零星事故,事故單位應(yīng)在事故發(fā)生后5分鐘內(nèi)向總調(diào)度室匯報(bào),值班調(diào)度長(zhǎng)要在接到事故報(bào)告10分鐘內(nèi)向生產(chǎn)處處長(zhǎng)、生產(chǎn)副總經(jīng)理匯報(bào)。由生產(chǎn)廠廠長(zhǎng)組織搶修,總調(diào)度室根據(jù)情況協(xié)調(diào)好其它單位的生產(chǎn)。

　　4.凡出現(xiàn)停產(chǎn)事故必須向總調(diào)匯報(bào)。出現(xiàn)預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的停產(chǎn)事故,二級(jí)單位的值班人員和主管廠長(zhǎng)要到現(xiàn)場(chǎng)組織處理。總調(diào)值班員也必須到現(xiàn)場(chǎng)了解情況。

　　5.關(guān)鍵設(shè)備出現(xiàn)事故及預(yù)計(jì)停產(chǎn)兩小時(shí)以上的事故,二級(jí)廠廠長(zhǎng)必須到現(xiàn)場(chǎng)親自處理。總調(diào)度員要立即向公司主管總經(jīng)理和值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　(四)、事故分析:

　　1、每次事故發(fā)生后,都要組織事故分析會(huì)。一般事故分析會(huì)由生產(chǎn)技術(shù)科組織,生產(chǎn)、維護(hù)、檢修部門和有關(guān)人員參加。重大生產(chǎn)事故分析會(huì)由廠領(lǐng)導(dǎo)主持。事故分析會(huì)的主要內(nèi)容是對(duì)事故原因,事故責(zé)任進(jìn)行分析,總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)以及制定防范措施。做到“四不放過”。

　　2、數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析:按事故發(fā)生的類別、部位、時(shí)間、等級(jí)、原因等逐項(xiàng)進(jìn)行分析,從而找出在生產(chǎn)組織、管理、計(jì)劃及操作中存在的薄弱環(huán)節(jié),以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn),制定措施和進(jìn)行專題分析。

　　3、專題事故分析:對(duì)從統(tǒng)計(jì)分析中找出的薄弱環(huán)節(jié)和部位進(jìn)行專題分析;查明原因并制定專題事故預(yù)案。

　　4、對(duì)于生產(chǎn)中斷2小時(shí)以上的事故,事故單位必須在事故發(fā)生后48小時(shí)內(nèi)將事故發(fā)生的原因、經(jīng)過、后果、類別等有關(guān)情況填寫“事故報(bào)告”一式三份,報(bào)送主管領(lǐng)導(dǎo)及總調(diào)度室,每延遲24小時(shí)考核事故單位500元。

　　(五)、事故的統(tǒng)計(jì):

　　事故次數(shù),事故時(shí)間,事故損失費(fèi)是事故管理的基本數(shù)據(jù),必須如實(shí)記錄和正確統(tǒng)計(jì)。

　　1、事故次數(shù):發(fā)生事故使生產(chǎn)中斷,一般按中斷一次計(jì)算一次,如果在同一生產(chǎn)作業(yè)單位連續(xù)又發(fā)生事故,后一事故應(yīng)認(rèn)為是前一事故的繼續(xù)。只記事故一次,事故時(shí)間和事故損失費(fèi)則要累計(jì)計(jì)算。

　　2、事故時(shí)間:一般按事故停機(jī)到恢復(fù)生產(chǎn)之間的時(shí)間計(jì)算。

　　3、生產(chǎn)事故損失:包括設(shè)備修復(fù)費(fèi)和減產(chǎn)損失費(fèi)。修復(fù)費(fèi)為修復(fù)或更換損壞的設(shè)備發(fā)生的材料、備件、人工及管理費(fèi)用。

　　(六)、事故考核:

　　1、零星事故:由二級(jí)單位自行考核;

　　2、小事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)500-2500元;

　　3、一般事故:考核事故單位生產(chǎn)基本獎(jiǎng)5000-15000元;

　　4、重大事故:考核事故單位20000元直至100%免獎(jiǎng);

　　(七)生產(chǎn)事故分析

　　不同級(jí)別的生產(chǎn)事故發(fā)生后對(duì)事故分析的要求

　　1.發(fā)生事故后于次日(一般不超過24小時(shí))召集相關(guān)人員召開事故分析會(huì)(包括自行召開)。

　　2.重大、一般事故由公司主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理主持,召集相關(guān)部門分析。

　　3.其它事故可由有關(guān)職能部門組織分析。

　　4.涉及到廠際之間的事故,由總調(diào)度室以及有關(guān)職能部門、生產(chǎn)處處長(zhǎng)或公司主管總工程師主持分析。

　　5.事故分析要查清事故原因、責(zé)任者,制定出防范措施,必須做到“四不放過”。事故原因不明、責(zé)任不清不放過,事故責(zé)任者不受教育不放過,防范措施不落實(shí)不放過,事故責(zé)任者得不到處罰不放過。

　　6.事故處理完畢后48小時(shí)之內(nèi),事故單位要按《生產(chǎn)工藝事故報(bào)告》所列內(nèi)容詳細(xì)填寫及時(shí)上報(bào),其中事故名稱、地點(diǎn)、時(shí)間、事故責(zé)任者姓名、工種、年齡、性別、事故經(jīng)過、原因、損失和傷亡情況(傷亡人數(shù)、姓名、年齡、性別、工種、受傷部位)采取措施均要寫清楚。

　　7.不按規(guī)定向公司提交事故報(bào)告,每發(fā)生一次,考核事故責(zé)任單位500元以上。

　　(八)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔

　　對(duì)生產(chǎn)事故的登記、統(tǒng)計(jì)與資料存檔的要求

　　1.生產(chǎn)廠建立事故登記統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳。事故發(fā)生后應(yīng)及時(shí)按臺(tái)帳欄目要求,進(jìn)行登記,并向領(lǐng)導(dǎo)及相關(guān)部門反饋信息。

　　2.事故報(bào)告由生產(chǎn)處負(fù)責(zé)存檔備查。

　　3.事故次數(shù):以生產(chǎn)中斷次數(shù)為準(zhǔn),生產(chǎn)中斷一次,應(yīng)算一次事故。

　　(九)有下列情況之一時(shí),對(duì)有關(guān)人員從重處罰。

　　1、對(duì)發(fā)生重大生產(chǎn)事故隱瞞不報(bào),虛報(bào)或故意拖延報(bào)告者。

　　2、在事故調(diào)查中隱瞞事故真相,甚至嫁禍于他人者。

　　3、在事故發(fā)生后由于不負(fù)責(zé)任,不積極組織搶修或搶救造成事故擴(kuò)大者。

　　4、損失特別重大的生產(chǎn)事故。

　　(十)值班調(diào)度長(zhǎng)對(duì)在事故搶救、搶修過程中,作出突出貢獻(xiàn)的個(gè)人可建議給予獎(jiǎng)勵(lì)。

　　因運(yùn)行方案、操作規(guī)程的制定不明確、不確切而造成事故時(shí),應(yīng)追究方案、規(guī)程的起草、審核、批準(zhǔn)人的責(zé)任,酌情給予處分。

