- 相關推薦
我的寒假生活作文300字(精品)
在日常學習、工作和生活中，大家都寫過作文，肯定對各類作文都很熟悉吧，作文可分為小學作文、中學作文、大學作文（論文）。那么你有了解過作文嗎？下面是小編為大家收集的我的寒假生活作文300字，歡迎大家分享。
我的寒假生活作文300字1
摘要：無損檢測技術是金屬技術監(jiān)督的重要組成部分，也是焊接質量管理的關鍵手段，使用無損檢測監(jiān)督電力工程焊接質量，對提升焊接質量管理效果意義重大。本文以無損檢測技術為視角，深入分析電力工程焊接管理中存在的問題，并依托某工程實例介紹無損檢測應用現(xiàn)狀，提出一系列做好焊接管理和無損檢測工作的建議。
關鍵詞：電力工程；射線檢測技術；超聲檢測技術；焊接質量
隨著焊接技術的發(fā)展和新興材料的使用，我國電力事業(yè)得到迅猛發(fā)展，電廠管理者對焊接質量提出更高的要求。尤其在電力工程焊接過程中，現(xiàn)場焊接作業(yè)易受材料種類、焊工技能等因素的影響，此時，做好焊接質量管理工作對保障設備焊接質量產生重要影響。無損檢測是一門綜合性技術，在電子、機械生產等方面得到廣泛使用，也成為保障電力工業(yè)用電安全的重要手段。電廠工程中無損檢測工作具有流動性強、作業(yè)難度高等特點，要保障無損檢測和焊接質量，關鍵在于合理監(jiān)控無損檢測活動。此時，我們不單要做好焊接管理工作，也要加強無損檢測工作，以此達到全面控制電路工程焊接工作。本次研究從無損檢測技術入手，分析電力工程焊接管理工作的不足之處，進一步介紹提升電力工程焊接質量的建議，以期為類似研究提供一定指導。
1無損檢測的定義及方法
無損檢測是指基于不影響或危害被檢測對象具體功能條件下，通過射線、紅外線等技術對設備、零件、材料等實施物理、化學、缺陷的檢測技術。有學者研究指出，美國宇航局調查如今世界上大約有70多種無損檢測技術。通常情況下，常用的無損檢測方法包括射線、超聲、交流場測量、聲發(fā)射檢測等，其中，超聲和射線照相檢測技術是電力工程中常用的檢測方法，下文主要對這兩種技術進行深入探討。
1.1射線檢測技術
射線檢測具有穿透性好、電離作用等優(yōu)勢，主要應用在電子、石油化工、機械制造等領域鑄件、焊縫的檢測中。這種檢測手段的原理為：根據(jù)射線在介質中傳播的衰減特性判斷。如果強度均勻的射線由被檢測對象一面注入其中，由于缺陷與被檢物材料對射線衰減特性不同，透過被檢物不均勻的射線強度，以此判定被檢測物表面或內部存在缺陷。但這種技術在電力工程中使用存在一定的缺陷：復雜的工藝、擺放位置不當、現(xiàn)場條件等因素均會影響其最終檢測結果。
1.2超聲檢測技術
超聲檢測技術因具有投資成本低、反應速度快、靈敏性高等優(yōu)點，得以在金屬板材、鑄件、房屋建筑等領域廣泛使用。超聲檢查的原理為：借助超聲波在界面給出的反射、折射及其在介質傳播中的衰減，由發(fā)射探頭向被檢測對象發(fā)射超聲波，接探頭接收從界面反射回來的超聲波或透過檢測對象的透射波，檢查設備是否存在缺陷，并對缺陷進行定量、定位。但這種檢測技術也存在一定的局限性，主要表現(xiàn)如下：對比較復雜或具有不規(guī)則外形的固體檢測難度加大；對體積型缺陷敏感度較大，從而影響物體的檢測結果；這種檢測技術會受到材料材質、晶粒度等因素的影響；除檢測自身存在缺陷，具體操作中還會受檢測人員工作經驗、主觀性等方面的影響。
2電力工程焊接質量管理不足之處
