生產(chǎn)質(zhì)量管理制度

　　在當(dāng)今社會生活中，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的生產(chǎn)質(zhì)量管理制度，歡迎大家分享。

　　生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1

　　為提高測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理水平，確保測繪產(chǎn)品質(zhì)量，依據(jù)《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定》及《測繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》，制定本規(guī)定。

　　1.本公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)

　　1.1質(zhì)量方針：嚴格管理，強化責(zé)任，技術(shù)領(lǐng)先，信譽至上，靠一流的工作質(zhì)量確保一流的產(chǎn)品質(zhì)量。

　　2.在生產(chǎn)作業(yè)中嚴格執(zhí)行國家法律法規(guī)和本行業(yè)、本部門的規(guī)章、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準。

　　3.測量任務(wù)統(tǒng)一由隊長承接，指定項目負責(zé)人，并通過項目測繪系統(tǒng)軟件進行分配。

　　3.1項目分配后，要根據(jù)任務(wù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準、完成時間，科學(xué)安排技術(shù)人員、調(diào)配符合工作需要的測量儀器和投入必要的經(jīng)費開支。

　　4.測繪過程中的質(zhì)量控制

　　4.1測繪任務(wù)實施前，應(yīng)對使用的儀器、設(shè)備、工具進行檢驗和校正;在生產(chǎn)中應(yīng)用的計算機軟件及需用的`各種物資，以能保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成為前提條件，儀器精度指標(biāo)鑒定不合格的不準投入使用。

　　4.2測繪項目實施過程中，生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，遇到技術(shù)問題，原則上由項目負責(zé)人自行處理，但重大技術(shù)問題，或較多的變動技術(shù)設(shè)計，要報經(jīng)隊長和技術(shù)負責(zé)人批準后方可實施。

　　5.測繪生產(chǎn)作業(yè)中的工序產(chǎn)品，必須達到規(guī)定的質(zhì)量要求，其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢，如實填寫質(zhì)量記錄，達到合格標(biāo)準后，方可轉(zhuǎn)入下一工序。

　　5.1下一工序有權(quán)退回不符合質(zhì)量要求的上工序產(chǎn)品，上工序應(yīng)及時進行修正、處理。退回及修正的過程，都必須如實填寫質(zhì)量記錄。因質(zhì)量問題造成下工序損失，或因錯誤判斷造成上工序損失的，作業(yè)人員要承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟責(zé)任。

　　6.測量任務(wù)結(jié)束前，項目負責(zé)人要提交全部測繪成果資料，以供質(zhì)檢人員進行質(zhì)量檢查驗收和評定產(chǎn)品質(zhì)量的等級。

　　7.確定專職質(zhì)量檢驗人員。質(zhì)檢人員在規(guī)定職權(quán)范圍內(nèi)，負責(zé)測繪產(chǎn)品質(zhì)量的檢查管理工作。對作業(yè)過程進行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查，處理質(zhì)量問題，組織實施內(nèi)部質(zhì)量審核工作。質(zhì)量檢查員對其所檢查的產(chǎn)品質(zhì)量負責(zé)，并有權(quán)予以質(zhì)量否決，有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。

　　8.嚴格實施質(zhì)量獎懲制度。

　　8.1對質(zhì)量管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量中作出顯著成績的個人，給予獎勵。

　　8.2對違章作業(yè)、粗制濫造甚至偽造成果的有關(guān)責(zé)任人和不負責(zé)任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查人員，依照《測繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》的相應(yīng)條款，視情節(jié)輕重，給予批評、罰款、辭退的處理。

　　8.3公司因質(zhì)量事故造成損失對測繪委托人進行民事賠償后，依法對事故責(zé)任人進行追償。

　　生產(chǎn)質(zhì)量管理制度2

　　一、車間主任負責(zé)全車間日常生產(chǎn)進度，跟進車間物料到位，控制各小組的質(zhì)量尺寸，做到每款半成品及成品１００％驗收。確保各小組的大貨尺寸準確無誤，不延貨期提前完成生產(chǎn)。執(zhí)行車間質(zhì)量管理制度。

　　二、組長負責(zé)全小組流水安排，跟進每款服裝的輔料、物料不出錯，控制好小組質(zhì)量尺寸，提前完成生產(chǎn)。協(xié)助中查抓好質(zhì)量，監(jiān)控中查做到每一個工序驗收，當(dāng)天的返工在在下班前追回。

　　三、中查負責(zé)將所有的'半成品，成品進行１００％驗收，跟制單核對成品物料是否正確，抽查每個碼的尺寸，大小不能超過1cm，合格產(chǎn)品才能交到尾部。當(dāng)天的返工要在下班前追回，不能拖到第二天才交出來，如果驗不通產(chǎn)品影響生產(chǎn)及貨期者，追究個人責(zé)任。

