點檢的制度
在現實社會中，各種制度頻頻出現，制度是指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非�？鄲腊�，下面是小編為大家整理的點檢的制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
點檢的制度1
一、工資考核公式
實發(fā)工資=個人基本工資+（當月綜合考評得分/100×（獎金1200）
二、個人當月綜合考評得分構成
當月得分=班組內考核20分+日常考核40分+工作成效考核25分+綜合評定15分+獎勵分數
三、班組內考核打分--滿分為20分
每個月的月底，主管需對維修成員進行評定打分。
以表格的形式進行評定打分；評定的內容主要有：
1、工作態(tài)度
2、勞動紀律
3、任務完成
4、團隊合作與配合
5、技術進步與提高
四、日常考核滿分為40分，考核細則如下：
1.工作消積怠工，不服從工作分配者次/扣10分
2.工作消積，敷衍工作任務者次/扣10分
3.因工作不認真、缺少責任心，而出現的維修質量事故，影響生產1小時以上者，或直接造成設備損壞（500元－800元）者。次/扣10分（如果造成更大損失視情節(jié)另行處理）。
4.因工作不認真，馬虎大意，而出現維修質量問題累計三次者。次/扣5分
5.接到報修后不能迅速到場處理故障，或者到場后不能立即處理故障，沒有時間觀念者。次/扣3分
6.接到生產人員報修后，態(tài)度惡劣（因違章操作造成設備損壞而對操作人員批評者除外），極盡推諉不修者。次/扣10分
7.工作效率低，工作中經常做與工作無關的事，視情節(jié)而定。次/扣.3－5分
8.工作中不能團結協(xié)作、積極配合，出現問題推卸責任，并造成影響生產1小時以上，或造成較壞的影響者。次/扣6分
9，值夜班主管分配工作沒完成者。（視情節(jié)）次/扣6分
9.維修中浪費材料，沒有節(jié)約意識的。（視情節(jié)）次/扣3－10分
10.維修后現場清理不整潔的，（包括在維修班內的維修、制作、使用鉆、刨機床等）。次/扣2分
11．工作中不按公司要求佩戴勞保用品或不穿工作服、戴工作帽的。次/扣3分
12．在高空維修天車時，不正確佩戴使用安全防護繩的。次/扣5-15分
13．遺忘或延期完成工作任務的。（視情節(jié)）次/扣3-10分
14．值班期間不注意值班室衛(wèi)生，隨地亂丟垃圾的。次/扣1-2分
15．維修后的備件、費料、公用工具等不及時存放好隨處亂放的。次/扣2-5分
16.在維修結束后，現場清理不徹底。次/扣2-3分
五、工作成效考核------滿分為25分
主要對工作的質與量進行考核；以日常的維修記錄為依據，進行綜合評定。具體評定辦法：
1、故障維修的'可靠性。10分
--每次故障維修后，如果在一周內反復發(fā)生次/扣1～3分
--維修采用的辦法不正確，對設備安全、后期維修與運行留有隱患的，次/扣2～5分
--巡視、定期預防性維修時有遺漏或者不徹底，次/扣2～5分
2、維修工作數量（維修記錄表）的綜合評定。10分
--主要以維修記錄表內的參與的工作質與量進行評分。
3、設備巡視成效評定。10份
--設備巡視以傳動裝置，密封，液壓等為重點。
--結合設備巡視記錄對個人的工作成效進行考評。
--對因巡視不到位而引發(fā)的設備故障、財產損失、人身傷害等根據情節(jié)予以評定。
六、綜合評定--滿分15分
評定內容主要如下：
1、工作態(tài)度
2、勞動紀律
3、團隊合作與配合
4、任務完成
5、技術進步與提高
七、獎勵分數參考
1．工作中團結互助，積極配合的，據情節(jié)加：3～10分
2．能夠提前發(fā)現異�，F象，避免設備事故發(fā)生者。據情節(jié)加：2～10分
3．對設備改進提出建設性方案并參與實施的。根據實際效果加：3～10分
4．主動學習，積極進步。次/加5～15分
5．工作中表現一貫突出者，據情節(jié)加：2～10分6.當月全勤加3分
6．維修中能及時解決疑難問題者，修舊利廢、節(jié)約意識明顯者，據情給與相應獎勵。
對綜合考評有任何異議或建議的，可以書面的形式向直屬領導提出。
注：機修人員各自包機設備不變，新考核主要針對設備點巡檢，對設備運行情況掌握清楚，把設備故障降到最低，巡檢時發(fā)現問題應及時處理，需停機處理的要做好記錄并與生產線協(xié)商停機處理。
維修鉗工主要對全廠機械，液壓，及管路設備負責。
即日起交接班記錄必須每班都要認真填寫。以及時反映當班設備情況。
點檢的制度2
第一章總則
第一條 為適應企業(yè)生產制造發(fā)展需要，進一步加強企業(yè)機器的管理方法，做好設備維護管理維修，不斷提升機器的可靠性，使之常常處在完好無損情況，保證“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產制造，結合公司進行設備點檢工作中的具體，制定本規(guī)定。
第二條 設備點檢制，是按規(guī)定的人和周期，用明確的辦法設備檢查的特定身體部位，按照規(guī)范分辨機器的技術狀況并決定維護保養(yǎng)維修的工作設備維修管理制度。
第三條 本規(guī)定適用我們公司內部結構生產線設備的維護保養(yǎng)管理方法。
第二章單位與崗位職責
第四條 企業(yè)生產技術部設備點檢管理的職能單位。其工作職責是:
(一)貫徹落實國家和相關部門施行的各種相關政策法規(guī)、標準及技術規(guī)范；
(二)承擔企業(yè)設備點檢制的推進實施和維護保養(yǎng)整個過程的組織協(xié)調；
(三)具體負責編寫、核準企業(yè)關鍵機器設備《點檢標準》及有關技術文檔；
(四)承擔對企業(yè)關鍵機器設備按時維護保養(yǎng)和定期維護方案審核，對實施情況考核；
(五)承擔對企業(yè)各個單位維護保養(yǎng)管理方法開展業(yè)務指導，檢查督促維護保養(yǎng)執(zhí)行；
(六)承擔按時機構企業(yè)關鍵機器設備情況分析評價，對于機器設
備存有的技術難點深入開展科技攻關；
(七)具體負責設備點檢管理者培訓工作和考核；
(八)具體負責設備點檢新技術應用、新方式的推廣應用。
第五條 工廠機器設備層面責任人承擔本部門各個單位設備點檢管理方面。
第六條 生產車間的崗位職責:
(一)生產線的機器負責人全面負責本車間設備點檢管理方面；
(二)貫徹落實企業(yè)、廠里設備點檢管理規(guī)范；
(三)參加機器設備《點檢標準》的編制，機構本公司維護保養(yǎng)工作人員學習培訓把握機器的《點檢標準》；
(四)負責對本公司機修工、電氣設備、儀表盤和作業(yè)人員維護保養(yǎng)實施情況開展監(jiān)督管理；
(五)承擔各種設備點檢材料的建冊存檔，參加機器設備情況的分析評價；
(六)機修工、電氣設備、儀表盤、作業(yè)人員要熟練掌握、嚴格遵守設備點檢的'管理規(guī)范標準和。依照各類管理規(guī)范、標準規(guī)范和對應的分工協(xié)作，對系統(tǒng)情況立即查驗及時。對發(fā)覺的各種難題按有關規(guī)定及時和處理匯報。
第三章維護保養(yǎng)程序流程、相關要求
第七條 企業(yè)各個類型機器的維護保養(yǎng)，依照統(tǒng)一、規(guī)范化的管理規(guī)范，實行如下所示基本流程:
第八條 機器設備《點檢標準》，是對系統(tǒng)情況開展安全檢查、分辨、剖析、評價技術性規(guī)則。焦化各個單位會對所有生產制造設備分類制訂設備點檢通用規(guī)范，并逐臺機器設備編寫維護保養(yǎng)的專用標準。機器設備《點檢標準》的系統(tǒng)組成如下所示: 第九條 制訂機器設備《點檢標準》必須堅持合理性與應用性相統(tǒng)一原則，需要達到下列基本原則:
(一)定位置，要確定特定機器的維護保養(yǎng)位置，按位置要求對應的檢查的項目的內容和；
(二)定方式，對系統(tǒng)每一項具體內容檢查都應該有明確的方式和對應的器材；
(三)定標準，對系統(tǒng)每一項具體內容檢查都需要確立給出情況判定標準
(四)定工作人員，對系統(tǒng)每一項具體內容檢查都應該有固定工作人員承擔；
(五)定周期時間，對系統(tǒng)每一項具體內容檢查都需要有規(guī)定時間周期時間。
第十條 機器設備《點檢標準》上對各類的內容區(qū)劃理應遵照標準統(tǒng)一規(guī)則。
(一)查驗頻域的區(qū)劃如下所示:
1、機器運行期內檢查；
2、機器設備關機過程的查驗；
3、機器設備停止運營期內檢查；
4、機器設備啟動過程的查驗。
(二)查驗類型的區(qū)劃如下所示:
1、日常維護保養(yǎng)，就是指實行周期時間在24h之內(包含24鐘頭)的設備檢查；
2、按時維護保養(yǎng)，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備在線運行期內檢查；
3、定期維護，就是指實行周期時間超出24鐘頭，機器設備關機或離線狀態(tài)中的查驗。
(三)檢查員的劃分如下所示:
1、機修工，就是指各生產線機械設備維護員；
2、電氣設備，就是指電氣設備維護員；
3、儀表盤，就是指儀表維護工作人員；
4、運作，就是指生產線加工工藝工作人員；
5、技術專業(yè)，就是指專業(yè)管理部門或專業(yè)技術。
第十一條 設備點檢通用標準及廠控關鍵機器設備(a級)維護保養(yǎng)專用標準的施行必須經過生產技術部核準；生產車間關鍵機器設備(b級)和一般機器設備(c級)維護保養(yǎng)專用標準的施行必須經過各廠里核準，主管領導準許
第十二條 企業(yè)各生產裝置的核心機器設備全面實行由機修工、電氣設備、儀表盤、運作和專業(yè)技術人員管理者所組成的“護理包體制”，一般機器設備要嚴格落實“定機定人”。各種負責人對主抓機器設備的各種查驗要嚴格遵守規(guī)范，立即查驗及時，并按照規(guī)范化的填好《點檢檢查記錄》。
第十三條 設備點檢檢查的項目標準職責分工:
(一)生產線主要從事日常維護保養(yǎng)內容；
(二)各生產車間機修工、機動科(電氣設備、儀表盤)及廠專業(yè)團隊主要從事按時維護保養(yǎng)和定期維護；
(三)廠里承擔定期檢查維護保養(yǎng)實施情況開展安全檢查。
第十四條 設備點檢發(fā)覺設備異常狀況，必須按照職責范圍與工作程序進行妥善處理和匯報。機器的異常、缺點、毀壞及常見故障關機處理情況務必詳盡填好紀錄。
第十五條 企業(yè)、工廠、各生產車間要依照機器設備分類管理的相關規(guī)定所界定的范疇，按時組織對廠控關鍵機器設備(a級)、生產車間關鍵機器設備(b級)、一般機器設備(c級)的情況等級分類開展分析評價。根據評估結果不斷完善維護保養(yǎng)管理與為機器設備維修、更新改造、升級給予決策的依據。
第十六條 機器設備情況分析評價的重要依據是維護保養(yǎng)執(zhí)行結果。機器設備情況分析評價的數據步驟如下所示:
機器設備數據資料
動態(tài)性數據監(jiān)測
維護保養(yǎng)檢查情況
常見故障安全事故狀況
維修檢修狀況
其他相關情況
材料數據統(tǒng)計分析剖析
機構技術專業(yè)會議點評填報分析評價匯報
改善維護保養(yǎng)管理方法意見
機器設備維修、更新改造、升級提議
第十七條 廠、生產車間按照機器設備分類管理的相關規(guī)定對設備點檢的各種材料等級分類建冊，統(tǒng)一存檔。對系統(tǒng)可視化數據紀錄要添充立即、精確，并按時歸納開展數據分析。機器設備情況分析評價結論要形成報告并及時溝通。
第十八條 設備點檢的檔案資料主要包含:
(一)《設備點檢通用規(guī)范》；
(二)《設備點檢專用標準》；
(三)《設備日常點檢記錄》；
(四)《設備定期點檢記錄》；
(五)《設備定期檢查記錄》；
(六)《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七)《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；
(八)《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九)《設備故障記錄》；
(十)《設備事故報告》；
(十一)《設備檢維修記錄》；
(十二)《設備狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐漸引入智能化方式，推行設備點檢信息管理系統(tǒng)的電腦管理，做好設備狀態(tài)監(jiān)測故障檢測和失靈說明等科技的應用推廣，不斷提升設備點檢管理能力。
第四章附錄
第二十條 本規(guī)定由生產技術部負責解釋
第二十一條 本規(guī)定自下達之日起施行。
點檢的制度3
第一章總則
第一條 為了適應公司生產發(fā)展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確�！鞍�、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規(guī)定。
第二條 設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。
第三條 本規(guī)定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是:
(一) 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項有關法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程；
(二) 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；
(三) 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；
(四) 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的審核，對執(zhí)行情況進行考核；
(五) 負責對公司各單位點檢管理進行業(yè)務指導，督促檢查點檢實施；
(六) 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；
(七) 負責組織設備點檢管理人員業(yè)務培訓和考核；
(八) 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責:
(一) 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；
(二) 貫徹執(zhí)行公司、廠部設備點檢管理規(guī)定；
(三) 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；
(四) 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；
(五) 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；
(六) 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執(zhí)行設備點檢的管理規(guī)定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業(yè)分工，對設備狀況及時檢查到位。對發(fā)現的各類問題按規(guī)定程序及時進行處理和上報。
第三章點檢程序、具體要求
第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求，執(zhí)行如下基本程序:
第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下:
第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求:
(一) 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內容；
(二) 定方法，對設備每項內容的`檢查都應有確定的方法和相應的器具；
(三) 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準
(四) 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
(五) 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。
第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。
(一) 檢查時域的劃分如下:
1. 設備運行期間的檢查；
2. 設備停機過程中的檢查；
3. 設備停運期間的檢查；
4. 設備開機過程中的檢查。
(二) 檢查類別的劃分如下:
1. 日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時以內(包括24小時)的設備檢查；
2. 定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3. 定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。
(三) 檢查人員的劃定如下:
1. 機修，是指各生產車間機械維護人員；
2. 電氣，是指電氣維護人員；
3. 儀表，是指儀表維護人員；
4. 運行，是指生產車間工藝人員；
5. 專業(yè)，是指專業(yè)管理部門或專業(yè)技術人員。
第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備(a級)點檢專用標準的頒布必須經生產技術部審定；車間重點設備(b級)和一般設備(c級)點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定，主管領導批準
第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 設備點檢檢查的原則分工:
(一) 生產車間主要負責日常點檢的內容；
(二) 各車間機修、機動科(電氣、儀表)及廠專業(yè)隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；
(三) 廠部負責定期對點檢執(zhí)行情況進行檢查。
第十四條 設備點檢發(fā)現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規(guī)定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備(a級)、車間重點設備(b級)、一般設備(c級)的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 設備狀況分析評價的主要依據是點檢執(zhí)行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下:
設備基礎數據
動態(tài)監(jiān)測數據
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料數據整理分析
組織專業(yè)例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
設備修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規(guī)定對設備點檢的各項資料分級建檔，統(tǒng)一歸檔。對設備動態(tài)數據記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數據統(tǒng)計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。
第十八條 設備點檢的檔案主要包括:
(一) 《設備點檢通用標準》；
(二) 《設備點檢專用標準》；
(三) 《設備日常點檢記錄》；
(四) 《設備定期點檢記錄》；
(五) 《設備定期檢查記錄》；
(六) 《定期點檢、定期檢查計劃》；
(七) 《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；
(八) 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；
(九) 《設備故障記錄》；
(十) 《設備事故報告》；
(十一) 《設備檢維修記錄》；
(十二) 《設備狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段，實行設備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理，搞好設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規(guī)定由生產技術部負責解釋
第二十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
點檢的制度4
1、總則
本制度規(guī)定了設備巡回點檢的管理組織及工作內容等；
本制度適用于公司生產工藝線上的生產設備管理；
2、管理組織
2、1根據本公司設備巡回點檢的實際需要，建立以崗位人員為基礎，工段技術人員為關鍵，設備管理部門巡回點檢為督促檢查的三級管理網絡。
2、2生產設備由崗位操作人員負責，工段應建立健全定人定機制度。崗位操作人員堅持不離設備，設備有人管理，做到手勤、眼勤、耳靈，把本崗位的設備維護好，發(fā)現問題應及時解決或報告相關人員及時排除。
2、3工段技術人員或管理人員要掌握好本工段設備的運行情況，檢查各崗位工人對設備的點檢及維護情況，隨時掌握設備的運行情況，發(fā)現問題及時采取措施予以處理。
2、4設備管理部門有關人員對全生產工藝線上的在線設備進行巡回點檢，不定期對主機設備進行巡回點檢，以便掌握全線設備的運行情況，指導和監(jiān)督工段，班組的設備巡回點檢工作，以達到生產設備安全、高效運轉。并做好巡回點檢記錄及問題處理記載，巡回記錄要保存齊全。
3、點檢的工作內容
3、1設備管理部門
�、庞稍O備主管組織，各工段設備段長或技術人員參加。
�、泣c檢周期：每月一次，對生產主機設備定期點檢。
�、屈c檢內容：
a、檢查各單位貫徹執(zhí)行有關設備管理制度的執(zhí)行情況；
b、檢查日常點檢和巡回點檢記錄。
c、檢查主要設備的運行情況和技術狀態(tài)。
d、對異常情況的設備組織監(jiān)測和提出解決措施。
3、2工段級點檢：
�、庞晒ざ卧O備段長主持，技術人員班組長參加。
⑵點檢周期：每周一次。
�、屈c檢內容：
a、按點檢標準書規(guī)定的項目進行，監(jiān)督并復核崗位與維修班組的日常點檢記錄。
b、檢查主要設備和重要設備的運行情況和技術狀態(tài)，發(fā)現設備異常，損壞和磨損情況應做好記錄以便確定修理部位，更換零件，修理的種類和時間，以此安排維修計劃。
c、檢修設備測試、維護情況和設備環(huán)境衛(wèi)生。
�、葯z查方法：
除人的感官外，對重要的設備定期用檢查工具和儀器進行檢查、測定，做好記錄，便于準確掌握設備的技術狀態(tài)。
3、3班組崗位點檢：
�、艒徫稽c檢由崗位操作人員進行。
�、泣c檢周期：崗位工按照各工段制定的“崗位點檢標準”規(guī)定的`周期進行，負責點檢分管范圍的全部設備。
⑶點檢內容：
a、設備運行中的異音、震動。
b、潤滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、油位、冷卻水等）。
c、運轉件是否移位、竄位等。
d、目測部件是否開裂、變形、開焊。
e、設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動。
f、檢查設備零部件是否齊全、可靠。
g、檢查安全保護裝置。
h、檢查設備跑、冒、滴、漏等現象。
i、變電站及各電氣控制等專業(yè)電氣設備按設備規(guī)定內容進行。
⑷點檢方法：
運用眼看、手摸、耳聽、鼻嗅等方法，結合設備的儀表和信號標志。
4、考核
4、1結合工段經濟考核責任制，納入工段考核。
4、2對點檢工作不負責而造成不該發(fā)生的設備事故，要追究其責任人的責任，并按事故大小酌情處理。
附則：
1）各級點檢工作記錄，應記載在點檢標準書上，并存檔備查（填寫時一式兩份，工段留一份，上交設備管理部門一份）。
2）運行中崗位點檢也應使用點檢標準書，并簽名，對于運行中不能處理的問題應做詳細記錄。
3）對于點檢中不能查看的零部件可安排在停機后進行定查。
4）制定點檢考核細則。
點檢的制度5
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；
(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；
(2)定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；
(3)定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
(4)定期：設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；
(5)定人：明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的周期劃分
日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。
短周期點檢：由專職點檢員承擔。
長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢：由崗位操作工承擔。
專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)設備點檢：依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；
(2)小修理：小零件的修理和更換；
(3)緊固、調整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的.緊固和調整；
(4)清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
(5)給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
(6)排水：集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄：點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。
(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。
(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規(guī)定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)設備的非解體定期檢查；
(2)設備解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)設備的精度測試；
(5)系統(tǒng)的精度檢查及調整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發(fā)現異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理)；
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析)；
c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策)；
e、設備維修：
通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄，摸清設備的劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。
七、點檢作業(yè)中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發(fā)現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位，并將發(fā)現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發(fā)現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業(yè)區(qū)和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。
(5)負責協(xié)助對當班時間內發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協(xié)調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發(fā)現和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。
(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。
(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。
2、專業(yè)點檢
(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。
(2)每日12時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。
(4)根據設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。
(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規(guī)律。
(8)根據點檢內容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統(tǒng)計分析。
(10)必須確保每天現場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業(yè)中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。
(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
(15)收集所管轄區(qū)域內的設備故障的信息。
(16)收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