鋼廠管理制度4

　　一、目的

　　為了更好地落實(shí)國(guó)家對(duì)放射源安全和防護(hù)的監(jiān)督管理,促進(jìn)放射源安全應(yīng)用,保護(hù)環(huán)境,在煉鋼廠安全環(huán)保科和主管領(lǐng)導(dǎo)高度重視下,特制定連鑄機(jī)放射源安全管理制度。

　　二、相關(guān)放射源知識(shí)

　　1、《中華人民共和國(guó)國(guó)放射性污染防治法》于20xx年6月28日第十屆全國(guó)人大常委會(huì)第三次會(huì)議通過,20xx年10月1日起施行。

　　2、《放射性同位素與射線裝置安全和防護(hù)條例》于20xx年8月31日國(guó)務(wù)院第104次常務(wù)會(huì)議通過,20xx年12月1日起施行。

　　3、《放射性同位素與射線裝置安全許可管理辦法》于20xx年12月31日國(guó)家環(huán)�？偩志謩�(wù)會(huì)議通過,于20xx年3月1日起施行。

　　4、國(guó)家對(duì)放射性污染的防治實(shí)行預(yù)防為主、防治結(jié)合、嚴(yán)格管理、安全第一的方針。

　　5、不穩(wěn)定原子核在發(fā)生變化的同時(shí)會(huì)發(fā)射各種各樣的射線,這種現(xiàn)象就是人們常說的放射性。放射性物質(zhì)分為天然放射性物質(zhì)和人工放射性物質(zhì)。

　　6、生活中處處都有放射性,無時(shí)不有,無處不在,人們受到的放射性照射大約有82%來自天然環(huán)境,約有17%來自醫(yī)療診斷,而來自其他活動(dòng)大約只有1%。

　　7、放射源是指用放射性物質(zhì)制成的能產(chǎn)生輻射照射的物質(zhì)或?qū)嶓w。

　　8、按其密封狀況可分為密封源和非密封源,煉鋼廠使用的銫--137屬密封源。

　　9、防治和減少放射源發(fā)出的射線對(duì)人體的'傷害主要有以下三種防護(hù)手段:

　　(1)、距離防護(hù):距離放射源越遠(yuǎn),接觸的射線就越少,受到的傷害也越少。

　　(2)屏蔽防護(hù):選用適當(dāng)?shù)钠帘尾牧?如混凝土、鐵或鉛等)做屏蔽體遮擋放射源發(fā)出的射線。

　　(3)時(shí)間防護(hù):盡可能減少與放射源的接觸時(shí)間。

　　三、煉鋼廠放射源安全管理領(lǐng)導(dǎo)小組:

　　組長(zhǎng):廠長(zhǎng)(正職)

　　副組長(zhǎng):主管生產(chǎn)副廠長(zhǎng)(常務(wù))安全環(huán)�？瓶崎L(zhǎng)

　　成員:連鑄車間主任(正職)連鑄澆鋼四班機(jī)長(zhǎng)

　　四、保衛(wèi)細(xì)則

　　1、廣泛宣傳輻射環(huán)境保護(hù)知識(shí),宣傳普及電磁輻射、電離輻射、輻射防護(hù)等方面的科學(xué)知識(shí),提高職工的輻射環(huán)境保護(hù)意識(shí),特制定放射源安全規(guī)程,組織職工對(duì)放射源進(jìn)行專項(xiàng)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗操作。

　　2、連鑄機(jī)設(shè)備安裝之前放射源由安全環(huán)�？曝�(fù)責(zé)保管,連鑄車間(共14枚)根據(jù)放射源包裝大小制作放射源保管柜,尺寸規(guī)格、防盜措施按生產(chǎn)廠家提供的信息完成,安全環(huán)�？曝�(fù)有監(jiān)管權(quán)。

　　3、連鑄機(jī)電器設(shè)備安裝調(diào)試基本正常后進(jìn)入液面自動(dòng)控制系統(tǒng)的管線電氣安裝,然后由安全環(huán)保科把放射源轉(zhuǎn)交給連鑄車間,連鑄車間登記接收時(shí)間及放射源狀況,在車間安全管理小組指揮下,安排具體人員把放射源裝入結(jié)晶器內(nèi),并做好放射源記錄臺(tái)帳。其間在調(diào)試安裝階段的安裝及取出存放指定專人負(fù)責(zé),并做好記錄,全程跟蹤。

　　4、做好放射源泄漏、丟失應(yīng)急預(yù)案演練,落實(shí)和布置。

　　5、其他未盡事宜,在以后生產(chǎn)中由安全環(huán)�？坪桶踩�環(huán)保部指導(dǎo)修改和補(bǔ)充。

　　五、管理細(xì)則

　　1、放射源的使用、更換、存放由連鑄車間日常管理,煉鋼廠安全環(huán)�？坪凸�司環(huán)�？曝�(fù)責(zé)監(jiān)督、檢查;同時(shí)明確責(zé)任人,公司由安全環(huán)保部主管部長(zhǎng)和環(huán)保科為第一責(zé)任人;煉鋼廠由主管生產(chǎn)副廠長(zhǎng)和安全環(huán)�？瓶崎L(zhǎng)為第一負(fù)責(zé)人;連鑄車間由車間正職為第一負(fù)責(zé)人;澆鋼由甲、乙、丙、丁四班機(jī)長(zhǎng)為第一負(fù)責(zé)人。

　　2、放射源由連鑄機(jī)當(dāng)班機(jī)長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)管理,交接班時(shí)要交接放射源的狀態(tài)。

　　3、放射源的庫存柜鑰匙由機(jī)長(zhǎng)交接班,存取放射源由機(jī)長(zhǎng)和車間負(fù)

　　責(zé)人兩人操作(實(shí)行雙人雙鎖制),其他人員嚴(yán)禁掌管庫房鑰匙。

　　4、需要拆、裝放射源時(shí),由機(jī)長(zhǎng)通知維修班長(zhǎng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行操作。

　　5、裝好放射源后要用石棉布將放射源源盒包好,避免被鋼水燒壞。

　　6、檢修時(shí)將源盒拆除后要及時(shí)做好標(biāo)記放入庫存柜,并將庫存柜門鎖好。

　　7、發(fā)現(xiàn)放射源泄露和丟失要立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)向煉鋼廠相關(guān)機(jī)構(gòu)和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào),保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。

　　8、以上規(guī)定望相關(guān)單位和個(gè)人認(rèn)真遵守,凡違反本規(guī)定的一次給予100~500元考核,造成事故和嚴(yán)重后果的,除正�？己送�,國(guó)家有關(guān)部門還將追究其法律責(zé)任。

鋼廠管理制度5

　　煉鋼廠管理制度是確保生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率、保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工具。它旨在規(guī)范員工行為，明確職責(zé)分工，優(yōu)化資源配置，預(yù)防事故風(fēng)險(xiǎn)，推動(dòng)企業(yè)持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

　　內(nèi)容概述：

　　煉鋼廠管理制度主要包括以下幾個(gè)核心方面：

　　1、安全管理：涵蓋安全生產(chǎn)責(zé)任制、應(yīng)急預(yù)案、安全培訓(xùn)、隱患排查與整改等方面，以確保員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。

　　2、生產(chǎn)流程管理：定義從原料入廠到成品出廠的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保生產(chǎn)流程的順暢與高效。

　　3、設(shè)備維護(hù)：規(guī)定設(shè)備的`日常檢查、保養(yǎng)、維修及更新升級(jí)制度，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