目前，多數(shù)電力工程焊接管理中依然存在忽視焊接技術、單憑經驗工作的情況。具體表現(xiàn)為：（1）電力工程焊接人員只有接受技術培訓，才能保障他們的素質和技能水平達到電力工程焊接工作的要求�，F(xiàn)階段，多數(shù)電力公司忽視焊接工作的管理，對焊工操作項目管控不嚴，甚至出現(xiàn)無證操作的情況。部分單位焊前培訓制度早已名存實亡，遇到作業(yè)高峰期，因人手不足，往往執(zhí)行以練代訓的模式，焊接產品質量堪憂。尤其在新型耐熱鋼被廣泛使用以后，電建單位缺少這類人才的儲備。（2）部分電力工程進行焊接工藝評定過程中，工藝評定一般被焊前考試取代，只有重視焊接工人的工藝評定工作，才能全面提升電力工程焊接質量。
3案例分析及建議
3.1案例主管管道焊口狀態(tài)
某電廠一期工程的設計容量為6006MMW，1～4號鍋爐使用雙火焰、一次再熱、超臨界、露天直流鍋爐。鍋爐最大連續(xù)出力為1950t/h，其中，過熱器出口壓力和溫度分別為2534MPa、542℃，再熱器出口溫度、壓力依次為569℃、425MPa，鍋爐效率高達9384%。根據(jù)工程管理模式，管道焊接與檢查工作由不同的承包商完成。鍋爐本體監(jiān)測的大徑管、小徑管分別為672個、34212個，鍋爐本體合金鋼焊口為31104個，小徑管高合金焊口、異種鋼焊口分別為1948個、8222個。鍋爐本體小徑管使用全氬弧焊接法，1～4號機組主蒸汽、再熱熱段、冷段等動力管道共有376個焊口。
3.2無損檢測
（1）為保障焊接工程的質量及效率，使用無損檢測技術輔助焊接作業(yè)。使用無損檢測時，其溫度控制在50℃以上，并挑選上述管道總數(shù)的十分之一進行抽樣檢查，全面檢查焊接口質量。在進行無損檢查時，選擇臺塑線軟件完成監(jiān)測和管理工作。實施焊接操作過程中，由于鍋爐自身結構比較復雜，應對其內部所有管道實施檢查。同時，為準確顯示工程的進度，工作人員要認真記錄相應的數(shù)據(jù)，并制成表格存檔。根據(jù)案例數(shù)據(jù)可知，2號與3號鍋爐存在顯著差異，因2號鍋爐工程進行一半后挑選射線軟件對其展開無損檢查。而3號鍋爐具體實施過程中，一直使用射線監(jiān)管開展無損檢測。這種方法能保障整體檢查所有工程，詳細記錄各項數(shù)據(jù)，確保所用商品達到規(guī)范要求。如果施工過程中存在不達標的'零件，需及時返修或實施調整，這種檢查方法不單能提升商品焊接質量，也可保障整個電力工程的工作效率。（2）必須注意，國內鍋爐本體小徑管一般只進行1次射線檢查，本案例中鍋爐本體小徑管實施2次射線檢查，以提升缺陷檢出率。結合管排布置情況，進行2次90℃射線檢查，主要包含一級過熱器、再熱器等。由于超聲波檢測無法準確檢出返修焊口的缺陷，此刻需要借助射線檢測進行驗證，從而得到合格的商品。各項工程結束后，再對各設備內部清洗程度進行檢查。（3）在探討電力工程無損檢測過程中，為保證焊接后各管道接口的穩(wěn)定性，在焊口熱處理前后均進行一次檢查。實際進行焊接操作時，因某些部件需將母材固定起來，待其外表潤滑無棱后，方可進行全面的浸透檢查，以保障焊縫的完整性。必須注意，有裂痕的部件批改或返修時，需通過浸透檢查明確裂痕部位，準確進行修正處理。
4針對電力工程焊接管理與無損檢測工作的建議