(17)根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。
(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。
(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。
3、設備科
(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。
(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。
(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。
4、點檢發(fā)現問題的處理
(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。
(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協(xié)調處理解決。
(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。
(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理，并做好記錄。
(6)夜班設備點檢發(fā)現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。
(7)點檢發(fā)現的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。
2、日常點檢發(fā)現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發(fā)現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。
(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。
(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況，進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。
(4)點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
點檢的制度6
一、總則
第一條 為了實行以預防維修為基礎、以點檢定修為核心的全員維修制，保證設備正常運轉，特制訂本管理制度。
第二條 點檢就是通過人的五感(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具儀器，按照預先設定的周期和方法對設備上的規(guī)定部位進行有無異常的預防性檢查的過程。以使設備的隱患和缺陷得到早期發(fā)現、早期預防、早期處理。
第三條 本管理制度適用于各生產廠，對生產操作者、維修工和設備管理人員的工作做了具體規(guī)定。
第四條 設備部負責監(jiān)督檢查。
二、點檢制
第五條 點檢依據周期和方法不同分為日常點檢、定期點檢、專業(yè)點檢和精密點檢四大類，日常、定期點檢是由崗位設備操作工完成，專業(yè)點檢由機電維修工完成，精密點檢由廠設備科工程技術人員完成。
第六條 設備點檢制的組織機構、維修管理體制、業(yè)務分工和職責:
1.廠設備科職責:
1)參加制訂、修改設備點檢標準和有關的技術標準、制訂點檢周期表。
2)編制和修訂點檢計劃和點檢作業(yè)計劃。
3)實施點檢作業(yè)，對應進行精密點檢的設備按點檢線路按時認真進行現場點檢，并做好記錄。并對生產工人的日常點檢、維修工人的專業(yè)點檢進行業(yè)務指導，監(jiān)督、檢查、考核、確認崗位點檢，維修巡檢記錄。
4)搜集點檢信息，設備有問題要查明情況及時采取措施處理，下達臨時維修計劃，并督促實施。
5)編制檢修計劃，制定維修備品備件、材料計劃。
6)參加設備事故故障分析，提出修復和預防意見。
7)做好檢修記錄，驗收檢修項目。
8)做好設備運行狀態(tài)管理。
9)協(xié)同有關人員對現場設備實施簡易診斷和專業(yè)診斷。
10)制訂計劃不斷總結工作經驗，深化點檢定修的各項工作，組織做好各項基礎工作，及時發(fā)現和解決實施過程存在的各種問題。
2.崗位設備操作工日常、定期點檢職責:
1)認真執(zhí)行設備操作維護規(guī)程，操作好、維護好、修理好本崗位設備。
2)崗位運行設備日常點檢的基本內容:檢查、修理、調整、清掃、給油、排水等。
3)在當班時間內，按照日常、定期點檢的標準和內容規(guī)定，認真逐項進行點檢，并做好記錄。
4)當發(fā)現設備部位實際狀況超過標準值或異�，F象時應做好記錄，應緊急處理的要及時處理，不能處理的要及時通知班組長、車間主任、廠設備科，及時聯系維修人員進行處理，對處理情況做好記錄。
5)交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。認真接受廠設備科專業(yè)技術人員對點檢問題的'確認、檢查、考核，認真向工程技術人員反映設備狀況。
3.生產崗位設備操作班長、組長、車間主任日常點檢職責:
1)除認真執(zhí)行日常、定期點檢工作外，要督促檢查本班組、本車間各崗位點檢的執(zhí)行情況，及時收集點檢信息，編制檢修計劃(包括檢修備件、材料計劃)，上報廠設備科；聯系設備檢修及組織檢修后的驗收；設備有異常或缺陷時，暫時又解決不了，應采取操作措施進行補救，確保設備安全運行。
2)對本班組、車間人員的日常、定期點檢進行技術指導，及時總結點檢和維護設備的情況，填寫規(guī)定的記錄。
4.機電維修工專業(yè)點巡檢職責:
1)按照規(guī)定的點檢標準、周期和項目，認真做好設備點巡檢，并做好記錄。
2)當發(fā)現或得知設備有異�，F象時，應在查明原因的基礎上，設法排除。不能處理的，應向上級報告。設備狀況及處理經過要認真做好記錄。
3)交接班時應將點巡檢情況交接清楚。服從設備科布置的有關點檢和重要監(jiān)視設備的項目。
4)依照工序服從的原則，按照點檢方提出的日常檢修、定修計劃，臨時搶修任務積極進行檢修作業(yè)。
5.廠長、設備副廠長職責:
廠長為點檢定修制創(chuàng)造條件并大力推行，設備副廠長具體組織實施。
第七條 各廠對所有設備按照《設備技術狀態(tài)管理制度》的規(guī)定，對實行點檢的設備進行登記、造表，考核點檢執(zhí)行率。各崗位的日常點檢記錄表、點檢員業(yè)務用表以及匯總各級點檢情況的記錄表、檢修通知單、檢修質量驗收單和各種計劃表由各分廠自定。
第八條 在推行深化設備點檢制的過程中，逐步建立健全有關設備技術規(guī)程、管理標準和工作標準。
三、定修制
第九條 主作業(yè)線設備是指該設備的停機對全公司(或本廠)生產計劃的完成有影響的設備。普通作業(yè)線路設備是指該設備停機后并不影響計劃的完成的設備。
第十條 生產線路的檢修分為日修、定修、年修。
1、日修:不需要在主作業(yè)線停產的條件下進行的日常計劃檢修。
2、定修:在主作業(yè)線停產的條件下進行的計劃檢修。定修是按照一定的模式有計劃的進行，定修日期(周期)是固定的(在不同時期可做相應調整)，每次檢修時間一般不超過16小時。
3、年修:連續(xù)幾天或十幾天進行的定修。有些重要設備雖不在主作業(yè)線上，但長時間的檢修使主作業(yè)線生產受到影響或有很大威脅，這樣的檢修也應當作年修來安排和管理。
第十一條 日修由各廠根據設備點檢情況，編制檢修計劃自行組織來完成。
第十二條 定修要納入公司生產計劃，由公司設備部統(tǒng)一管理。
第十三條 依據設備點檢信息和定修要求編制檢修計劃，由各廠報設備部平衡后下達執(zhí)行。定修計劃編制時日修項目一般不納入定修計劃，定修項目一般不納入年修計劃。
第十四條 每月20日前提出下月檢修計劃，并上報設備部，同時各廠要作好備件、材料準備。設備部平衡后，根據生產工藝要求和設備的技術狀態(tài)確定計劃檢修時間段(一般規(guī)定在每月底)，提前3天下達檢修計劃，同時由設備部主持召開計劃檢修會議。
第十五條 計劃檢修會議要確定的事項:
1、檢修的時間帶(考核值)。
2、檢修的項目、聯絡方式、聯絡人。
3、停電時間、安全聯絡、掛牌檢修等安全事項。
4、后勤保障項目。
5、煤氣設施檢修，煤氣區(qū)域動火，安全注意事項，安全責任人。
第十六條 定修的實施:
1、定修內容確定后，各單位要認真組織，有的項目檢修人員要提前介入，充分做好檢修前的準備(包括安全預知活動和檢修前的安全確認)，
一般在開始檢修前30分鐘到達現場，準備檢修。
2、定修期間廠級間協(xié)調由安全生產部負責，需要設備部協(xié)調的要及時報告，定修由公司調度統(tǒng)一協(xié)調。
3、施工完畢試車驗收程序:c、d類設備由生產操作工及班組長、車間主任匯同檢修人員進行，廠設備科組織確認；b類設備由分廠設備副廠長組織確認；a類設備由設備部、安全生產部參加試車驗收并組織確認。各廠設備科要認真做好記錄、總結，對a、b類設備報設備部備案。
第十七條 定修結束后，召開定修總結會，對本次定修在組織、指揮、進度、質量、安全等方面進行回顧總結，相互交流意見，肯定成績，找出差距，改進工作。
第十八條 實行定修與技術改造相結合，利用定修安排小型改造項目，利用年修安排較大改造項目，利用大中修安排大的改造項目，不斷提高設備的技術性能和裝備水平。
四、附則
第十九條 本管理制度由設備部負責起草修訂，由設備部負責解釋。
第二十條 本管理制度自下發(fā)之日起執(zhí)行，原《設備檢修工程管理制度》、《點檢管理制度》、《定修管理制度》同時作廢。
點檢的制度7
點檢管理制度是企業(yè)運營中不可或缺的一部分，它涵蓋了設備管理、生產安全、效率提升等多個領域，旨在通過定期檢查和維護，確保企業(yè)設備的良好運行狀態(tài)，預防潛在問題，降低故障率，提高生產效率。
內容概述：
1. 設備點檢：對生產設備進行定期檢查，包括但不限于機械部件、電氣系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等，確保設備的正常運轉。
2. 安全檢查：評估工作環(huán)境的安全性，包括消防設施、防護設備、操作規(guī)程等，防止安全事故的發(fā)生。
3. 維護保養(yǎng)：制定詳細的保養(yǎng)計劃，包括日常清潔、定期維修和大修，延長設備壽命。
4. 記錄管理：記錄點檢結果，建立設備檔案，以便追蹤設備狀況和歷史維修記錄。
5. 培訓教育：對員工進行點檢知識培訓，提高他們的`點檢技能和安全意識。
6. 制度執(zhí)行：設定明確的責任人，監(jiān)督點檢制度的執(zhí)行，確保其落實到位。
點檢的制度8
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
(1)危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
(2)維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
(3)公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
(4)各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
(5)各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼(專)職點檢員。
四、職責
(1)公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
(2)各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
(3)維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”(視、聽、嗅、味、觸)或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位(點)，進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
(1)生產工人負責日常管理。
(2)有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；
(3)有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；
(4)有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
(5)推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
(1)定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；
(2)定法:對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；
(3)定標:即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
(4)定期:設定點檢周期(對主要、關鍵設備和重點檢查部位等)；
(5)定人:明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
(1)按點檢的`周期劃分
日常點檢:由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。
短周期點檢:由專職點檢員承擔。
長周期點檢:由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢:由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢:當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
(2)按分工劃分
操作點檢:由崗位操作工承擔。
專業(yè)點檢:由專業(yè)點檢、維修人員承擔。
(3)按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
(4)按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
(1)設備點檢:依靠五感(視、聽、嗅、味、觸)進行點檢；
(2)小修理:小零件的修理和更換；
(3)緊固、調整:彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
(4)清掃:隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
(5)給油脂:給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
(6)排水:集汽包、貯氣罐等排水；
(7)使用記錄:點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
(1)短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。
(2)短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。
(3)短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