　　4、質(zhì)量控制：設(shè)立質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)規(guī)程和質(zhì)量追溯機(jī)制，保證產(chǎn)品品質(zhì)符合客戶要求。

　　5、環(huán)保與能源管理：執(zhí)行環(huán)保法規(guī)，實(shí)施節(jié)能減排措施，合理利用能源，降低生產(chǎn)成本。

　　6、人力資源管理：包括員工招聘、培訓(xùn)、考核、激勵(lì)與福利等，激發(fā)員工潛能，提升團(tuán)隊(duì)凝聚力。

　　7、信息與文檔管理：規(guī)范信息傳遞、檔案保存，保障信息的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

鋼廠管理制度6

　　1、目的

　　明確煉鋼廠設(shè)備檢修立項(xiàng)、準(zhǔn)備、實(shí)施及結(jié)束期間各單位的管理責(zé)任及聯(lián)系確認(rèn)制度。

　　2、使用范圍

　　煉鋼廠所屬設(shè)備檢修工作,不包含車間內(nèi)部組織的臨時(shí)小故障處理。

　　3、管理權(quán)限

　　機(jī)械動(dòng)力科為設(shè)備檢修的主管單位。負(fù)責(zé)組織設(shè)備檢修項(xiàng)目的確立、設(shè)備檢修施工方案的制定審核、檢修進(jìn)程與檢修質(zhì)量監(jiān)督及檢修過程中的技術(shù)支持,并對(duì)實(shí)施過程中的安全監(jiān)督、檢查。

　　生產(chǎn)計(jì)劃科為設(shè)備檢修的組織協(xié)調(diào)單位。負(fù)責(zé)配合組織設(shè)備檢修項(xiàng)目的確立,設(shè)備停機(jī)與恢復(fù)生產(chǎn)的指令下達(dá)及檢修過程中的生產(chǎn)協(xié)調(diào)。

　　安全科為設(shè)備檢修的安全管理單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修前安全方案的審核及檢修過程中的安全監(jiān)督、檢查。

　　各車間為設(shè)備檢修的主體單位。負(fù)責(zé)設(shè)備檢修計(jì)劃的申報(bào)、檢修施工方案制定、檢修施工組織、負(fù)責(zé)檢修進(jìn)程、檢修質(zhì)量與安全措施落實(shí),并對(duì)實(shí)施過程中的.安全負(fù)責(zé)。

　　4、管理辦法

　　4.1日常檢修

　　4.1.1日常檢修由機(jī)械動(dòng)力科、生產(chǎn)計(jì)劃科及安全科每周二組織全廠各車間召開“周設(shè)備檢修會(huì)”共同確定。

　　4.1.2各車間上報(bào)本周(周三至下周二)設(shè)備檢修計(jì)劃(項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間與安全措施)。

　　4.1.3機(jī)械動(dòng)力科與生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)檢修模型與各車間上報(bào)的檢修項(xiàng)目共同確定“周檢修計(jì)劃”,明確每日檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、檢修時(shí)間。需要聯(lián)合檢修項(xiàng)目,明確檢修單位主從配合關(guān)系。

　　4.1.4模型外檢修項(xiàng)目由機(jī)械動(dòng)力科進(jìn)行實(shí)際情況確認(rèn),明確檢修內(nèi)容與時(shí)間,并向生產(chǎn)計(jì)劃科提出申請(qǐng),由生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行生產(chǎn)安排,并分別向分管廠長(zhǎng)匯報(bào)。

　　4.1.5“周檢修計(jì)劃”形成后由生產(chǎn)計(jì)劃科形成材料上報(bào)制造部總調(diào)度室、制造部計(jì)劃處、煉鋼廠生產(chǎn)廠長(zhǎng)、設(shè)備廠長(zhǎng),由機(jī)械動(dòng)力科上報(bào)設(shè)備部。

　　4.1.6生產(chǎn)計(jì)劃科按照“周檢修計(jì)劃”協(xié)調(diào)制造部計(jì)劃處,安排每日品種生產(chǎn)與設(shè)備檢修,每日早生產(chǎn)例會(huì)對(duì)當(dāng)天檢修項(xiàng)目、時(shí)間進(jìn)行通報(bào)。

　　4.1.7機(jī)械動(dòng)力科按照“周檢修計(jì)劃”監(jiān)督每日設(shè)備檢修施工進(jìn)度與質(zhì)量,每日早生產(chǎn)例會(huì)對(duì)當(dāng)天檢修項(xiàng)目的具體內(nèi)容進(jìn)行通報(bào)。

　　4.1.8安全科對(duì)每日檢修項(xiàng)目進(jìn)行安全監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查。

　　4.1.9各車間按照“周檢修計(jì)劃”安排日常設(shè)備檢修工作,并確保各項(xiàng)安全措施落實(shí)到位。

　　4.2年修、聯(lián)合檢修

　　4.2.1配合公司其他單位進(jìn)行的年修、聯(lián)合檢修,由機(jī)械動(dòng)力科組織各車間研究并匯總檢修項(xiàng)目、檢修內(nèi)容、檢修時(shí)間,形成檢修方案,方案中必須明確安全措施。

　　4.2.2生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)鐵鋼平衡,按照檢修方案,制定廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃,并根據(jù)檢修情況制定能源介質(zhì)平衡方案。對(duì)于無法安排的檢修項(xiàng)目,與機(jī)械動(dòng)力科及相關(guān)車間共同協(xié)商。

　　4.2.3形成廠內(nèi)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃后經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)備廠長(zhǎng)批準(zhǔn)后,組織廠內(nèi)聯(lián)合檢修準(zhǔn)備會(huì)。

　　4.2.4各車間根據(jù)年修、聯(lián)合檢修計(jì)劃制定車間內(nèi)部檢修方案、安全措施,由機(jī)械動(dòng)力科、安全科進(jìn)行審批,最終由機(jī)械動(dòng)力科形成廠內(nèi)聯(lián)合檢修方案。

　　4.3非計(jì)劃?rùn)z修

　　4.3.1各車間臨時(shí)發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患需要平衡時(shí)間進(jìn)行處理,需向機(jī)械動(dòng)力科提出申請(qǐng),由車間行政主任向生產(chǎn)廠長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)。由機(jī)械動(dòng)力科確認(rèn)后將檢修項(xiàng)目、內(nèi)容、時(shí)間向設(shè)備廠長(zhǎng)進(jìn)行匯報(bào)。由生產(chǎn)計(jì)劃科根據(jù)生產(chǎn)情況進(jìn)行安排。

　　4.3.2非計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目由所屬車間與機(jī)械動(dòng)力科共同制定檢修方案,方案中必須明確安全措施。由機(jī)械動(dòng)力科協(xié)調(diào)相關(guān)配合車間,由生產(chǎn)計(jì)劃科安排生產(chǎn)配合。

　　4.3.3非計(jì)劃?rùn)z修項(xiàng)目影響正常日檢修計(jì)劃時(shí),由機(jī)械動(dòng)力科向設(shè)備部進(jìn)行匯報(bào),由生產(chǎn)計(jì)劃科向制造部進(jìn)行匯報(bào),由兩科室共同協(xié)調(diào)后續(xù)周檢修調(diào)整。