現(xiàn)代電力工程中，焊接管理和無損檢測相互促進，相互協(xié)調，在保障電力工程質量中均占據(jù)重要地位。加強對焊接工作管理和無損檢測的重視，制定合理的執(zhí)行標準，方可保障電力工程焊接質量和無損檢測規(guī)范化。同時，各企業(yè)和管理部門要做好焊工培訓工作，提升他們的技能水平和工作效率。在培訓過程中，以實踐操作技術為主、理論為輔，在理論的指導下，展開相應的培訓工作。培訓老師要求每位新來的焊工焊接一塊試板，便于了解其的水平，從而有的放矢、有所側重的開展培訓和指導工作。必須注意，培訓老師要求能焊出經得起他人挑剔的焊縫，發(fā)揮良好的示范作用。如此一來，焊工能在以后的培訓過程中服從教師的安排，虛心向他們學習。在老師講解完操作技能后，由于每位焊工理解程度存在差異，在實際操作過程中，時常會碰到各類題目，這就要求焊工老師不斷巡回檢查，不斷提醒、糾正焊工的錯誤。通過這樣有規(guī)律、有計劃地培訓，發(fā)現(xiàn)每位焊工的特點，提升焊工的技能水平。
5結語
綜上所述，在電力事業(yè)快速發(fā)展的背景下，電力工程對焊接質量和無損檢測提出更高的要求。本次研究從無損檢測技術入手，以某工程實例為依據(jù)，全面分析電力工程焊接質量與無損檢測的應用，提出改善工程焊接質量的對策。
我的寒假生活作文300字2
［摘要］在機電安裝工程領域逐漸發(fā)展背景下，埋弧焊、手工電弧焊、CO2氣體保護焊等焊接技術被廣泛應用于機電安裝工程領域，即在機電安裝工程實施過程中針對機電設備安全、設計等要求，選擇合理化焊接工藝手段，提高機電產品質量。但在埋弧焊工藝手段應用過程中應注重將其運用于低合金鋼、耐熱鋼、不銹鋼等機電安裝作業(yè)中，提升整體作業(yè)效果。本文從焊接技術要求分析入手，并詳細闡述了焊接技術的實際應用，旨在推進當前機電工程領域的穩(wěn)定發(fā)展。
［關鍵詞］焊接技術；機電安裝；應用
焊接技術在應用過程中涉及到了電工電子學、機械學、工程力學、計算機技術等多項學科，因而，在實踐性焊接作業(yè)中，需結合焊接技術要點，規(guī)劃機電安裝工程方案，并在方案踐行過程中嚴格遵從球罐焊接、一般壓力容器焊接、熱水鍋爐焊接等工藝焊接要點，且把控下料、裝配、加工、預熱、焊接等工藝程序，達到最佳的焊接效果，滿足機電安裝作業(yè)要求。以下就是對焊接技術應用難點等相關問題的詳細闡述，望其能為機電安裝工程技術的不斷完善提供參考。
1焊接技術要求
從焊接環(huán)境角度來看，在焊接技術應用過程中為了提升整體作業(yè)質量，應注重在焊接工藝環(huán)境選擇過程中，將手工電弧焊作業(yè)區(qū)風速控制在8m/s以下，氣體保護焊風速保持在2m/s以下，就此滿足焊接作業(yè)條件。同時，在焊接作業(yè)區(qū)空氣濕度控制過程中，應保持空氣濕度低于90%。此外，基于工作環(huán)境溫度低于0℃的基礎上，需要求相關技術人員在實踐作業(yè)過程中，針對構件焊接區(qū)各方向大于100mm的范圍內進行加熱，且當溫度達到20℃時，展開焊接工藝，規(guī)避低質焊接現(xiàn)象。從焊接程序角度來看，在焊接工藝活動開展過程中應注重針對焊前準備、下料、加工裝配、焊接預熱、開始焊接、焊接處理、焊接檢驗七項焊接工藝程序進行嚴格把控。而在焊接檢驗工作開展過程中，首先應通過無損檢驗形式，驗證焊接構件焊縫致密性、外觀、裂紋等，然后，設置機械性能試驗、組織檢驗試驗、化學成分分析等檢驗活動，控制焊接過程，達到最佳的焊接技術應用效果。
2焊接技術在機電安裝工程中的實際運用
2.1球罐焊接工藝