(1)長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。
(2)在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
(3)離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規(guī)定和標準確定。
8、重點點檢的內容
(1)設備的非解體定期檢查；
(2)設備解體檢查；
(3)劣化傾向檢查；
(4)設備的精度測試；
(5)系統(tǒng)的精度檢查及調整；
(6)油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢(通過點檢，發(fā)現異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理)；
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢(主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復)(在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析)；
c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、設備的技術診斷(在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策)；
e、設備維修:
通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄，摸清設備的劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。
七、點檢作業(yè)中的主要內容及職責
1、操作點檢
(1)在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。
(2)當班時間內點檢發(fā)現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位，并將發(fā)現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
(3)當班點檢發(fā)現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
(4)當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業(yè)區(qū)和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。
(5)負責協(xié)助對當班時間內發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協(xié)調和配合處理。
(6)各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發(fā)現和存在的問題及處理情況。
(7)加強當班時間內的設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。
(8)負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。
(9)根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。
2、專業(yè)點檢
(1)編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。
(2)每日12時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。
(3)負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。
(4)根據設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。
(5)根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
(6)編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
(7)收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規(guī)律。
(8)根據點檢內容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
(9)對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統(tǒng)計分析。
(10)必須確保每天現場的點檢作業(yè)時間(搶修、處理事故除外)。
(11)應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
(12)在點檢作業(yè)中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。
(13)整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。
(14)收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
(15)收集所管轄區(qū)域內的設備故障的信息。
(16)收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
(17)根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
(18)根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。
(19)根據設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。
(20)根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。
(21)認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。
(22)根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
(23)對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
(24)參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。
(25)提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
(26)對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。
(27)參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。
3、設備科
(1)負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。
(2)監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
(3)負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。
(4)對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。
(5)每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。
(6)按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。
4、點檢發(fā)現問題的處理
(1)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。
(2)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協(xié)調處理解決。
(3)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
(4)對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。
(5)對點檢作業(yè)中發(fā)現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理，并做好記錄。
(6)夜班設備點檢發(fā)現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。
(7)點檢發(fā)現的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。
2、日常點檢發(fā)現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發(fā)現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
(1)點檢記錄本(卡、表)由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。
(2)各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。
(3)設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況，進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。
(4)點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
(5)專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
點檢的制度9
1 目的
對設備進行預防性監(jiān)控，及時發(fā)現并消除設備隱患，為定修提供依據，確保設備處于良好的狀態(tài)。
2 范圍
本規(guī)定適用于生產設備及輔助設備的點檢管理。
3 職責和權限
3.1. 設備的點檢管理由生產部設備組歸口管理；
3.2. 生產部設備組負責編制設備操作、專業(yè)點檢表；
3.3. 設備的專業(yè)點檢由專職點檢員負責；
3.4. 設備作業(yè)前的'操作點檢由操作人員負責。
4 工作程序
4.1. 設備操作點檢由設備操作人員在接班后15分鐘內按“設備操作點檢表”、“設備點檢標準”逐項進行點檢和記錄；
4.2. 設備專業(yè)點檢按“設備日常點檢表”、“設備點檢標準”內容逐項進行點檢和記錄；
4.3. 專業(yè)點檢日常管理內容：
a)設備的專業(yè)點檢項目的實施及零部件在線劣化狀況監(jiān)測；
b)設備的操作點檢項目的監(jiān)督、指導；
c)設備點檢有關臺帳的管理和相關標準的制定、修改；
d)設備的運行狀態(tài)調整，修正；
e)提出并實施設備故障預防措施；
f)提出并實施設備的完善化技改項目；
g)設備的備件、設備用資材申購，安全庫存管理；
h)設備安全隱患整改。
4.4. 一般情況下，當班點檢員每天應有60%的時間用于現場了解設備、生產、操作情況，按點檢計劃實施點檢和進行維護調整并處理現場問題，40%的時間用于臺帳和相關管理并收集、整理設備異常狀態(tài)信息。
4.5. 當設備出現故障時，點檢員按《設備故障、事故處理流程》立即進行處理，點檢員應能立即著手迅速獨立解決，并能夠在生產部內部及外部進行協(xié)調以加快解決進程。
行車叉車/作業(yè)準備/機組設備點檢管理規(guī)定
大分類 行車叉車 項目編號
中分類 作業(yè)準備 責任部門 生產部
小分類 設備點檢管理規(guī)定 發(fā)布日期
4.6. 實施點檢項目如需停機，需與生產方協(xié)調，適當調整作業(yè)時間，最大程度滿足生產需要，盡量減少非生產性停機。
4.7. 當點檢時發(fā)現設備零部件有劣化以及產品性能下降趨勢的，點檢員應立即加以緊急修理，防止劣化加劇。
4.8. 點檢員每天應按質量記錄要求填寫相關點檢記錄。
4.9. 點檢實施中，如發(fā)現在點檢表中未能涵蓋的項目發(fā)生問題，應在檢修記錄、點檢日志、交接班記錄中進行相應記錄。
點檢的制度10
第一章總則
第一條為減小設備事故發(fā)生，保證設備正常運轉，提高設備維修經濟效益，特制定本制度。
第二條本制度適用公司主要生產設備、關鍵設備的日常維護、維修管理。
第三條設備點檢管理的基本原則
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科學地分析設備可能發(fā)生故障的點，合理確定設備的維護點，明確點檢部位、項目和內容。
（二）定標準
按照設備說明書、有關技術資料和檢修經驗，確定點檢、檢修的技術標準，包括間隙、溫度、壓力、振動、絕緣等等。
（三）定人
按區(qū)域、按設備、按人員素質，明確專業(yè)點檢員。即每一個設備都有一個專職負責人――專業(yè)點檢員。
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制定設備的點檢周期，按分工進行日常巡檢、專業(yè)點檢和精密點檢。
（五）定方法
根據不同設備和不同的點檢要求，明確點檢的具體方法，如用“五感”（視、聽、觸、味、嗅），或用儀器、工具進行。
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采用技術診斷和劣化傾向管理方法，進行設備劣化的量化管理。
�。ㄆ撸┒I(yè)務流程
明確點檢作業(yè)的程序，包括點檢結果的處理程序。
�。ò耍┒c檢要求
做到定點記錄、定標處理、定期分析、定項設計、定人改進、系統(tǒng)總結。
第四條點檢專業(yè)的劃分
公司按機械、電氣、儀控、鍋爐、等專業(yè)劃分。
第二章管理職責
第五條機動分廠
�。ㄒ唬┴撠熢O備點檢的歸口管理，編制、保存設備點檢原始記錄。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、確定公司范圍內需要進行點檢的設備。
2、審核頒布重點設備的點檢標準《點檢表》。
3、批準設備點檢計劃并組織或指導實施。
4、組織對日常點檢和專業(yè)點檢進行檢查和指導。
5、對分廠、車間點檢工作的執(zhí)行情況進行檢查。
6、組織對專業(yè)點檢人員、點檢管理人員進行有關設備點檢方面的基礎知識和培訓。
第六條各分廠設備分管技術人員及分廠、車間設備負責人
�。ㄒ唬┴撠煂Α饵c檢表》的制定、抽查、收集和匯總，負責設備的定期點檢、及日常點檢業(yè)務指導。
�。ǘ┲饕ぷ髀氊�
1、制定和修改設備《點檢表》。
2、制定和修改設備點檢點檢計劃。
3、對點檢發(fā)現的設備異�，F象提出處理意見并書面通知設備相關單位和人員
4、對專業(yè)點檢和日常點檢進行不定期檢查。對不按規(guī)定進行專業(yè)點檢和日常點檢的行為及時書面通知各單位或人員。
第七條設備操作人員
（一）負責設備日常點工作，填寫《點檢表》，進行簡單設備故障的排除工作。