　　4.4突發(fā)設(shè)備故障檢修

　　4.4.1發(fā)生突發(fā)設(shè)備故障,責(zé)任車間與機(jī)械動(dòng)力科、生產(chǎn)計(jì)劃科執(zhí)行煉鋼廠《請(qǐng)示報(bào)告制度》。

　　4.5生產(chǎn)調(diào)度檢修信息聯(lián)系

　　4.5.1廠生產(chǎn)調(diào)度按照生產(chǎn)計(jì)劃科運(yùn)行科長(zhǎng)制定的當(dāng)班檢修計(jì)劃(含非計(jì)劃?rùn)z修),根據(jù)生產(chǎn)情況,在具備停機(jī)提前1小時(shí)通知相關(guān)檢修單位車間調(diào)度。停機(jī)前再次通知車間調(diào)度進(jìn)行確認(rèn),并做好停機(jī)記錄。

　　4.5.2各車間調(diào)度按照廠生產(chǎn)調(diào)度指令,按照《煉鋼廠設(shè)備檢維修、定修、年修安全管理體系》、《煉鋼廠檢維修作業(yè)掛牌管理制度》、《煉鋼廠高、低壓供配電系統(tǒng)停送電聯(lián)系確認(rèn)制》、《煉鋼廠介質(zhì)停送聯(lián)系確認(rèn)制》及車間內(nèi)部的《設(shè)備檢修管理制度》執(zhí)行。

　　4.5.3涉及多個(gè)車間進(jìn)行檢修作業(yè)時(shí),按主從關(guān)系進(jìn)行配合檢修。執(zhí)行《本鋼煉鋼廠檢維修安全管理規(guī)定》。從屬檢修單位檢修作業(yè)前需與主體檢修單位聯(lián)系確認(rèn),經(jīng)主體單位確認(rèn)后,方可進(jìn)行,不能影響主體單位檢修。

　　4.5.4檢修過程中停、送介質(zhì)信息聯(lián)系。廠生產(chǎn)調(diào)度在接到停、送介質(zhì)指令后,廠生產(chǎn)調(diào)度向相關(guān)介質(zhì)供應(yīng)單位下達(dá)停、送介質(zhì)指令。廠調(diào)度必須由專人負(fù)責(zé)停、送介質(zhì)指令的接收與傳達(dá),指令傳達(dá)采用錄音電話。在絕保試驗(yàn)期間需履行簽字確認(rèn)。在指令下達(dá)過程中,雙方要進(jìn)行重復(fù)確認(rèn)。同時(shí),廠生產(chǎn)調(diào)度對(duì)“接受停送介質(zhì)指令的時(shí)間”、“發(fā)令單位、部門名稱”、“發(fā)令人的姓名”、“指令的具體內(nèi)容”及“下達(dá)指令的具體時(shí)間”、“下達(dá)指令的具體內(nèi)容”、“接收指令人的姓名”進(jìn)行文字記錄。

　　4.5.5檢修設(shè)備恢復(fù)生產(chǎn)時(shí),由設(shè)備主體車間車間調(diào)度確認(rèn)具備生產(chǎn)條件后,通知廠生產(chǎn)調(diào)度。由廠生產(chǎn)調(diào)度組織恢復(fù)生產(chǎn),并做好恢復(fù)記錄。

　　4.5.6突發(fā)設(shè)備故障檢修時(shí),廠生產(chǎn)調(diào)度、車間調(diào)度執(zhí)行煉鋼廠《請(qǐng)示報(bào)告制度》

　　5、本規(guī)定從下發(fā)之日開始執(zhí)行。要求各車間制定車間內(nèi)部檢修管理制度。

鋼廠管理制度7

　　鋼廠管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、規(guī)范行為：制度為員工提供了明確的行為準(zhǔn)則，減少因個(gè)人理解差異導(dǎo)致的.工作混亂。

　　2、提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，提高生產(chǎn)效率，減少浪費(fèi)。

　　3、保障安全：嚴(yán)格的環(huán)保安全制度能預(yù)防事故，保護(hù)員工生命安全，避免企業(yè)損失。

　　4、維護(hù)質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量，提升企業(yè)信譽(yù)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　5、控制成本：有效的成本管理，有助于企業(yè)保持盈利能力和長(zhǎng)期發(fā)展。

鋼廠管理制度8

　　煉鋼廠管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1、提升效率：通過規(guī)范操作流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

　　2、保障安全：預(yù)防生產(chǎn)事故，保護(hù)員工生命安全，降低企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)。

　　3、保證質(zhì)量：確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，滿足客戶要求，提升市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　4、維護(hù)設(shè)備：延長(zhǎng)設(shè)備壽命，減少停機(jī)時(shí)間，降低成本。

　　5、培訓(xùn)人才：提高員工技能，培養(yǎng)專業(yè)團(tuán)隊(duì)，增強(qiáng)企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

　　6、環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，樹立良好企業(yè)形象。

鋼廠管理制度9

　　第一章總則

　　第一條為了加強(qiáng)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理，保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，減緩設(shè)備劣化，防止發(fā)生突發(fā)性設(shè)備事故，將故障消滅在萌芽狀態(tài)，特制定本辦法。

　　第二條本辦法適用于煉鋼廠在線生產(chǎn)電氣設(shè)備的點(diǎn)檢管理。

　　第三條設(shè)備點(diǎn)檢是一種科學(xué)的設(shè)備管理方法。它是在“五定”基礎(chǔ)上，利用人的五官或儀器工具，對(duì)設(shè)備進(jìn)行定點(diǎn)、定期的檢查。

　　第四條點(diǎn)檢定義

　　1、日常點(diǎn)檢是在設(shè)備運(yùn)行中或運(yùn)行前后，由生產(chǎn)崗位操作工根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)，用人的五官（視、聽、嗅、摸、觸）和簡(jiǎn)單的工具、儀器對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行的檢查。

　　2、定期點(diǎn)檢由專業(yè)人員憑感官和專用檢測(cè)工具，定期對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)和安全狀況進(jìn)行全面檢查和測(cè)定。

　　第五條點(diǎn)檢“五定”：定點(diǎn)即確定設(shè)備的檢測(cè)點(diǎn)，確定檢測(cè)點(diǎn)就是科學(xué)地分析設(shè)備，找準(zhǔn)可能發(fā)生故障和老化的部位；定標(biāo)即凡是點(diǎn)檢的設(shè)備都必須對(duì)每個(gè)維護(hù)點(diǎn)逐個(gè)制定標(biāo)準(zhǔn)，如間隙、溫度、壓力、流量等。定標(biāo)是衡量或判別點(diǎn)檢部位是否正常的依據(jù)，也是判別該部位是否劣化的.尺度；定期即根據(jù)點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)故障易發(fā)部位、項(xiàng)目和內(nèi)容應(yīng)預(yù)先設(shè)定點(diǎn)檢時(shí)間、周期；定人即點(diǎn)檢作業(yè)要確定點(diǎn)檢人員所負(fù)責(zé)的點(diǎn)檢區(qū)域和設(shè)備；定法即規(guī)定檢查的方法是人工觀察、工具測(cè)量、普通儀器還是精密儀器。

　　第二章職責(zé)

　　第六條各生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)所轄區(qū)域電氣設(shè)備的日常點(diǎn)檢，對(duì)點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障或隱患及時(shí)報(bào)電修車間處理。