2.1.1焊前準備為了實現(xiàn)球罐焊接工藝在機電安裝工程中的高效應用，首先，在焊前準備工作實施過程中應注重將焊接作業(yè)區(qū)風速控制在小于8m/s，溫度高于-5℃，相對濕度低于90%，且注重在距離球罐500-1000mm的位置測量相關參數(shù)，保障焊前準備作業(yè)效果。同時，在球罐焊前準備期間，如若壁厚小于18mm，需采取單面V口形鋼板接口焊接形式，如若壁厚大于20mm，需采用不對稱X形坡口鋼板接口焊接方法，并在坡口焊接過程中，利用磨光機處理焊接坡口表面，且探測裂紋等。其次，在球罐焊接預熱準備過程中，當壁厚較大時，需利用預熱方式清除焊接區(qū)域污物，然后，在預熱期間，采用液化石油氣等熱源，穩(wěn)定機電安裝構件焊接溫度，就此達到最佳的球罐焊接效果。例如，在噴嘴預熱過程中，需將預熱火焰對準坡口中心，然后，將預熱溫度控制在小于200℃狀態(tài)，溫度測點距離焊縫50mm左右，形成良好的球罐焊接操作環(huán)境。但在球罐焊接過程中為了規(guī)避裂紋現(xiàn)象的凸顯，應注重在焊條保管過程中，將其置入到保溫筒環(huán)境中，滿足球罐焊接要求。2.1.2焊接方法球罐焊接在機電安裝作業(yè)中的應用應注重遵從以下幾項原則：第一、在球罐焊接方法選擇過程中應注重綜合考慮組裝方法、現(xiàn)場施工條件、焊接設計等因素的影響，并針對球罐焊接母材，即低碳鋼、15MnVNR、16MnR等選擇埋弧焊、電弧焊、自動MIG或MAG焊等方法。但在實踐焊接工藝活動開展過程中為了規(guī)避裂紋等現(xiàn)象的凸顯，應注重在球罐焊接工藝操作過程中，以赤道帶為基準，然后，遵從由中間向兩極的焊接順序進行。例如，在7個帶的球罐焊接過程中，應遵從赤道帶外縱縫→上、下溫帶外縱縫→赤道帶上、下外環(huán)→上寒帶內→上、下寒帶外縱縫等焊接順序，并踐行對稱理念，保障焊接工藝質量；第二、在球罐環(huán)縫等焊接過程中為了規(guī)避變形等現(xiàn)象的凸顯，應注重采用單道擺動多層焊方法，且在焊縫處理過程中，遵從逆向焊接原則，規(guī)避交界處缺陷，達到最佳的焊接效果。從以上的分析中即可看出，在球罐機電安裝焊接工藝應用過程中，嚴格遵從焊接要點是非常必要的，為此，應提高對其的重視程度。
2.2一般壓力容器焊接工藝
在一般壓力容器焊接工藝開展過程中應注重遵從焊接工序，滿足機電安裝要求：打底，即在一般壓力容器焊接工藝操作過程中，需在“由下至上”焊接理念的導向下，借助氬弧焊方式，實施焊接過程。但在氬弧焊接工藝處理過程中，為了規(guī)避裂紋缺陷，需利用角磨機在點焊起始點、收尾處等位置打磨出斜口，然后，檢測底層焊縫均勻性，隨之針對試板進行試焊，再實施氬弧打底焊接，滿足焊接條件；中層施焊，基于底部焊接作業(yè)完畢的`基礎上，相關工作人員應針對中層施焊區(qū)域熔渣、飛濺物等雜質進行清除處理，然后，在焊接接頭與底層焊接接頭錯開10mm以上的位置施焊，并采用3.2焊條，而焊接厚度控制在焊條直徑的0.8-1.1倍左右，最終待全面檢查完畢后，進一步實施焊接工藝；蓋面，在一般壓力容器蓋面焊接作業(yè)中，應采用3.2焊條，然后，將焊縫寬度控制在蓋過坡口2mm的狀態(tài)，高度為1.5-2.5mm，就此針對蓋面施焊，達到最佳的施焊效果。同時，在蓋面施焊期間，需確保咬邊深度小于0.5mm，且針對壓力容器圓滑性進行測定，防止低質施工現(xiàn)象；焊后熱處理，即為了避免焊接殘余應力影響一般壓力容器焊接效果，應注重在焊接工藝實施過程中，做好焊后熱處理工作，并在焊后熱處理期間，依據(jù)焊接質量，選擇熱處理方式，達到最佳的焊接工藝作業(yè)狀態(tài)。
2.3熱水鍋爐焊接工藝