（二）主要工作職責
1、按照操作規(guī)程和安全技術標準正確使用設備。
2、按日�！饵c檢表》，用五官或簡單儀器對設備的規(guī)定部位進行短時間的檢查，及時發(fā)現設備故障征兆，如噪聲、發(fā)熱、松動、泄漏、異味、腐蝕等。
3、按潤滑作業(yè)卡，進行各種手動潤滑作業(yè)，如手動干油泵、油槍、油杯、油壺潤滑及油池潤滑補油換油等。
4、簡單的設備調整及維修作業(yè)，即生產工人力所能及的螺栓緊固，皮帶、制動器、彈簧調整等。
5、設備及環(huán)境的衛(wèi)生。
6、對當班進行日常點檢發(fā)現的設備異�，F象及時處理，不能處理時應盡快通知專業(yè)點人員復核和確認（節(jié)假日和夜班通知調度室等）
7、交接班時，應將當班點檢情況交接清楚。
第八條設備維修人員
（一）負責設備日常巡檢工作，填寫關鍵設備《點檢表》，進行設備異狀的'排除和修理工作。
（二）主要工作職責
1、按和專業(yè)點檢計劃認真進行點檢。
2、對設備操作人員的日常點檢進行監(jiān)督、指導，對不符合標準的日常點檢作業(yè)提出處理意見并做好記錄。
3、每天查看日�！饵c檢表》和有關記錄，有問題時應查明情況并及時通知操作人員、并必要的處理，不需或不能立即處理的問題報告車間列入檢修計劃安排處理。
4、對進行日常巡檢作業(yè)發(fā)現及處理問題要做好記錄。
第三章設備點檢工作流程及內容
第九條點檢的實施
�。ㄒ唬┤粘｜c檢由設備使用車間組織實施。
（二）專業(yè)點檢由各生產單位設備管理人員及維修單位組織實施。
�。ㄈ┚茳c檢由公司機動分廠組織實施。
第十條點檢的十大要素（點檢內容）
點檢的十大要素（點檢內容）是：壓力、溫度、流量、泄漏、給脂狀況、異音、振動、龜裂（折損）、磨損、松弛。
第十一條點檢的的工作程序
�。ㄒ唬┰O備點檢的實體是：操作方、檢修方和點檢方。其中，點檢方出于三方的核心地位，使設備點檢的主體。
�。ǘ⿲c檢中發(fā)現的問題，要及時處理，并將處理結果填入記錄表。沒有能力或沒有條件處理的，要寫出處理意見及時上報有關人員安排處理。但不管何人、何時處理的，都要填寫處理記錄表。
（三）專業(yè)技術人員對檢查記錄和處理記錄要進行系統(tǒng)分析，找出薄弱“維修點”即故障率高或損失過大環(huán)節(jié)，提出處理意見由有關部門安排改善性維修。
（四）對任何一項改善性維修項目，點檢方應在半年內對其經濟效果進行評估，不斷完善。
第四章檢查及考核
第十二條公司及各分廠、車間應對設備點檢工作進行定期或不定期檢查，維修人員對日常點檢的檢查為每天至少一次，分廠、車間設備設備管理人員對設備點檢的檢查，每周至少一次，機動分廠對點檢工作的檢查每月至少一次。
第十二條設備點檢工作的考核
�。ㄒ唬⿲σ韵虑闆r之一者，每次處罰20―50元。
1、設備操作人員未按《點檢表》要求進行點檢作業(yè)者。
2、設備維修人員未堅持每天查進行巡回檢查，沒在《點檢表》簽名者。
3、對日常點檢出的問題沒有明確的處理意見者。
（二）對設備點檢工作做得比較好的員工，特別是通過點檢避免設備事故發(fā)生的事例，公司可依據有關規(guī)定進行獎勵。
第五章附則
第十三條本制度由公司設備管理部門提出。
第十四條本制度由公司設備管理部門負責解釋。
第十五條本制度自發(fā)布之日起施行。
點檢的制度11
1、變配電室設備的巡視檢查分為以下幾種：
1、1交接班時巡視。
1、2值班期間正常定期巡視和節(jié)日期間的加強巡視。
1、3天氣變化或設備異常的特殊性巡視（包括無人值班站在內）。
1、4主管部門技術人員的重點監(jiān)督性巡視。
1、5夜間巡視。
2、每天正常巡視的時間一般規(guī)定如下：
2、1兩班制：8：30 20：00
2、2重要節(jié)日前要對設備進行全面巡視檢查，節(jié)日期間要縮短巡視周期。
3、正常巡視及交接班巡視應按固定巡視線路對每一個設備逐項檢查，巡視內容與方法按各設備運行規(guī)程規(guī)定。對存在缺陷的.設備要進行重點檢查。
4、特殊性巡視應有針對性有重點的進行檢查：
4、1天氣驟冷時重點檢查充油設備的油面和管道有無凍裂。
4、2暴熱天氣應檢查變壓器等設備溫度是否高和油面的情況。
4、3大風時重點檢查室外架構、母線、引線等牢固狀況和有無外物可能刮上運行設備。
4、4初雨、初雪、大霧、小雨、雪雨交加的天氣著重檢查絕緣子、套管有無閃絡放電的現象及覆冰積雪現象。
4、5高峰負荷時應重點檢查大電流部分和各處接點的發(fā)熱情況。
4、6設備存在重大缺陷或異常時或事故處理后，要縮短巡視檢查周期，進行重點監(jiān)視。
5、夜間閉燈巡視，每周至少一次，主要檢查一些白天不易發(fā)現的缺陷，如接觸不良，接點發(fā)熱，局部輕微放電以及點暈等。
點檢的制度12
第一章 總則
第一條 目的
設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產設備必須按設備專業(yè)、區(qū)域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態(tài)，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發(fā)生，維持和改善設備性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產設備的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預先設定的周期和方法，對設備的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在設備運行過程中或運行前后，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養(yǎng)和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現長周期定修。日常點檢周期可根據設備的運行狀態(tài)予以設定，并可調整。
2、專職點檢
專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。
⑴短周期點檢：為了判斷設備內部狀態(tài)，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。
�、崎L周期點檢：為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如：無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現場設備的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業(yè)卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件：點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業(yè)務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。
6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。
7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。
8、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。
9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的`意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。
10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內容及要求
第六條 設備專職點檢員的資格要求
設備點檢員的資格經人力資源處、設備處和各生產廠(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。
第七條 設備專職點檢員的資格分類與范圍
1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
⑴點檢技術員應基本熟悉點檢日常業(yè)務管理知識，熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區(qū)域簡單的設備控制原理。
�、泣c檢工程師應全面精通點檢日常業(yè)務管理，全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區(qū)域設備控制原理，并了解相關專業(yè)設備的結構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍主要為：機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設備，其它專業(yè)可依據專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業(yè)技術部門負責實施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業(yè)
(1)根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業(yè)。
(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業(yè)卡的內容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發(fā)現設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據生產與維護的分工協(xié)議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業(yè)
(1) 巡檢員是指根據生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業(yè))。
(2)根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業(yè)卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業(yè)。
(4) 按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業(yè)。
(5)當發(fā)現或得知設備有異常現象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規(guī)定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。
(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業(yè)
�、劈c檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業(yè)時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
�、泣c檢員應攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點檢。
⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規(guī)定的點檢路線進行現場點檢作業(yè)。
⑷點檢員在點檢業(yè)務中，應收集信息數據，并進行分析處理。
�、牲c檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容)。設備履歷在erp系統(tǒng)保存至設備報廢為止。
第十條 各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作：
1、健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區(qū)域erp設備系統(tǒng)的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區(qū)域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及健全設備履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執(zhí)行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握設備狀態(tài)，研究分析本區(qū)域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。
10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責設備檢修室對內對外的協(xié)調工作。
第十一條 各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創(chuàng)造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態(tài)，搞好設備狀態(tài)分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產部門、設備管理部門 和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態(tài)為基礎的狀態(tài)維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實績狀態(tài)，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態(tài)維修相適應的管理條件和狀態(tài)檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行
點檢的制度13
一、目的
為了進一步加強順達公司設備點檢管理工作，促進和推廣設備點檢制度的全面貫徹落實，激發(fā)各作業(yè)區(qū)的領導意識和重視程度，發(fā)揮基層點檢責任員的聰明才智和主觀能動性，增強廣大職工的責任心和積極性，避免和減少責任事故的`發(fā)生，提高設備綜合運轉率，真正做到有責任、有落實、有獎罰。同時，根據上級主管領導、部門和本廠的要求，制定本考核辦法。
二、適用范圍
本辦法適用于順達公司所屬維檢中心各作業(yè)區(qū)設備點檢管理。
三、職責
1、設備科具有對本辦法落實和考核的職能。
2、本辦法主要針對各作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長和責任員制定。
四、考核內容和辦法
1、各作業(yè)區(qū)點檢工作不貫徹、不落實、不執(zhí)行，按月扣罰設備點檢作業(yè)長、責任員5—20分。
2、各作業(yè)區(qū)點檢工作組織機構不健全，責任不明確，無管理制度和考核細則，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員5—10分。