　　第七條電修車間負(fù)責(zé)處理生產(chǎn)車間在點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患或故障。

　　第八條崗位操作工職責(zé)

　　1、根據(jù)各車間制定的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所使用電氣設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢并做相關(guān)記錄。

　　2、當(dāng)發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備有異常時(shí)，需緊急處理的要及時(shí)處理，不能處理時(shí)應(yīng)盡快通知檢修人員進(jìn)行處理，并記錄情況。

　　3、參加設(shè)備故障（事故）的分析與處理。

　　4、進(jìn)行設(shè)備的清掃、緊固、調(diào)整、給油（脂）、防腐及生產(chǎn)工藝消耗零部件的更換等日常維護(hù)工作。

　　第九條電修車間職責(zé)

　　1、制訂電氣設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)。

　　2、編制各類電氣設(shè)備點(diǎn)檢計(jì)劃。

　　3、按計(jì)劃進(jìn)行點(diǎn)檢作業(yè)并做相關(guān)記錄，對(duì)崗位操作工進(jìn)行點(diǎn)檢維修業(yè)務(wù)指導(dǎo)、督促和檢查。

　　4、根據(jù)備件預(yù)期使用計(jì)劃和檢修計(jì)劃的需要，編制維修備件需用計(jì)劃及維修備件的領(lǐng)用等準(zhǔn)備工作。

　　6、搜集設(shè)備狀態(tài)信息，進(jìn)行設(shè)備劣化傾向管理，定量分析，及時(shí)掌握設(shè)備的劣化程度。當(dāng)發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)將情況記入點(diǎn)檢表中，并及時(shí)進(jìn)行處理；在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能處理的，應(yīng)及時(shí)報(bào)生產(chǎn)科，由生產(chǎn)科安排時(shí)間停機(jī)處理。

　　第三章點(diǎn)檢周期及區(qū)域劃分

　　第十條電修車間應(yīng)將所轄區(qū)域電氣設(shè)備分區(qū)域承包給各班，各班按規(guī)定的區(qū)域和周期進(jìn)行點(diǎn)檢。

　　1、定期點(diǎn)檢周期規(guī)定為一周。

　　2、具體區(qū)域和點(diǎn)檢時(shí)間劃分如下：

　　周一，天車系統(tǒng)

　　周二，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)

　　周三，連鑄系統(tǒng)

　　周四，運(yùn)行系統(tǒng)，包括汽化，除塵，水處理系統(tǒng)

　　周五，上料系統(tǒng)

　　周六，地面設(shè)備

　　周日，高低壓配電系統(tǒng)

　　以上系統(tǒng)的點(diǎn)檢內(nèi)容包括系統(tǒng)所屬所有電氣設(shè)備和儀表、PLC系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)等。

　　第四章附則

　　第十一條本辦法的附件有：

　　煉鋼廠電氣設(shè)備點(diǎn)檢表

　　第十二條本辦法需貫徹到電修及各生產(chǎn)車間。

　　第十三條本辦法如與上級(jí)有關(guān)規(guī)定相抵觸，按上級(jí)規(guī)定執(zhí)行。

　　第十四條本辦法自下發(fā)之日起實(shí)施。

　　第十五條本辦法由電修車間負(fù)責(zé)解釋。

鋼廠管理制度10

　　為了保證煉鋼廠人員及設(shè)備設(shè)施安全過冬，制定以下措施:

　　一、防煤氣中毒安全措施:

　　1、各作業(yè)區(qū)、工段班組制定煤氣設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施，工段要將責(zé)任分解到班組崗位個(gè)人。

　　2、對(duì)單位內(nèi)所有人員登記造冊(cè)，對(duì)員工冬季家用煤氣、電氣、取暖等設(shè)施定期全面檢查，建立相關(guān)臺(tái)賬。

　　3、動(dòng)力作業(yè)區(qū)主要以轉(zhuǎn)爐爐后以上平臺(tái)、風(fēng)機(jī)房區(qū)域?yàn)橹�，確保水封、持續(xù)排水器管道閥門的保溫到位，定期檢查，及時(shí)處理過程中存在的問題。同時(shí)對(duì)冬季轉(zhuǎn)爐煙氣放散要做到正常點(diǎn)火，每月確定時(shí)間對(duì)點(diǎn)火系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)點(diǎn)火煤氣定期檢查吹掃確保轉(zhuǎn)爐煤氣放散點(diǎn)火系統(tǒng)正常運(yùn)行。

　　4、各煤氣使用單位主要做到:(1)做好區(qū)域烤包設(shè)備設(shè)施的檢查維護(hù)，每班明確安排專人檢查;(2)對(duì)區(qū)域持續(xù)排水器定期檢查維護(hù);(3)每周對(duì)閥門進(jìn)行潤(rùn)滑加油一次，明桿閥門要有保護(hù)套，對(duì)可能積灰、積水要遮蓋;(4)轉(zhuǎn)爐區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煙氣控制措施及轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)過程中應(yīng)急措施、轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施，做好人員的安全防護(hù)工作。(5)連鑄區(qū)域按照轉(zhuǎn)爐煤氣使用應(yīng)急措施及煤氣安全操作規(guī)程，做好人員的安全防護(hù)工作。(6)做好煤氣使用點(diǎn)煤氣報(bào)警裝置、各類連鎖裝置的檢查，對(duì)全員進(jìn)行報(bào)警連鎖知識(shí)(固定式報(bào)警器材及便攜式報(bào)警器材使用維護(hù)、熄火報(bào)警、高低壓連鎖報(bào)警等)的培訓(xùn)。

　　5、各涉及煤氣單位按照分廠安排對(duì)員工進(jìn)行焦?fàn)t煤氣和轉(zhuǎn)爐煤氣相關(guān)知識(shí)的學(xué)習(xí)，掌握煤氣性質(zhì)，及時(shí)預(yù)防事故發(fā)生。

　　6、安環(huán)科當(dāng)班安全督察:(1)對(duì)當(dāng)班煤氣作業(yè)做好監(jiān)督檢查，確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位;(2)做好當(dāng)班煤氣動(dòng)態(tài)控制，及時(shí)向調(diào)度反饋各類煤氣信息。

　　7、安環(huán)科健全各類檢查臺(tái)賬，設(shè)置檢查項(xiàng)目及檢查標(biāo)準(zhǔn)，每周對(duì)煤氣設(shè)備設(shè)施進(jìn)行一次全面檢查，對(duì)檢查中存在的問題及生產(chǎn)過程中存在的問題制定安全措施及技術(shù)方案進(jìn)行整改。

　　二、防凍安全措施:

　　1、各單位制定設(shè)備設(shè)施及人員安全過冬的詳細(xì)管理措施，工段要將責(zé)任分解到班組崗位。

　　2、作業(yè)區(qū)、工段每周對(duì)設(shè)備設(shè)施全面檢查一次，檢查要確定檢查內(nèi)容、項(xiàng)目、檢查標(biāo)準(zhǔn)、帶隊(duì)人員、參與人員、對(duì)問題的整改措施及防范措施;班組要做到每班檢查一次，崗位不定期巡回檢查，做到設(shè)備設(shè)施不積水、不結(jié)冰、不掛冰、不凍凝管線和設(shè)備。