　　四、要求車間做到以下幾點：

　�。�、量好半成品及成品尺寸、確保大貨尺寸準確無誤。

　�。�、調(diào)好所有專機及平車線路，生產(chǎn)出的產(chǎn)品不能有皺縮。

　�。�、切駁位不能容皺，起卜，所有駁位都有要車平服。

　　４、保持所有的裁片及大貨清潔，一律不能有油污及污漬。

　�。�、車間每出新款時，車間主任必需抽查三次質(zhì)量報表交生產(chǎn)部。

　�。�、組長及中查要多量尺寸抓好質(zhì)量，收發(fā)不可發(fā)錯碼嘜。

　　五、如有上述問題出現(xiàn)，凡從尾部拿回來車間返工的成品一律記數(shù)。

　　第一個月超過款號數(shù)３０％的每件扣一元。

　　第二個月超過款號數(shù)２０％的每件扣一元。

　　第三個月之后超過款號數(shù)１０％的每件扣一元

　　六、發(fā)現(xiàn)大雞返工每件５０元，如尾部剪爛一件可減１０件返工數(shù)。

　　凡是洗水后拿回來返工的不扣錢。

　　七、扣分方式如下：

　　車間主任扣車間的１０％，組長扣小組的3０％，中查扣小組的。

　　生產(chǎn)質(zhì)量管理制度3

　　一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗

　　1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標(biāo)準，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標(biāo)準又無明確的指導(dǎo)性技術(shù)文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收。

　　2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標(biāo)準做好出庫檢查。

　　3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關(guān)。

　　二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。

　　1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物。

　　2、對于產(chǎn)品的各個加工工序，按規(guī)定的時間（2小時/次）進行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在巡檢記錄表上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時報告。

　　3、凡經(jīng)檢查合格的零件，才能轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。

　　4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。

　　4.1返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

　　4.2廢品應(yīng)做好標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

　　4.3回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

　　4.4次品、不算產(chǎn)值，不預(yù)計劃，加蓋次品標(biāo)記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

　　5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當(dāng)好三員，做好三幫，“三員”即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導(dǎo)員，“三幫”幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

　　6、認真填寫好質(zhì)量檢查報表，及時做好質(zhì)量信息反饋。

　　三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準規(guī)定。

　　1、質(zhì)量檢驗科應(yīng)監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

　　2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項認真檢查。

　　四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查

　　1、負責(zé)生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

　　2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外購件質(zhì)量按有關(guān)標(biāo)準進行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

　　五、提出質(zhì)量考核建議指標(biāo)，進行統(tǒng)計考核，上報生產(chǎn)質(zhì)量報表

　　1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的.各單位考核指標(biāo)的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論，總經(jīng)理批準后交生產(chǎn)部統(tǒng)一下達實施。

　　2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標(biāo)完成情況，做到準確及時無差錯。

　　3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每周按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應(yīng)針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見和改進措施。

　　六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。

　　1、參與新產(chǎn)品的設(shè)計、工藝審查、產(chǎn)品標(biāo)準的制定，為新產(chǎn)品鑒定定出有關(guān)試驗，檢驗等方面的報告，對新產(chǎn)品能否正式投產(chǎn)提出意見。

　　2、參與老產(chǎn)品的重大改革，提出必要的檢查結(jié)果。

　　七、做好用戶服務(wù)工作

　　1、做好用戶的質(zhì)量服務(wù)工作，有計劃地組織有關(guān)人員到使用單位進行現(xiàn)場技術(shù)服務(wù)，收集用戶的意見和要求。

　　2、代表工廠對于已出廠的產(chǎn)品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

　　3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質(zhì)量問題制定改進措施，督促有關(guān)部門認真改進。

　　4、認真做好產(chǎn)品質(zhì)量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關(guān)的質(zhì)量保證體系運行情況。

　　八、不斷健全、完善配檢驗工作有關(guān)的質(zhì)量保證體系

　　1、逐步建立材料，外購件、配套件（產(chǎn)品）的協(xié)作工廠質(zhì)量保證體系，以確保入廠的外購件、外協(xié)件、配套件（產(chǎn)品）符合技術(shù)標(biāo)準。

　　2、逐步建立各生產(chǎn)車間的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系。

　　3、建立用戶的信息反饋系統(tǒng)，按用戶的要求改進產(chǎn)品質(zhì)量。

　　九、檢查與考核

　　1、質(zhì)檢人員對產(chǎn)品的了解情況要每月進行重點考核，根據(jù)其掌握的質(zhì)量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

　　2、檢驗考核及獎懲，根據(jù)各個工序和個人的質(zhì)量情況，與工資、獎金結(jié)合，對完不成質(zhì)量指標(biāo)的要扣發(fā)獎金，獎?wù)鞣置鳌?/p>

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