3、各作業(yè)區(qū)對點檢站及專業(yè)人員的檢查、考核不支持、不配合，故意刁難予以拒絕，視情節(jié)輕重，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5—20分。
4、各作業(yè)區(qū)對點檢站下發(fā)的通知單項目不能及時完成，不按時進行信息反饋，或反饋信息不真實，一項扣罰點檢作業(yè)長、責任員2—5分。
5、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)定的要求和時間向點檢站上報旬點檢實績報告，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員5—10分。
6、各作業(yè)區(qū)不按時參加點檢工作例會，遲到、早退，不遵守會議紀律，不請假，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2—5分。
7、各作業(yè)區(qū)不認真組織、不按時參加點檢工作業(yè)務培訓，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2—5分，當事人5分。
8、各作業(yè)區(qū)不按規(guī)程和時間進行點檢，不記錄，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2—5分。
9、各作業(yè)區(qū)對重點和關鍵設備不檢或漏檢，不記錄，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1—2分。
10、各作業(yè)區(qū)點檢記錄不健全、不認真或不記、漏記，點檢記錄保管不當，亂寫、亂畫、污損、缺頁，填寫與點檢無關的內容，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5—1分。
11、各作業(yè)區(qū)點檢發(fā)現隱患、故障，不匯報和及時處理，又未采取有效措施，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2—5分，造成事故，按相關規(guī)定處罰。
12、各作業(yè)區(qū)接到點檢故障處理通知，組織不得力，整改不及時、不得當，不匯報，無正當理由，導致故障擴大，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2—5分，造成事故，按相關規(guī)定處罰。
13、各作業(yè)區(qū)離線設備及備品實行專人掛牌負責制，無責任人和不掛牌，不按規(guī)定存放，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5—1分，造成丟失和損壞，按損失額加倍處罰。
14、各生產作業(yè)區(qū)在線使用設備實行專人專機掛牌負責制，無責任人和不掛牌，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員0.5—1分。
15、各作業(yè)區(qū)設備和現場衛(wèi)生不達標，區(qū)域劃分不明，責任不清，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員1—2分。
16、各作業(yè)區(qū)不能定期召開設備例會（每月至少一次，可與生產例會同步），無記錄，按月扣罰點檢作業(yè)長、責任員2—5分。
17、各作業(yè)區(qū)因點檢工作不認真、不徹底、玩忽職守，造成重大安全和設備事故，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員10—50分，同時根據事故情節(jié)追究當事者的責任。
18、各作業(yè)區(qū)設備安全防護裝置不完善和已失效，不檢查、不整改、不恢復，又不采取有效的防范措施，一處扣罰點檢作業(yè)長、責任員5—10分。
19、各作業(yè)區(qū)隱瞞事故，不及時召開事故分析會，不記錄，或因點檢記錄不真實，導致對設備事故調查原因不清、責任不明、措施不力，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員2—5分。
20、在點檢作業(yè)中發(fā)現重大安全及設備隱患和避免重大安全及設備事故，根據情況獎勵當事人300—1000元，點檢作業(yè)長、責任員100—500元。
21、隱瞞事實真相，夸大問題性質，虛報檢查結果，一次扣罰點檢作業(yè)長、責任員100—300元。
五、附則
1、本考核辦法與廠其它有關考核制度有抵觸時，按廠相關考核制度執(zhí)行。
2、本考核辦法解釋權順達公司設備科。
點檢的制度14
一、目的
為了強化設備點檢制在維檢中心全面貫徹執(zhí)行，鞏固和深化設備管理，保證設備安全、可靠、經濟運行，以達到減少設備故障，降低維修費用的目標。特制定本管理制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司全部所屬設備的點檢管理。
三、組織機構
�。�1）危險中心經理是設備點檢管理工作的第一領導者、管理者和責任者。
（2）維檢中心點檢站站長是設備點檢管理工作的常務領導。
�。�3）公司設備科是設備點檢日常工作管理和考核的職能部門。
（4）各作業(yè)區(qū)區(qū)長兼本作業(yè)區(qū)點檢作業(yè)長。
�。�5）各作業(yè)區(qū)下設點檢責任員及兼（專）職點檢員。
四、職責
�。�1）公司設備科點檢站負責全廠設備點檢工作的管理和考核。
（2）各作業(yè)區(qū)負責所轄區(qū)域設備點檢工作的執(zhí)行和推廣。
�。�3）維檢中心負責廠設備專業(yè)點檢的實施。
五、定義
為了維持生產設備的原有性能，通過人的“五感”（視、聽、嗅、味、觸）或簡單的工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規(guī)定部位（點），進行有無異常的預防、早期處理的設備檢查。
六、點檢管理的內容及要求
1、點檢制的特點
�。�1）生產工人負責日常管理。
�。�2）有一支從事點檢工作的專業(yè)點檢員隊伍，按設備分區(qū)進行管理；
�。�3）有一套科學的點檢基準、業(yè)務流程、合理的責權關系和推進工作的組織體系；
�。�4）有比較完善的儀器、儀表、檢測手段和維修設施的現代化；
�。�5）推行以作業(yè)區(qū)長為責任主體的現代化基層管理模式。
2、點檢的“五定”要求
�。�1）定點：要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業(yè)；
�。�2）定法：對檢查項目定明確的檢查方法，即是采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別；
�。�3）定標：即檢測標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據；
�。�4）定期：設定點檢周期（對主要、關鍵設備和重點檢查部位等）；
（5）定人：明確點檢項目的實施人員。
3、點檢的分類及分工
（1）按點檢的周期劃分
日常點檢：由崗位操作人員或作業(yè)區(qū)維修工承擔。
短周期點檢：由專職點檢員承擔。
長周期點檢：由專職點檢員提出，檢修部門實施。
精密點檢：由專職點檢員提出，專業(yè)管理部門或檢修部門實施。
重點點檢：當設備運行到一定周期或發(fā)生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢。
�。�2）按分工劃分
操作點檢：由崗位操作工承擔。
專業(yè)點檢：由專業(yè)點檢、維修人員承擔。
（3）按點檢方法劃分
解體點檢；
非解體點檢；
（4）按點檢種類劃分
良否點檢
傾向點檢
4、日常點檢工作的主要內容
�。�1）設備點檢：依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行點檢；
（2）小修理：小零件的修理和更換；
（3）緊固、調整：彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；
�。�4）清掃：隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；
�。�5）給油脂：給油脂裝置的補油和給油部位的加油；
�。�6）排水：集汽包、貯氣罐等排水；
�。�7）使用記錄：點檢內容及檢查結果作記錄。
5、短周期點檢的主要內容和要求
�。�1）短周期點檢是為了預測設備內部情況，點檢人員靠人的五感或借助于簡單器具、儀器、儀表對設備重點部位詳細地進行靜（動）態(tài)的外觀檢查和內部查，掌握設備劣化狀態(tài)，以判斷其修理和調整的必要性。
�。�2）短周期的重合點檢是指專職點檢人員對日常點檢中的重點項目重復進行詳細外觀點檢，用比較的方法確定設備內部工作情況。
�。�3）短周期的點檢周期一般不超過一個月。
6、長周期點檢的主要內容和要求
�。�1）長周期點檢是為了了解設備磨損情況和劣化傾向對設備進行的詳細檢查，周期一般在一個月以上。
（2）在線解體檢查是按規(guī)定的周期在生產線停機情況下進行全部或局部的解體，并對機件進行詳細測量檢查，以確定其磨損變形的程度。
�。�3）離線解體檢查是有計劃地或故障損壞時對更換下來的單體設備或部分設備、重要部件進行離線解體檢查后，作為備品循環(huán)使用。
7、用精密儀器、儀表對設備進行綜合性測試檢查，或在不解體的情況下運用診斷技術、用特殊儀器、工具或特殊方法測定設備的振動、應力、溫升、電壓等物理量，通過對測得的數據進行分析比較，定量地確定設備的技術狀況和劣化傾向程度，以判斷其修理和調整的必要性。點檢周期依據有關規(guī)定和標準確定。
8、重點點檢的內容
�。�1）設備的非解體定期檢查；
�。�2）設備解體檢查；
�。�3）劣化傾向檢查；
�。�4）設備的精度測試；
�。�5）系統(tǒng)的精度檢查及調整；
（6）油箱、油脂的定期成分分析及更換、添加；
9、建立設備的“五層”防護線
a、操作人員的日常點檢（通過點檢，發(fā)現異常除通知專業(yè)人員外，還能自己處理）；
b、專職點檢人員的專業(yè)點檢（主要依靠五官或借助某些儀器，對重點設備實行傾向檢查管理，發(fā)現和消除隱患，分析排除故障，組織故障修復）（在以上兩層防護線基礎上，定期對設備嚴格檢查、測定、調整和分析）；
c、專業(yè)技術人員的精密點檢及精度測試檢查；
d、設備的技術診斷（在運轉或不解體情況下，對設備進行定量的測試，幫助專業(yè)點檢人員作出決策）；
e、設備維修：
通過點檢、操作、維修、保養(yǎng)記錄，摸清設備的`劣化規(guī)律，減緩劣化進度和延長機件壽命。同時，建立一支高技術、高責任心的維修隊伍，應對設備突發(fā)故障，保證設備維修質量，以延緩設備的劣化速度。
七、點檢作業(yè)中的主要內容及職責
1、操作點檢
�。�1）在當班時間內，每四小時一次，按各崗位設備點檢標準和點檢規(guī)程實施點檢作業(yè)，并按要求認真做好記錄。
�。�2）當班時間內點檢發(fā)現問題或隱患影響安全和生產時，能自行處理的要立即組織處理，或主動與維修人員聯系協(xié)同處理，并做好記錄。處理不了的應及時報告調度室、作業(yè)區(qū)領導和維檢單位，并將發(fā)現問題、處理情況及處理人員認真記錄。
�。�3）當班點檢發(fā)現的問題未能處理的，必須向下一班交待清楚，不準隱瞞。
（4）當班時間內對于重點設備非關鍵部位存在的問題，因客觀原因暫時解決不了而又不影響正常生產的，需經作業(yè)區(qū)和主管領導同意，并采取必要的預防措施，可維持運行。
�。�5）負責協(xié)助對當班時間內發(fā)生的設備事故進行事故調查和原因分析，并及時組織、協(xié)調和配合處理。
（6）各崗位必須向作業(yè)區(qū)點檢責任員匯報每天的設備點檢實績情況，反饋當班時間內點檢發(fā)現和存在的問題及處理情況。
（7）加強當班時間內的設備維護與保養(yǎng)，并按給油脂計劃和標準進行潤滑作業(yè)。
�。�8）負責組織、監(jiān)督清理當班所屬設備區(qū)域衛(wèi)生。
（9）根據分工原則進行當班所屬小件設備的更換和簡單的調整工作。
2、專業(yè)點檢
�。�1）編制分廠設備點檢標準、點檢計劃和規(guī)程。
�。�2）每日12時前，按點檢計劃和規(guī)程對所轄區(qū)域設備，認真進行點檢作業(yè)，并做好記錄。
�。�3）負責對崗位操作工、設備維修工進行點檢業(yè)務指導，并督促和檢查，每天須查閱崗位操作工和設備維修工的點檢作業(yè)實績及有關部門記錄，有問題時要查明情況并及時進行處理。
�。�4）根據設備狀態(tài)及備件庫存情況，編制備件、材料、采購計劃。并落實到貨情況及檢查質量情況，做好記錄和聯系工作。
�。�5）根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃，做到合理使用控制。
�。�6）編制檢修項目計劃，并認真組織實施。在施工組織中認真執(zhí)行三方共同確認的掛牌制度、工作票制度確保安全施工。
（7）收集設備狀態(tài)信息，及時對設備進行劣化傾向管理，定量分析，掌握設備的動行規(guī)律。
（8）根據點檢內容和設備的實際狀態(tài)編制有關點檢實施的各類計劃，認真組織實施。
�。�9）對有關點檢定修等方面的各種計劃和會議做好實績記錄，及時進行統(tǒng)計分析。
�。�10）必須確保每天現場的點檢作業(yè)時間（搶修、處理事故除外）。
�。�11）應攜帶規(guī)定的和必要的工器具到崗位點檢，并進行相應的螺栓緊固、調整及加油等工作。
（12）在點檢作業(yè)中，應收集各類有關的信息數據行分析處理。
�。�13）整理點檢作業(yè)實施中的點檢結果。
�。�14）收集崗位操作人員和設備維修人員提供的設備信息。
（15）收集所管轄區(qū)域內的設備故障的信息。
�。�16）收集委托施工部門或專業(yè)部門進行的解體點檢、精密點檢、檢測診斷的信息。
�。�17）根據點檢信息，修訂設備點檢標準，給油脂標準及調整點檢計劃。
�。�18）根據點檢結果和設備運行周期，編制與修訂大、中修工程項目表。
�。�19）根據設備狀態(tài)信息，修改和補充備件、材料需用計劃。
�。�20）根據點檢信息分析，對設備整定值、有關參數和定修計劃提出修改意見。
�。�21）認真統(tǒng)計和收集設備檢修各子項目工時定額的基礎資料。
�。�22）根據各崗位實際工作狀況和需求，對相關管理制度，提出改進意見。
�。�23）對關鍵及重要設備要建立設備檔案、定期歸檔。
�。�24）參加設備事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議。
�。�25）提供維修記錄，進行有關故障、檢修、費用方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
（26）對崗位操作人員正確使用設備進行監(jiān)督檢查，發(fā)現問題及時糾正和處理，并適時有針對性地組織學習設備的操作規(guī)程。
�。�27）參與專業(yè)點檢和精密點檢工作。
3、設備科
�。�1）負責貫徹、執(zhí)行上級部門的規(guī)章制度，制定本廠點檢工作的各項規(guī)程和辦法。
�。�2）監(jiān)督、檢查、考核各作業(yè)區(qū)設備點檢工作開展情況，審定本單位點檢工作標準。
�。�3）負責進行本廠點檢業(yè)務指導、業(yè)務培訓和業(yè)務考核工作。