　　3、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場(chǎng)所要安排專人檢查，存在問題(管道漏水、刺汽)及時(shí)向工段、調(diào)度或當(dāng)班安全督察匯報(bào)，及時(shí)協(xié)調(diào)處理問題。

　　4、各辦公室、值班室、學(xué)習(xí)室采用暖氣供暖的場(chǎng)所，對(duì)員工進(jìn)行防止蒸汽燙傷知識(shí)的教育培訓(xùn)。

　　5、各區(qū)域煤氣管道、閥門及安裝的持續(xù)排水器(脫水器)、水封、排水閥等保證保溫措施到位，做到班班檢查，在氣溫降溫幅度較大的情況下(≤-1℃)，將伴熱蒸汽開啟。

　　6、新區(qū)風(fēng)管安裝的持續(xù)排水器在轉(zhuǎn)爐停止冶煉的情況下將水排空，并打開排污閥吹掃徹底。

　　7、各維修工段按照設(shè)備科區(qū)域承包的原則，對(duì)區(qū)域內(nèi)生產(chǎn)工段反應(yīng)的問題及時(shí)給予修復(fù)。

　　8、各泵房、操作間要確保門窗完好，泵房應(yīng)有蒸汽供暖，備用泵及進(jìn)出管道用完后即時(shí)吹掃。每班定時(shí)盤車。

　　9、對(duì)于戶外安裝的水泵，冬季采取伴熱的措施，嚴(yán)禁用蒸汽直接長(zhǎng)期通入保溫。

　　10、冬季凡進(jìn)行蒸汽作業(yè)辦理申請(qǐng)審批手續(xù)，由當(dāng)班調(diào)度統(tǒng)一安排，安全督察現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)，將信息及時(shí)告知相關(guān)工段負(fù)責(zé)人，確保各項(xiàng)安全措施執(zhí)行到位。

　　11、確保取暖及設(shè)備伴熱暢通，壓力表、液位計(jì)要經(jīng)常檢查，處于正常狀態(tài)。

　　12、檢修設(shè)備，管線、容器等內(nèi)部的存油、存水，必須徹底吹掃放空到干凈，對(duì)死角應(yīng)卸開接頭放凈。

　　13、防凍防凝管線的伴熱保證給汽，且伴熱管線的疏水保證暢通，伴熱汽量也不能過大。

　　14、設(shè)備、管線底部放空閥保溫要做到安全可靠，以防止凍壞閥門。

　　15、開關(guān)不動(dòng)的閥門不能硬開關(guān)，機(jī)泵盤不動(dòng)車，不得啟用。必須用溫水澆注解凍或用蒸汽少量吹掃解凍。

　　16、所有的保溫管線無裸露、無缺損。

　　17、各崗位要建立防凍防凝臺(tái)帳(包括易凍凝設(shè)備、管線，防凍防凝措施落實(shí)表，檢查表等)。

　　18、生活用水，要設(shè)法排到地溝或不影響通行的地方，冰溜子要隨時(shí)打掉。

　　三、防滑安全措施

　　1、員工應(yīng)安全著裝，做好自身防護(hù)。穿軟底防滑鞋，不要穿硬底或光滑底的鞋，戴好棉安全帽，戴防護(hù)手套。

　　2、在冰雪路面行走應(yīng)該小心慢行，身體向前傾重心向下，注意腳下，走小碎步(步幅不超15厘米)，禁止跑行。雙手不要揣在兜里或雙手插入袖口。

　　3、選擇路況比較好的通道或路面。上下梯子時(shí)，必須用手把扶好梯子扶手，沿梯階逐級(jí)上下。

　　4、在雨雪天，嚴(yán)禁高空作業(yè)。

　　5、雨雪天后應(yīng)組織人員盡快及時(shí)清除冰雪。

　　6、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、辦公區(qū)等人員出入口的.冰及時(shí)除凈，有條件的地點(diǎn)應(yīng)鋪設(shè)吸水防滑毯。

　　7、在冰雪未除凈期間，每班應(yīng)對(duì)崗位員工進(jìn)行防滑、防摔提示教育。

　　8、積雪應(yīng)以人工除雪手段為主，確保消防通道和生產(chǎn)及輔助系統(tǒng)巡檢通道無積冰積雪。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)難以清除的積冰積雪，采取撒鹽、沙、鋼渣等措施。

　　9、以上安全措施的落實(shí)執(zhí)行納入日常安全管理考核。

　　四、防火災(zāi):

　　防止火災(zāi)事故是各生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)中的重點(diǎn)，須做好以下幾項(xiàng)工作:

　　1、加強(qiáng)防火安全教育，尤其是易燃易爆區(qū)域禁止煙火教育，各單位要加強(qiáng)動(dòng)火管理，建立各級(jí)防火責(zé)任制制度。

　　2、認(rèn)真執(zhí)行防火制度，稀油站、液壓站、氫氧站、風(fēng)機(jī)房區(qū)域、動(dòng)力冷卻塔以及各配電室等易燃易爆區(qū)域必須嚴(yán)禁煙火，加強(qiáng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁用汽油清洗衣物和擦洗配件，嚴(yán)禁用氧氣吹掃衣物、身體。

　　3、消防設(shè)施及器材管理制度應(yīng)健全完善，并做到齊全好用。在入冬前要全面檢查，排除消防栓井內(nèi)及地面消防管線內(nèi)積水，嚴(yán)防凍裂，崗位工人要對(duì)消防器材做到“三懂三能三會(huì)”。

　　4、要加強(qiáng)易燃易爆區(qū)域的安全防火監(jiān)控管理。

　　5、加強(qiáng)生產(chǎn)生活用天然氣、液化石油氣的使用和管理，做到人走火滅。

　　6、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。冬季照明線路必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)禁設(shè)備及線路超負(fù)荷使用。

　　7、加強(qiáng)對(duì)各個(gè)場(chǎng)所的防火檢查，對(duì)用氣、用電不符合安全要求的要限期整改，杜絕火災(zāi)和觸電事故發(fā)生。

　　8、加強(qiáng)節(jié)假日，特別是元旦、春節(jié)期間的防火安全工作，要加強(qiáng)燃放爆竹的安全教育，嚴(yán)禁在要害部位周圍燃放煙花爆竹，要害部位要設(shè)專人值班值宿，并保持通訊暢通。

　　9、利用“119”消防日對(duì)員工進(jìn)行相關(guān)消防知識(shí)的培訓(xùn)，技能的訓(xùn)練，做到人員參與，人人掌握消防技能。

　　五、防觸電。

　　1、在冬季來臨之際各單位、員工(各居民用戶)要提前對(duì)使用的電氣設(shè)備進(jìn)行一次細(xì)致的檢查;

　　2、尤其是各值班室、操作室(房間)內(nèi)的電暖氣要重點(diǎn)進(jìn)行排查使用，對(duì)有問題的設(shè)備要及時(shí)上報(bào)進(jìn)行整改。

　　3、對(duì)臨時(shí)用電線路、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)用電設(shè)備設(shè)施的管理和檢查，及時(shí)更換老化破損的用電設(shè)施和電源線路，所有電源線路安裝、拆除以及用電設(shè)備設(shè)施的維修作業(yè)必須由電工(電氣專業(yè)人員)進(jìn)行，無資質(zhì)人員不得從事用電作業(yè)。