在機電安裝工程領域發(fā)展過程中，熱水鍋爐焊接工藝得到了廣泛應用，但在熱水鍋爐焊接工藝實施過程中，應注重將20#鋼、H08Mn2SiA、E4303的SMAW填充蓋面作為焊接工藝材料，同時，在熱水鍋爐焊接工藝坡口選擇過程中，采用V型對接坡口設計方法，而坡口角度為60-70°，對口間隙1-2mm，且于焊前準備中，針對焊接區(qū)域銹、漆等雜質進行處理，然后，在GTAW焊接工藝操作過程中，將H08Mn2SiA作為填充材料，并保持焊接電流為60A，焊接電壓為13V，焊接速度為8cm/min，氣體流量為4L/min，就此達到最佳的焊接作業(yè)效果。此外，在熱水鍋爐SMAW焊接工藝操作過程中為了提升整體操作水平，應注重在工藝焊接期間，將E4303作為填充材料，并嚴格遵從焊接工藝參數(shù)要求，將焊接操作中焊接電流控制在60A，電弧電壓為18V，焊接速度保持18cm/min，達到秩序化焊接工藝處理狀態(tài)。除此之外，在E4303焊條使用過程中，為了達到高效性使用狀態(tài)，需將焊條置入到100-140℃環(huán)境中，烘干1h左右，然后，投入到實際使用中，達到最佳的熱水鍋爐焊接工藝操作狀態(tài)，同時，滿足機電安裝中熱水鍋爐焊接工藝應用需求。
3結論
綜上可知，焊接技術在機電安裝工程中的應用，有助于提高機電安裝作業(yè)水平，保障機電設備運行安全性，因而在此基礎上，為了打造良好的機電設備操作空間，應注重在機電安裝工程實施過程中，做好熱水鍋爐焊接工藝、一般壓力容器焊接工藝、球罐焊接工藝等焊接工作，并在焊接工藝處理完畢后，針對焊接構件進行焊后檢查，就此保障機電安裝工程中焊接作業(yè)效果，規(guī)避裂紋等問題的凸顯，提高機電設備質量。
[參考文獻]
[1]鄭艷.試論壓力容器的焊接工藝與技術[J].廣東科技,20xx(21).
[2]李鵬.機電安裝工程中的電氣節(jié)能施工技術要點分析[J].民營科技,20xx(10).
[3]湯毅,潘健,陳曉文等.機械化施工在上海中心大廈機電安裝工程中的應用[J].安裝,20xx(08).
[4]林娟,黃海.焊接技術在機電安裝工程中的應用[J].科技傳播,20xx(19).
[5]范少兵,熊冉,鄧琦等.BIM技術在某機電安裝工程應用全過程分析[J].安裝,20xx(01).
我的寒假生活作文300字3
摘 要：隨著科學技術的不斷進步，自動焊接在設備和工藝方面有了新的發(fā)展和突破。自動焊接在機械加工中的大規(guī)模應用，在很大程度上提高了機械加工的生產質量與效益。本文主要對自動焊接的工作原理、優(yōu)勢以及在機械加工中的應用進行了相關論述。
自動焊接；機械加工；應用
隨著科學技術的不斷進步，計算機信息化程度的提高和自動控制技術的不斷發(fā)展，使得焊接自動化技術也發(fā)生了巨大的變化。目前，自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的焊接方式，其應用越來越受到人們的重視。
一、自動焊接技術的工作原理
自動焊接技術是將焊接原理、自動控制原理、機械運動原理等進行了有機結合的一種加工技術，它實現(xiàn)了焊接過程的自動化。在自動焊接技術中，通過工件夾緊機構、脫料機構、焊槍夾緊機構、焊槍氣動調節(jié)機構等裝置完成了對工件和焊接設備的安裝與定位，再通過導軌床體、轉動機構、轉動轉臺、氣動尾頂滑臺機構等裝置實現(xiàn)了焊槍與工件的前后、左右、上下運動。
當前，自動焊接技術不僅采用了上述的各種原理和技術，同時大量運用了數(shù)字化技術和人工智能化技術，使得自動焊接技術向更高的一個技術平臺延伸。埋弧焊、等離子弧焊、激光焊、激光復合焊、MIG/MAG焊、TIG焊、機器人焊接等都是自動焊接常用的設備與方法[1]。
二、機械加工行業(yè)對自動焊接的需求