�。�4）對本廠設備的開動率、設備事故、故障停機率，設備維修費用等計劃指標的完成情況及杜絕發(fā)生特大、重大設備事故負責。
（5）每旬召開一次點檢工作例會，并形成制度。
�。�6）按時向上級主管部門和各主要領導匯報點檢工作實績。
4、點檢發(fā)現問題的處理
（1）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，在不影響正常安全生產和不停機處理的情況下，應通知相關部門和人員到現場，同時要采取有效的防護措施，并做好詳細記錄。
�。�2）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和故障隱患，必須停機處理時，應及時匯報作業(yè)區(qū)、設備科和廠調度室，由上級主管部門和人員協(xié)調處理解決。
�。�3）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，不須立即停機處理，而又不影響正常安全生產和設備運轉時，要及時匯報有關部門和人員，說明原因和做好記錄。由作業(yè)區(qū)和設備科，與廠調度室聯系，利用生產工藝間隙處理或納入定修計劃處理。
�。�4）對設備點檢作業(yè)中發(fā)現的一般安全和事故隱患，必須停機處理時，匯報主管部門和人員協(xié)商處理，不許擅自做主，并做好記錄。
�。�5）對點檢作業(yè)中發(fā)現的影響安全生產和設備正常運行的重大故障及事故隱患，應立即匯報設備專務、設備科長、廠調度室和作業(yè)區(qū)區(qū)長，進行緊急停機處理，并做好記錄。
�。�6）夜班設備點檢發(fā)現的一般問題及時匯報廠調度室，并做好記錄。由當班調度值班長統(tǒng)一做出處理決定，并簽字確認。
�。�7）點檢發(fā)現的一般問題和突發(fā)故障的緊急處理，由廠調度室統(tǒng)一指揮、協(xié)調和安排，各作業(yè)區(qū)維檢單位和崗位人員共同承修。
八、點檢考核的主要內容
1、各作業(yè)區(qū)要按規(guī)定時間、規(guī)定內容和規(guī)定標準進行動、靜態(tài)點檢和監(jiān)測，并做好記錄。未按時點檢與監(jiān)測而發(fā)生設備故障，又無點檢記錄，視情節(jié)輕重給予考核。
2、日常點檢發(fā)現的一般隱患和問題未及時安排處理，又未采取有效的防護措施，而導致故障擴大或造成設備事故，給予加倍考核。
3、重大隱患一經發(fā)現，應及時采取防范措施，通知各部門共同協(xié)商解決，并做好記錄，未解決前該設備嚴禁運行，做不到給予嚴厲處罰。
4、點檢記錄的管理和考核
�。�1）點檢記錄本（卡、表）由維檢中心點檢站站長統(tǒng)一印制和發(fā)放。
�。�2）各作業(yè)區(qū)負責點檢記錄的填寫、統(tǒng)計和保管，要求記錄必須真實詳細。記錄保管不當和弄虛作假，將視情節(jié)給與考核。
（3）設備科要每天和定期對各作業(yè)區(qū)的相關點檢記錄執(zhí)行情況，進行檢查、指導、監(jiān)督和考核。
�。�4）點檢記錄不規(guī)范，填寫與設備點檢無關的內容，漏填、錯填、不簽名或挪作它用，將給與相應的考核。
�。�5）專業(yè)點檢人員檢查發(fā)現設備實際情況與點檢記錄不符時，將給與必要的考核。
點檢的制度15
第一章 總 則
第一條 目的
設備點檢管理是吉林建龍鋼鐵有限責任公司(以下簡稱公司)設備管理工作中的一個基本管理辦法。本辦法規(guī)定公司的生產設備必須按設備專業(yè)、區(qū)域及有關分工原則，由設備專職點檢員組織實施點檢管理。通過對設備的點檢管理可準確地掌握設備的技術狀態(tài)，制訂有效的維修計劃，避免設備的過維修和欠維修的發(fā)生，維持和改善設備性能，預防事故發(fā)生，減少停機時間，延長機件壽命，提高設備工作效率，以降低維修費用，確保生產正常進行。
第二條 適用范圍
本辦法適用于公司金珠廠區(qū)所有生產設備的點檢管理。
第二章 定 義
第三條 點檢定義
按照預先設定的周期和方法，對設備的規(guī)定部位(點)進行有無異常的預防性周密檢查的過程。使設備的隱患和缺陷能得到早期發(fā)現、早期預防和早期處理。
第四條 點檢的分類
1、日常點檢
在設備運行過程中或運行前后，生產崗位操作工與巡檢工，用人的五感(視、聽、嗅、摸、觸)或借助于簡單工器具對設備進行外觀的點檢，并采用日常維護保養(yǎng)和生產操作相結合的方法，加強對設備的清掃、緊固、調整、給油(脂)等基礎保養(yǎng)工作。通過點檢發(fā)現設備小隱患、小缺陷，適時安排日修，使設備實現長周期定修。日常點檢周期可根據設備的運行狀態(tài)予以設定，并可調整。
2、專職點檢
專職點檢包括短周期點檢和長周期點檢。
�、哦讨芷邳c檢:為了判斷設備內部狀態(tài)，由點檢員靠人的五感或借助于簡單工器具、儀器及儀表對設備重點部位詳細地進行靜(動)態(tài)的外觀點檢和內部檢查，掌握設備劣化傾向，以判斷其修理和調整的必要性。短周期點檢的點檢周期一般為一個月以下。
�、崎L周期點檢:為了了解設備磨損情況和劣化傾向而對設備進行的詳細檢查，點檢周期一般在一個月以上。長周期點檢主要包括在線解體檢查和離線解體檢查。
3、精密點檢
精密點檢是用精密儀器、儀表對設備進行測試檢查、試驗、成分及失效分析等綜合性技術診斷。如:無損探傷、振動噪音測定、鐵譜分析和光譜分析、油液取樣分析、應力測試、扭矩和扭振測試、繼保絕保試驗等。
第三章 職 責
第五條 專職點檢員職責
1、是其管轄的現場設備的直接責任者。
2、制訂維修技術標準、設備點檢標準和給油脂標準，編寫日常點檢作業(yè)卡、設備及備件編碼，標準工時定額等基礎資料。
3、編制各類計劃及進行實績記錄(詳見附件:點檢管理辦法系列附表)。
4、按計劃進行點檢作業(yè)，并對崗位操作工、巡檢工進行點檢維修業(yè)務指導，有權進行督促、檢查和考核，有問題時要查明情況并及時進行處理。
5、編制檢修工程計劃(按設備檢修工程管理辦法實施)。
6、根據檢修工程計劃的需要，編制維修資材需求計劃，做好資材領用等準備工作(按設備備件管理辦法及設備檢修工程管理辦法執(zhí)行)。
7、根據點檢結果和維修需要，編制維修費用預算計劃并合理使用(按設備維修費用管理辦法實施)。
8、搜集設備狀態(tài)信息，進行設備劣化傾向管理，定量分析，及時掌握設備的劣化程度(按設備技術狀態(tài)管理辦法執(zhí)行)。
9、參加事故分析、處理，提出修復、預防及改善設備性能的意見和建議(按設備事故(故障)管理辦法執(zhí)行)。
10、提供設備維修履歷，進行有關故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。
11、參與精密點檢工作。
第四章 管理內容及要求
第六條 設備專職點檢員的.資格要求
設備點檢員的資格經人力資源處、設備處和各生產廠(處)培訓考核確認后持證上崗，且每年對其資格進行復審或晉級；復審不合格補考后仍不合格者，取消其點檢員資格，調離點檢員崗位。
第七條 設備專職點檢員的資格分類與范圍
1、設備專職點檢員的資格分為點檢技術員、點檢工程師。
�、劈c檢技術員應基本熟悉點檢日常業(yè)務管理知識，熟悉所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練排除常見、典型設備故障，掌握所管轄區(qū)域簡單的設備控制原理。
�、泣c檢工程師應全面精通點檢日常業(yè)務管理，全面熟悉和掌握所管轄區(qū)域的工藝流程、工藝參數、設備結構，能熟練判斷和排除所管轄區(qū)域復雜的設備故障，熟悉和掌握所管轄區(qū)域設備控制原理，并了解相關專業(yè)設備的結構和控制原理。
2、點檢員資格確認考核的專業(yè)范圍主要為:機械、液壓、電氣、儀表和工業(yè)爐窯設備，其它專業(yè)可依據專業(yè)或行業(yè)設備的特點參照執(zhí)行。
第八條 點檢分工
1、日常點檢由生產方崗位操作工和巡檢員承擔。
2、專職點檢由專職點檢員承擔或組織實施。
3、專職點檢項目中如需要對設備進行解體檢查，則由專職點檢員提出計劃，委托檢修部門實施。
4、精密點檢由專職點檢員提出計劃，由專業(yè)技術部門負責實施或委托公司規(guī)定的檢修部門、檢測公司實施。
第九條 點檢實施
1、崗位操作工的點檢作業(yè)
(1)根據專職點檢員制定的點檢標準、給油脂標準及計劃(含給油脂)認真填寫日常點檢作業(yè)卡和潤滑作業(yè)卡(見附件1)，進行點檢及給油脂作業(yè)。
(2) 在當班時間內，崗位操作工必須按日常點檢作業(yè)卡的內容逐項進行點檢，并認真做好實績記錄(見附件2)。
(3)當發(fā)現設備有異常時，要及時通知巡檢員或點檢員，并將情況記入點檢記錄及交接班記錄中。
(4)交接班時，應將當班點檢情況向下一班交接清楚。
(5)參加設備故障(事故)的分析與處理。
(6)根據生產與維護的分工協(xié)議進行設備的清掃、緊固、調整、給油(脂) 等工作。
2、巡檢員的點檢作業(yè)
(1) 巡檢員是指根據生產運行需要而設立的四班三運轉生產設備的維護人員(儀電、機械、液壓等專業(yè))。
(2)根據專職點檢員制定的點檢計劃認真填寫日常點檢作業(yè)卡，見附件1操作(巡檢)點檢卡，并在當班時間內進行點檢，認真做好實績記錄，見附件2操作(巡檢)點檢記錄。
(3)在當班時間內，根據專職點檢員的給油脂計劃對給油部位進行補油、換油等作業(yè)。
(4) 按點檢路線對設備進行點檢，觀察設備的流量、壓力、溫度、泄漏、電壓、電流、振動等情況，并進行簡單的緊固、調整、修復、清掃等作業(yè)。
(5)當發(fā)現或得知設備有異�，F象時，應在查明原因的基礎上設法排除。不能處理時，應及時呼出專職點檢員和檢修單位，并按故障(事故)管理規(guī)定上報。處理經過須詳細記錄在點檢記錄和交接班記錄中。
(6)夜間搶修時，對搶修項目向檢修方做好現場說明，參與檢修跟蹤與確認，準備備件、資材，并做好安全確認等工作。
(7)交接班時，應將當班情況向下一班交接清楚。
3、點檢員的點檢作業(yè)
�、劈c檢員必須確保每個工作日2.5小時以上的現場點檢作業(yè)時間(搶修、檢修、處理故障除外)。
⑵點檢員應攜帶崗位規(guī)定的工器具上崗點檢。
⑶點檢員上崗時應按點檢計劃的檢查內容及規(guī)定的點檢路線進行現場點檢作業(yè)。
⑷點檢員在點檢業(yè)務中，應收集信息數據，并進行分析處理。
�、牲c檢員應按erp要求登記設備履歷(包括設備點檢記錄、狀態(tài)記錄、檢修記錄、設備故障及事故記錄等內容)。設備履歷在erp系統(tǒng)保存至設備報廢為止。
第十條 各廠設備檢修室對本廠的點檢定修負有組織和管理責任，應組織好如下工作:
1、健全點檢員的崗位規(guī)范及崗位考核制度。
2、組織貫徹點檢負責制，施行標準化管理和自主管理，負責本區(qū)域erp設備系統(tǒng)的應用推進。
3、明確點檢分工和機、電、儀、自動化等設備交接點分工。
4、負責制訂和修訂本區(qū)域設備的維修技術標準。組織點檢人員和技術人員完成設備編碼、點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準及健全設備履歷。
5、定期檢查點檢人員的點檢上崗情況和標準執(zhí)行情況，進行必要的督促和考核，對點檢員反映的問題要及時有效的解決。
6、要掌握設備狀態(tài)，研究分析本區(qū)域設備的技術問題和點檢難以解決的故障隱患及失效因素，提出解決問題的對策措施，不斷改善提高設備性能，為點檢提供技術服務。
7、負責組織召開設備檢修室早會，通報中、夜班設備運行情況，布置當天工作及其他注意事項。
8、嚴格實施標準成本管理工作，建立內部成本管理體系；負責下達關鍵設備功能、精度項目管理目標值；負責編制維修費用年月度預算。
9、每月初組織點檢實績分析會，提出點檢管理目標和設備技術指標，進行設備維修費用的控制管理，定期對點檢工作進行評價。負責做好設備實績分析工作，每月5日前上報設備處(附件9 設備實績分析)。
10、組織本廠的固定資產實物管理、故障及事故管理和檢修管理。
11、負責設備檢修室對內對外的協(xié)調工作。
第十一條 各廠設備管理要以點檢為基礎開展設備管理工作，為設備點檢定修創(chuàng)造條件。要加強設備點檢，跟蹤關鍵設備技術狀態(tài)，搞好設備狀態(tài)分析，組織對設備隱患和設備失效因素進行改善和攻關，并按設定的模式及標準化流程進行點檢管理。
第十二條 各單位必須保證點檢信息傳遞的暢通，公司生產部門、設備管理部門 和物料采購部門應按各自的工作職責支持點檢工作，確保各項點檢、維修計劃的實施。
第十三條 點檢管理應不斷深化，點檢要建立以設備技術狀態(tài)為基礎的狀態(tài)維修意識，加強傾向管理、精密點檢工作，使管理項目的周期符合設備實績狀態(tài)，設備管理部門和技術部門要為點檢提供與預知狀態(tài)維修相適應的管理條件和狀態(tài)檢測手段。
第五章 附 則
第十四條 本辦法自發(fā)布之日起執(zhí)行
點檢的制度16
1、機械設備必須建立以預防為主的定期保養(yǎng)制度。其作業(yè)內容主要是：清潔、潤滑、緊固、調整、防腐;作業(yè)范圍即深度和周期。因設備類型、運轉條件、材料品質的差異而不同。故作業(yè)項目按周期長短分級執(zhí)行。
2、各級定期保養(yǎng)周期、作業(yè)項目、技術規(guī)則范，必須根據設備零部件的磨損規(guī)律，結合使用條件，參照原廠說明書要求制定。
3、必須處理好保養(yǎng)與生產之間的關系，在安排生產時，要考慮機械設備保養(yǎng)所需的時間;在作保養(yǎng)作業(yè)時，要盡量利用生產時間或少占生產時間，以減少對施工生產的影響。
4、定期保養(yǎng)包括每班保養(yǎng)和按規(guī)定的周期分級保養(yǎng)。
5、每班保養(yǎng)又稱例行保養(yǎng)，是操作人員或設備使用人員在上下班和交接班時間進行的'保養(yǎng)工作，重點是檢查清潔、潤滑。每班保養(yǎng)分工作前、工作中、工作后進行。
6、分級保養(yǎng)分為一級、二級、三級三種，大型設備實行多級保養(yǎng)制，中小型機械設備實行一、二級保養(yǎng)制。一級保養(yǎng)以潤滑、緊固為中心;二級保養(yǎng)以緊固、調整為中心;三級保養(yǎng)以消除隱患為目的。
7、大型機械一級以下的保養(yǎng)和中小型機械的各級保養(yǎng)由操作人員負責執(zhí)行，如操作人員不能勝任的保養(yǎng)作業(yè)，由保養(yǎng)專業(yè)人員協(xié)助，二級以上保養(yǎng)由專業(yè)人員承擔，操作人員協(xié)助，根據施工機械不易集中保養(yǎng)的特點，保養(yǎng)作業(yè)盡可能在機械所在地進行。
8、各級保養(yǎng)均有其系統(tǒng)性和完整性，必須按照保養(yǎng)規(guī)程規(guī)定的周期和作業(yè)項目、作業(yè)深度按期執(zhí)行，不應有偏差，更不能只強調高級保養(yǎng)而忽視低級保養(yǎng)。
9、機械設備在定期保養(yǎng)外，尚需與停放保養(yǎng)，走合期保養(yǎng)，換季保養(yǎng)應結合執(zhí)行。
點檢的制度17
為保證本單位正常經營工作順利進行，落實安全生產的主體責任，加強對特種設備的安全管理，確保設備安全運行，為本單位的發(fā)展提供合法、安全、可靠、經濟、有效的`硬件設施設備保障，使設備安全管理工作步入系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化、科學化的軌道，依據《特種設備安全監(jiān)察條例》等法規(guī)、規(guī)范的要求，結合本單位實際，特制定本制度。