　　4、要加強(qiáng)漏電保護(hù)裝置的檢查檢測(cè)，杜絕私拉亂接等違章現(xiàn)象，受限空間使用的電器應(yīng)采用36伏安全電壓供電，線路不能有接頭，并采用防爆耐高溫、防水插座和插頭，配備專用漏電保護(hù)器，防止觸電事故的發(fā)生。

　　5、電氣設(shè)備按規(guī)定設(shè)置防雷電、靜電裝置，并對(duì)其進(jìn)行定期檢測(cè)檢修，保證接地完好有效，接地電阻符合要求;保證閥門、法蘭用金屬線跨接且可靠接地;法蘭連接間電阻應(yīng)小于0.03ω，對(duì)地電阻不得大于100ω;檢修拆除的跨接線一定要恢復(fù)。

　　6、提高設(shè)備的本質(zhì)安全程度，保證設(shè)備完好。要嚴(yán)把設(shè)備的安裝驗(yàn)收關(guān)，確保設(shè)備本質(zhì)安全。工藝設(shè)備要常維護(hù)保養(yǎng)、勤檢查，消除跑、冒、滴、漏;電氣設(shè)備要選用相應(yīng)的安全等級(jí)和防爆等級(jí)，在運(yùn)行檢修過程中嚴(yán)禁對(duì)其進(jìn)行改裝、拆除或降低等級(jí);漏電保護(hù)、短路保護(hù)、絕緣、屏護(hù)等要隨時(shí)完好有效;檢測(cè)報(bào)警裝置要定期定校驗(yàn)，確保有效使用，安全運(yùn)行。

　　六、防大風(fēng):

　　1、各作業(yè)區(qū)、工段成立防風(fēng)管理網(wǎng)絡(luò)，切實(shí)做好防風(fēng)、防凍、保暖措施和應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急預(yù)案等，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)防措施執(zhí)行情況經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)要求其整改，大風(fēng)來臨時(shí)，對(duì)全過程進(jìn)行監(jiān)控和統(tǒng)一調(diào)度指揮。

　　2、防風(fēng)技術(shù)措施:

　　1、及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，與氣象臺(tái)、站保持聯(lián)系，防止寒流、大風(fēng)等天氣的突然襲擊。

　　2、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行定期、全面、仔細(xì)的防風(fēng)安全檢查，檢查內(nèi)容包括活動(dòng)及臨邊物件、各類標(biāo)志標(biāo)牌的固定、窗戶等的固定是否牢固可靠。對(duì)存在安全隱患的部位進(jìn)行整改，安排專職人員進(jìn)行復(fù)查。

　　3、對(duì)門窗及戶外管道(放散管)的防風(fēng)鏈(纜繩)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保現(xiàn)場(chǎng)鋼絲繩無斷絲，檢查地鉤是否牢固，對(duì)未采取措施的管道(放散管)采取加固措施。

　　4、當(dāng)作業(yè)人員對(duì)高處設(shè)施進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)工作時(shí)，應(yīng)避免在大風(fēng)天氣進(jìn)行，如確實(shí)需要，需設(shè)置保險(xiǎn)繩，做好防護(hù)措施。

　　5、在高處作業(yè)完成后，需將所有零件、工具、廢棄物一并清理干凈，避免因大風(fēng)吹落造成的傷人、損物事故。

　　6、安全員在大風(fēng)時(shí)要加強(qiáng)巡邏，檢查區(qū)域內(nèi)的房屋門窗是否關(guān)好，對(duì)平臺(tái)是否有易被吹落的物品、標(biāo)志標(biāo)牌、條幅等是否有被吹落的危險(xiǎn)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)上報(bào)，督促整改。

　　7、風(fēng)力超過5級(jí)不得施工(6級(jí)風(fēng)力嚴(yán)禁作業(yè))。

　　8、大風(fēng)到來之前要及時(shí)告知員工，做好防范措施，及時(shí)安排作業(yè)人員撤離到安全區(qū)，注意人身安全。

　　9、可能因大風(fēng)傾倒的圍墻、移動(dòng)的車輛(天車)采取支撐固(鎖)定，高處作業(yè)大風(fēng)來臨之前應(yīng)停止工作，撤離人員;對(duì)戶外作業(yè)的臨時(shí)電纜線要切斷電源。

鋼廠管理制度11

　　煉鋼廠管理制度的重要性體現(xiàn)在：

　　1、提升效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提高工作效率。

　　2、防范風(fēng)險(xiǎn)：明確權(quán)責(zé)，預(yù)防安全事故，降低法律風(fēng)險(xiǎn)。

　　3、保證質(zhì)量：嚴(yán)格的質(zhì)量控制，提升客戶滿意度，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　4、促進(jìn)合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，維護(hù)企業(yè)良好社會(huì)形象。

　　5、保障人才：良好的`人力資源管理，吸引和留住優(yōu)秀人才，為企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展打下基礎(chǔ)。

鋼廠管理制度12

　　一：目的

　　本規(guī)定旨在確保檢修現(xiàn)場(chǎng)整體整潔、備件合理擺放，確保檢修現(xiàn)場(chǎng)符合5S定置要求。

　　二、適用范圍

　　日常檢修及我廠各類檢修現(xiàn)場(chǎng)。

　　三、內(nèi)容

　　1、落實(shí)一周三查工作，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面細(xì)致排查，重點(diǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)定置類問題進(jìn)行集中整改，確�，F(xiàn)場(chǎng)符合5S達(dá)標(biāo)定置要求，并通過現(xiàn)場(chǎng)檢查及治理，為大修備件提前做好場(chǎng)地安排。要求對(duì)備件預(yù)存放區(qū)域制作物品定置圖，定置圖要求標(biāo)明新到備件、下線備件、報(bào)廢備件的存放區(qū)；

　　2、做好備件到貨的管理工作，對(duì)前期預(yù)留的場(chǎng)地進(jìn)行合理規(guī)劃，安排專人負(fù)責(zé)備件的入庫及擺放，制定備件擺放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法并張貼于顯眼處，按照遠(yuǎn)輕近重、內(nèi)輕外重、上輕下重、同密異離的原則進(jìn)行放置，并保持存放區(qū)安全通道的暢通，確保備件擺放的合理性及吊裝的便捷性，同時(shí)在檢修過程中時(shí)刻做好備件的`擺放管理工作；

　　3、加大檢修現(xiàn)場(chǎng)檢查，制定詳細(xì)的大修現(xiàn)場(chǎng)考核制度，在確保檢修順利進(jìn)行的同時(shí)，每天組織各相關(guān)負(fù)責(zé)人對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綜治檢查，對(duì)檢查存在的問題要求明確責(zé)任人，并制定整改完成期限，利用作業(yè)前安全交底時(shí)間對(duì)施工人員進(jìn)行環(huán)綜宣傳，嚴(yán)禁存在亂丟、亂放、亂堆的現(xiàn)象，要求檢修人員每天換班時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的工器具及產(chǎn)生的垃圾進(jìn)行清理，確�，F(xiàn)場(chǎng)整體整潔；

　　4、做好檢修后的現(xiàn)場(chǎng)清理工作，檢修結(jié)束試車前，組織維檢人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行全面清理，并對(duì)檢修后遺留的備件進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分類，對(duì)未使用的備件進(jìn)行登記入庫，對(duì)拆卸報(bào)廢的備件合理存放并主動(dòng)匯同相關(guān)科室做好備件報(bào)廢的相關(guān)手續(xù)，按照我廠大中修現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控措施，檢修后三天內(nèi)將現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)至檢修前狀態(tài)。

　　四、要求

　　1、各車間應(yīng)明確責(zé)任劃分，對(duì)備件及現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生制定明確責(zé)任人及考核方式，確保檢修現(xiàn)場(chǎng)事事有人管；

　　2、要求現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人員在監(jiān)控安全的同時(shí)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生保持工作負(fù)連帶責(zé)任，達(dá)到時(shí)時(shí)有人管；

　　3、落實(shí)檢查及整改制度，每天按時(shí)對(duì)檢修現(xiàn)場(chǎng)保持情況進(jìn)行檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的不符合項(xiàng)及時(shí)進(jìn)行整改，做到處處有人管；

　　4、要求各車間按照管理內(nèi)容加大檢修現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格落實(shí)“五有”制度，即有大（中）修、改擴(kuò)建施工現(xiàn)場(chǎng)綜合治理管理制度；有定置管理平面布置圖；有明確的管理目標(biāo)和要求；有區(qū)域管理責(zé)任人；有考核標(biāo)準(zhǔn)和辦法。嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格要求，嚴(yán)格考核，徹底改變大、中修現(xiàn)場(chǎng)的綜治面貌。

　　五、考核

　　對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查問題未整改及整改不到位的，將按照《大、中修現(xiàn)場(chǎng)綜治檢查考核細(xì)則》進(jìn)行考核。

鋼廠管理制度13

　　1、提升效率：健全的管理制度可以優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

　　2、保障安全：完善的規(guī)章制度能夠確保員工的.生命安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

　　3、人才激勵(lì)：良好的人力資源政策能吸引和留住優(yōu)秀人才，激發(fā)員工潛能。

　　4、控制成本：嚴(yán)格的財(cái)務(wù)管理有助于企業(yè)降低成本，提高盈利能力。

　　5、社會(huì)責(zé)任：環(huán)保與可持續(xù)發(fā)展的制度有助于企業(yè)履行社會(huì)責(zé)任，樹立良好形象。

鋼廠管理制度14

　　軋鋼廠管理制度的.重要性不言而喻，它直接關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、員工安全和環(huán)境保護(hù)。一套完善的制度可以：

　　1、提升生產(chǎn)效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化流程，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)速度和設(shè)備利用率。

　　2、保障員工安全：預(yù)防安全事故，降低職業(yè)傷害，維護(hù)員工權(quán)益。

　　3、確保產(chǎn)品質(zhì)量：通過嚴(yán)格的質(zhì)控體系，保證產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

　　4、符合環(huán)保法規(guī)：遵守環(huán)保要求，減少污染，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

　　5、優(yōu)化資源利用：合理使用能源，降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。

鋼廠管理制度15

　　1、目的:

　　為規(guī)范鐵水包安全使用,避免因日常檢查不到位或操作不當(dāng)造成穿包、漏包事故,特制定本制度。

　　2、適用范圍:

　　運(yùn)轉(zhuǎn)車間管理的鐵水包、鐵水罐、兌鐵包。

　　3、職責(zé)劃分:

　　4、細(xì)則

　　4.1鐵包的打結(jié)與投用.

　　4.1.1鐵包打結(jié)時(shí)應(yīng)保證包胎放正,避免因包胎放偏導(dǎo)致澆注料薄厚不均勻,影響正常使用甚至發(fā)生穿包事故。

　　4.1.2認(rèn)真填寫鐵包使用跟蹤卡,因包殼變形導(dǎo)致澆注料打結(jié)不均勻時(shí)應(yīng)在包卡注明澆注料厚度(重點(diǎn)是兩側(cè)耳軸部位),應(yīng)在包卡注明鐵包打結(jié)所用物料數(shù)量。

　　4.1.3打結(jié)完畢將包吊出包坑時(shí)應(yīng)保持包胎在包內(nèi),不允許先拔包胎再吊包,避免導(dǎo)致包殼變形。

　　4.1.4新打結(jié)鐵包需養(yǎng)生8小時(shí)后拔出包胎進(jìn)行烘烤,拔出包胎時(shí)應(yīng)保證吊鏈位置,用力方向垂直,避免損壞澆注料,包胎拔出后要對(duì)澆注料進(jìn)行檢查,看有無塌料、明顯裂紋。

　　4.1.5嚴(yán)格按照烘烤制度進(jìn)行烘烤未達(dá)到烘烤時(shí)間要求的包不允許投入使用。

　　4.1.6需投包時(shí)三修人員、廠家、混鐵爐當(dāng)班班長(zhǎng)要對(duì)新包包況進(jìn)行確認(rèn)(將包放在回爐鋼包車上,開至轉(zhuǎn)爐-精煉爐走廊下方觀察包況)。

　　4.1.7混鐵爐要對(duì)新投入使用的鐵包進(jìn)行稱重并記錄。

　　4.2鐵包的`使用.

　　4.2.1鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí),混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次測(cè)溫并記錄,測(cè)溫要求每包取三個(gè)部位六個(gè)測(cè)溫點(diǎn)渣線部位、耳軸部位、包底。

　　4.2.2測(cè)溫時(shí)如果某處溫度明顯高于同一部位其它點(diǎn)(>20℃)則定位重點(diǎn)監(jiān)測(cè)部位,當(dāng)班需對(duì)該包測(cè)溫3次,并通知煉鐵調(diào)度要求關(guān)注此包包況。

　　4.2.3鐵包正常周轉(zhuǎn)時(shí),混鐵爐每個(gè)班應(yīng)對(duì)周轉(zhuǎn)的每個(gè)鐵包進(jìn)行一次包況確認(rèn)并記錄。

　　4.3甩包標(biāo)準(zhǔn)

　　4.3.1測(cè)量包殼任一部位溫度超過400℃,立即通知班長(zhǎng),復(fù)測(cè)確認(rèn)后甩包處理。

　　4.3.2使用過程中鐵水包空載狀態(tài)重量與該包投入使用是重量減輕≥4t,通知班長(zhǎng)確認(rèn)后甩包處理。

　　4.3.3使用過程中檢查包內(nèi)耐材,發(fā)現(xiàn)明顯掉塊、裂紋通知班長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn),無法判斷是否影響使用的,應(yīng)先甩包并上報(bào)車間進(jìn)行檢查確認(rèn)。

　　4.3.4兌鐵包在使用過程中發(fā)現(xiàn)工作層侵蝕嚴(yán)重,能夠觀察到明顯的永久層磚縫應(yīng)立即甩包。

　　4.3.5使用過程中發(fā)現(xiàn)包殼透氣孔發(fā)紅等異常情況,應(yīng)立即通知班長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn)。

　　5、考核

　　5.1鐵包跟蹤卡未按照要求填寫,考核責(zé)任人20元/項(xiàng)。

　　5.2新包投用時(shí)未按要求測(cè)量并記錄單重的考核責(zé)任人50元/項(xiàng)。

　　5.3未按照要求及時(shí)甩包的考核責(zé)任人100元/項(xiàng)。由此導(dǎo)致事故按照事故情節(jié)及造成損失大小加倍考核。

　　6、本制度自下發(fā)之日起開始執(zhí)行,本制度最終解釋權(quán)歸運(yùn)轉(zhuǎn)車間。

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