1、特種設備安全管理制度
為保證本單位使用的起重機械等特種設備安全、正常、有效使用，特制定安全管理規(guī)定，內容如下：
特種設備安裝前，先確定具有國家相應安裝許可的單位負責安裝工作，開工前應照規(guī)定向特種設備安全監(jiān)察部門辦理開工告知手續(xù)。任何部門不得擅自安裝未經批準的特種設備。安裝完成后，應向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。
2、對各類特種設備進行注冊登記。
特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，向市、區(qū)質量技術監(jiān)督部門辦理注冊登記。登記標志以及檢驗合格標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。
3、特種設備安全管理人員應明確所有設備的安裝位置、使用情況、操作人員、管理人員及安全狀況，并負責制定相關的設備管理制度和安全技術操作規(guī)程。
4、特種設備檔案資料的管理。
特種設備安全技術檔案管理，是為特種設備安全運行提供技術保障的唯一可追溯的技術文件。各相關責任人均應給予高度重視和妥善保管。當需調閱特種設備技術檔案資料時，檔案管理責任人應嚴格照章辦事，履行調用借閱手續(xù)并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。
點檢的制度18
第一章總則
為做好機電設備的巡回檢查工作，使設備保持良好的工作狀態(tài)，充分發(fā)揮設備的工作效能，保證設備安全運行，制定本制度。
1、巡回檢查是對設備進行日常檢查維護的主要方式，各單位崗位工及機電維修人員負責分管范圍內設備的定期檢查工作。
2、設備巡回檢查時要按預定的路線進行，各崗位要現場張掛巡回檢查路線圖，并詳細標示檢查的項目、內容、周期。
3、巡回檢查方法一般采取看、摸、聽、嗅、試、量等手段：
(1)看：從外觀檢查，看儀表指示。
(2)摸：用手摸，感觸其振動、溫度或用手錘敲擊，檢查其緊固程度。
(3)聽：聽其音響，有無異聲。
(4)嗅：用鼻聞是否有異味。
(5)試：試驗安全保護裝置是否靈敏可靠。
(6)量：簡單量具測試。
4、在巡檢中發(fā)現的問題要及時處理，不能處理的問題要及時上報，并做好記錄。
第二章巡回檢查內容
機械部分
1 、緊固件
(1)螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠。螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴重變形。螺紋無亂扣或禿扣。
(2)螺栓擰入螺紋孔的長度不應小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1、5倍)。
(3)螺母扭緊后螺栓螺紋應露出螺母1～3個螺距,不得用增加墊圈的辦法調整螺紋露出長度。
(4)鍵不得松曠，露出鍵槽的長度符合規(guī)定。
2、聯軸器
(1)端面的間隙及同軸度符合規(guī)定。
(2)彈性圈柱銷式聯軸器彈性圈外徑與聯軸器銷孔內徑差不應超過3mm。柱銷螺母防松裝置齊全完好。
(3)齒輪式聯軸器齒厚的磨損量不超過原齒厚的20%。鍵和螺栓不松動。
(4)蛇型彈簧式聯軸器的彈簧不應有損傷，厚度磨損不超過原厚的10%。
3、軸和軸承
(1)軸不得有表面裂紋，無嚴重腐蝕和損傷。
(2)滑動軸承軸徑與軸瓦的頂間隙符合規(guī)定。銅瓦滑動軸承溫度不大于75℃，合金瓦滑動軸承溫度不大于65℃。
(3)潤滑油質合格，油量適當，油圈或油鏈轉動靈活。壓力潤滑系統(tǒng)油路暢通，不漏油。
(4)滾動軸承轉動靈活、平穩(wěn)、無異響。潤滑脂合格，油量適當，占油腔的1/2～2/3，不漏油。軸承溫度不大于75℃。
4、減速器
減速器殼體無裂紋和變形。結合面配合嚴密，不漏油。潤滑油符合設計要求，油量適當，油壓正常。
5、基礎
(1)基礎不得有裂紋、剝落和松碎現象。
(2)基礎坑內無積油和積水。
(3)地腳螺栓不得有松動。
6、密封件
(1)各部密封件齊全，性能良好，不漏油。
(2)密封表面無損傷，油封骨架不變形。
(3)各結合面的石棉墊、耐油膠墊應平整，無折皺，眼孔一致，符合原設計的尺寸和材質。
7、“五不漏”規(guī)定
(1)不漏油：靜止結合面不允許漏油。運動結合面原則上不允許有油跡，擦干后3min不見油，半小時不成滴。非密閉傳動部位，不甩油(可加罩)。
(2)不漏風：空氣壓縮機、通風機、風管等靜止結合面不漏風。距泄露100mm處用手試驗，無明顯感覺。
(3)不漏水：設備、設施各接合面不漏水。
(4)不漏汽：鍋爐、汽動設備、管路及附件的靜止結合面不漏汽;距泄露200mm處用手試驗，無明顯感覺。
(5)不漏電：絕緣電阻符合要求，漏電繼電器正常投入運行。
8、絞車滾筒、制動裝置等各部位完好。
9、各種設備鋼絲繩固定牢固、排繩整齊、纏繞層數符合規(guī)定;鋼絲繩斷絲、直徑縮小和銹蝕程度不超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
電氣部分
1、電氣設備隔爆性能良好，隔爆接合面等符合規(guī)定要求。設備外殼無變形，無開焊，無銹蝕等現象。
2、高、低壓電氣設備的過流、漏電、接地等保護裝置，必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則》、《煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則》和《礦井低壓電網短路保護裝置的整定細則》的規(guī)定。接地線壓接不松動、螺栓不銹蝕、不缺少彈簧墊圈，接地線及接地極規(guī)格型號、安裝位置等符合規(guī)定。
3、電氣接線有可靠的.強度，連接可靠。
4、電氣設備的電氣間隙和爬電距離符合要求。
5、電氣設備聯鎖裝置齊全、靈敏可靠。
6、各種機電設備的安全防護裝置必須齊全、完整、可靠。
7、絕緣用具齊全可靠，按規(guī)定周期進行檢驗。
8、電纜吊掛整齊，電纜的連接、絕緣、接地符合要求，無超負荷運行現象。電纜穿孔套管齊全，密封良好。電纜溝內電纜敷設規(guī)范，無雜物。
9、電氣設備標志牌、設備銘牌要與圖紙保持一致。
10、完好牌、標志牌、防爆合格證齊全完好、內容正確，三證張貼符合定置管理要求。
其它
1、設備按照“定點”、“定質”、“定量”、“定期”、“定人”的原則進行潤滑，潤滑記錄按規(guī)定填寫。
2、機房(硐室)清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢;工器具、備品備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。
3、井下機電設備安裝處頂板必須支護完好。
4、變電所擋鼠板安裝符合規(guī)定。
5、水泵房水倉或泵池水位正常，排水設備、設施完好。
6、消防設施齊全完好，按規(guī)定檢查。
7、設備電壓、電流、壓力、溫度、流量等運行參數正常。
8、設備各轉動部分防護罩、裸露帶電區(qū)域遮攔安設符合規(guī)定，警示牌按規(guī)定懸掛。
9、機械、電氣設備各項安全保護裝置按規(guī)定周期試驗。
第三章設備巡回檢查周期
序號巡回檢查項目檢查周期備注
1、電氣設備運行電壓、電流等參數每小時1次有人值守變電所執(zhí)行此規(guī)定，2小時記錄一次。無人值守變電所、配電點每天由分片負責人員檢查1次
2、電氣設備運行溫升情況每小時1次
3、開關運行情況每小時1次
4、低壓饋電開關保護試驗每天1次
5、照明綜保保護試驗每天1次
6、使用中的防爆電氣設備的防爆性能檢查每月1次每日由分片負責電工檢查1次外部
7、配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定每6個月1次負荷變化時應及時整定
8、高壓電纜的泄漏和耐壓試驗每年1次
9、主要電氣設備絕緣電阻的檢查每6個月不少于1次
10、固定敷設電纜的絕緣和外部檢查每季1次每周由專責電工檢查1次外部和懸掛情況，并做記錄
11、移動式電氣設備的橡套電纜絕緣檢查每月1次每班由當班司機或專責電工檢查1次外皮有無破損
12、接地電網接地電阻值測定每季1次
13、新安裝的電氣設備絕緣電阻和接地電阻的測定投入運行以前
14、設備潤滑部位定期注油、換油按照設備潤滑周期執(zhí)行
15、機械、電氣設備各項保護試驗按照設備試驗周期試驗
16、各崗點運轉機電設備巡回檢查每小時1次2小時記錄1次
點檢的制度19
第一章總則
第一條 為了適應公司生產發(fā)展的需要，進一步加強公司設備的管理，搞好設備維護檢修，不斷提高設備的可靠度，使其經常處于完好狀況，確保“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”生產，結合公司開展設備點檢工作的實際，制定本規(guī)定。
第二條 設備點檢制，是按照規(guī)定的人和時間周期，用確定的方法檢查設備的指定部位，依照標準判斷設備的技術狀況并決定維護檢修工作的設備維護管理制度。
第三條 本規(guī)定適用于本公司內部生產設備的點檢管理。
第二章部門與職責
第四條 公司生產技術部設備點檢管理的職能部門。其主要職責是：
�。ㄒ唬� 貫徹執(zhí)行國家及上級部門頒布的各項有關法規(guī)、規(guī)定和規(guī)程；
（二） 負責公司設備點檢制的推進實施和點檢全過程的組織管理；
�。ㄈ� 負責組織編制、審定公司重點設備《點檢標準》和有關技術資料；
�。ㄋ模� 負責對公司重點設備定期點檢和定期檢查計劃的`審核，對執(zhí)行情況進行考核；
�。ㄎ澹� 負責對公司各單位點檢管理進行業(yè)務指導，督促檢查點檢實施；
�。� 負責定期組織公司重點設備狀況分析評價，針對設備存在的技術難點組織開展攻關；
�。ㄆ撸� 負責組織設備點檢管理人員業(yè)務培訓和考核；
�。ò耍� 負責組織設備點檢新技術、新方法的應用推廣。
第五條 各廠設備方面負責人負責本部門各單位設備點檢管理工作。
第六條 車間的工作職責：
�。ㄒ唬� 生產車間的設備主任全面負責本車間的設備點檢管理工作；
�。ǘ� 貫徹執(zhí)行公司、廠部設備點檢管理規(guī)定；
�。ㄈ� 參與設備《點檢標準》的制定，組織本單位點檢人員學習掌握設備的《點檢標準》；
�。ㄋ模� 負責對本單位機修、電氣、儀表和操作人員點檢執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查；
�。ㄎ澹� 負責各類設備點檢資料的建檔歸檔，參與設備狀況的分析評價；
�。� 機修、電氣、儀表、操作人員要熟悉掌握、嚴格執(zhí)行設備點檢的管理規(guī)定和標準。按照各項管理要求、技術標準和相應的專業(yè)分工，對設備狀況及時檢查到位。對發(fā)現的各類問題按規(guī)定程序及時進行處理和上報。
第三章點檢程序、具體要求
第七條 公司各級種類設備的點檢，按照統(tǒng)一、規(guī)范的管理要求，執(zhí)行如下基本程序：
第八條 設備《點檢標準》，是對設備狀況進行檢查、判斷、分析、評價的技術準則。焦化廠各單位要對全部生產設備分類制定設備點檢通用標準，并逐臺設備編制點檢的專用標準。設備《點檢標準》的體系構成如下：
第九條 制定設備《點檢標準》要堅持科學性與實用性相統(tǒng)一的原則，必須達到以下基本要求：
�。ㄒ唬� 定部位，要明確指定設備的點檢部位，按部位規(guī)定相應的檢查項目和內容；
�。ǘ� 定方法，對設備每項內容的檢查都應有確定的方法和相應的器具；
�。ㄈ� 定標準，對設備每項內容的檢查都要明確給定狀態(tài)判定標準
（四） 定人員，對設備每項內容的檢查都應有固定的人員負責；
（五） 定周期，對設備每項內容的檢查都要有規(guī)定的時間周期。
第十條 設備《點檢標準》中對各項內容的劃分應當遵循規(guī)范統(tǒng)一的規(guī)則。
�。ㄒ唬� 檢查時域的劃分如下：
1、設備運行期間的檢查；
2、設備停機過程中的檢查；
3、設備停運期間的檢查；
4、設備開機過程中的檢查。
�。ǘ� 檢查類別的劃分如下：
1、日常點檢，是指執(zhí)行周期在24小時以內（包括24小時）的設備檢查；
2、定期點檢，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備在線運行期間的檢查；3、定期檢查，是指執(zhí)行周期超過24小時，設備停機或離線狀態(tài)下的檢查。
�。ㄈ� 檢查人員的劃定如下：
1、機修，是指各生產車間機械維護人員；
2、電氣，是指電氣維護人員；
3、儀表，是指儀表維護人員；
4、運行，是指生產車間工藝人員；
5、專業(yè)，是指專業(yè)管理部門或專業(yè)技術人員。
第十一條 設備點檢通用標準及廠控重點設備（a級）點檢專用標準的頒布必須經生產技術部審定；車間重點設備（b級）和一般設備（c級）點檢專用標準的頒布必須經各廠部審定，主管領導批準
第十二條 公司各生產裝置的重點設備全面實行由機修、電氣、儀表、運行和專業(yè)技術管理人員組成的“特護包機制”，一般設備要落實“定機定人”。各類人員對分管設備的各項檢查要嚴格執(zhí)行標準，及時檢查到位，并按規(guī)范的填寫《點檢檢查記錄》。
第十三條 設備點檢檢查的原則分工：
（一） 生產車間主要負責日常點檢的內容；
（二） 各車間機修、機動科（電氣、儀表）及廠專業(yè)隊伍主要負責定期點檢和定期檢查；
�。ㄈ� 廠部負責定期對點檢執(zhí)行情況進行檢查。
第十四條 設備點檢發(fā)現設備異常情況，要嚴格按照職權范圍和工作程序進行及時處理和上報。設備的異常、缺陷、損壞及故障停機處理情況必須詳細填寫記錄。
第十五條 公司、各廠、各車間要依照設備分級管理的規(guī)定所界定的范圍，定期組織對廠控重點設備（a級）、車間重點設備（b級）、一般設備（c級）的狀況分級進行分析評價。依據評價結果不斷改進點檢管理和為設備修理、改造、更新提供決策的依據。
第十六條 設備狀況分析評價的主要依據是點檢執(zhí)行結果。設備狀況分析評價的信息流程如下：
設備基礎數據
動態(tài)監(jiān)測數據
點檢檢查情況
故障事故情況
檢修維修情況
其它相關情況
資料數據整理分析
組織專業(yè)例會評價
編報分析評價報告
改進點檢管理意見
設備修理、改造、更新建議
第十七條 廠、車間要按照設備分級管理的規(guī)定對設備點檢的各項資料分級建檔，統(tǒng)一歸檔。對設備動態(tài)數據記錄要填充及時、準確，并定期匯總進行數據統(tǒng)計分析。設備狀況分析評價結果要形成報告并及時反饋。
第十八條 設備點檢的檔案主要包括：
（一） 《設備點檢通用標準》；
�。ǘ� 《設備點檢專用標準》；
�。ㄈ� 《設備日常點檢記錄》；
（四） 《設備定期點檢記錄》；
�。ㄎ澹� 《設備定期檢查記錄》；
�。� 《定期點檢、定期檢查計劃》；
�。ㄆ撸� 《定期點檢、定期檢查執(zhí)行情況登記臺帳》；
�。ò耍� 《設備異常、缺陷及消缺臺帳》；
�。ň牛� 《設備故障記錄》；
�。ㄊ� 《設備事故報告》；
�。ㄊ唬� 《設備檢維修記錄》；
�。ㄊ� 《設備狀況分析評價報告》。
第十九條 要逐步引用現代化手段，實行設備點檢信息系統(tǒng)的計算機管理，搞好設備狀態(tài)監(jiān)測故障診斷和失效分析等技術的推廣應用，不斷提高設備點檢管理水平。
第四章附則
第二十條 本規(guī)定由生產技術部負責解釋
第二十一條 本規(guī)定自下發(fā)之日起施行。
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