在當今這個科學技術如此發(fā)達的時代，以往那種手動焊接技術已經很難滿足時代發(fā)展的需要，隨著自動焊接技術的不斷發(fā)展，該技術對機械行業(yè)造成了非常深遠的影響，自動焊接技術已經成為機械加工領域中不可缺失的一部分。我國于五年前就已經成為了世界上最大的鋼材消耗國，用鋼量已經超過了2億噸，20xx年我國的焊接材料生產總量為568萬噸，其中僅埋弧焊絲的產量占比約10.5%，59.6萬噸，年均增長率保持在10%左右。截止目前為止，從我國焊接領域的現(xiàn)狀來看，自動焊接及時滿足了機械加工領域中以下四個方面的需求。
�。ㄒ唬┙档土巳斯こ杀�
從企業(yè)的成本方面來講，自動焊接技術因其工作效率高，大大降低了人工成本。在當今這個人工成本高漲的時代，自動焊接技術大大緩解了企業(yè)的用人成本，因此降低了企業(yè)的投入成本。
�。ǘ┙档土撕附游：�
焊接技術被人們認為是一種對工作者身體有害的工種，手動弧焊中產生的弧光、煙塵、高溫對人體的健康有著較大的影響，同時長時間的焊接操作對于工作者來講是屬于高強度的勞動。隨著自動焊接技術的應用，不僅降低了工作者的勞動強度，還進一步緩解了人工焊接對工作者帶來的壓力與危害。
�。ㄈM足了較高的焊接質量要求
對于高強度的焊接作業(yè)要求，如果僅僅是依靠人工手動來完成，焊接質量難以保證。隨著科學技術的不斷發(fā)展和人們對產品質量要求的不斷提高，對于需要焊接加工的產品也逐漸向精細化、多元化的方向傾斜。因此，自動焊接因其種種優(yōu)勢取代了人工手動焊接。
（四）滿足了企業(yè)競爭的要求
隨著我國市場化經濟的不斷發(fā)展，企業(yè)之間的競爭力也在不斷的升溫，隨著機械加工與制造行業(yè)全球化的到來，一個企業(yè)焊接設備與焊接工藝的好壞直接決定了該企業(yè)的核心競爭力[2]。自動焊接作為一種高效、節(jié)能、環(huán)保的先進加工設備和工藝，無疑在很大程度上提高了企業(yè)的競爭力。
三、自動焊接在機械加工中的應用
自動焊接設備是一種具有較高自動化程度的焊接設備，屬于自適應控制類專機。它通過自身配備的傳感器與電子檢測線路，可自動跟蹤焊縫的軌跡導向，甚至還可以自動完成對焊接參數(shù)地設置與調整。此外，它還能夠利用諸如視覺傳感觸角傳感器、光敏傳感器等高等級傳感器，通過與計算機系統(tǒng)、軟件、數(shù)據(jù)庫的配合，實現(xiàn)對參數(shù)調整的智能化，且人工操作十分簡便。但是由于受到很多條件的限制，智能化焊接在實際生產中的應用較少 [3]。本文主要從自動化焊接專機與焊接機器人兩方面來探討自動焊接在機械加工中的應用。
�。ㄒ唬┳詣踊附訉C的應用
自動化焊接專機常用于一些大型設備的批量生產中，雙絲焊接是自動化焊接專機采用的主要焊接方式，比如在推土機的'焊接生產中，雙絲焊接主要應用于主臂和車架的焊接。自動化焊接專機的使用大大提高了機械加工的生產效率，雙絲焊接的效率一般是人工單絲焊接的2倍，而且采用雙絲焊接，熔深較深，焊縫的力學性能更好。焊接自動化專機可用于直線、曲線等多種形式焊縫的焊接，焊接效率高，焊接過程中焊件的變形小，質量易于保障，適合大批量生產作業(yè)，同時還具有操作簡單、成本低廉、安全可靠等優(yōu)點，在機械加工中的應用較為廣泛。自動化焊接專機具有很高的性價比。
（二）焊接機器人的應用
焊接機器人因其柔性化和數(shù)字化程度高、精度高、焊接質量穩(wěn)定等特點，在機械制造企業(yè)的生產能力與競爭力方面起了非常重要的作用。焊接機器人在復雜的焊件中表現(xiàn)更為優(yōu)異，它能夠滿足復雜焊接件的加工要求。
但是，由于焊接機器人成本高、操作難度大、結構復雜、價格高等特點，暫時還不能大規(guī)模地用于生產。另外，在采用焊接機器人進行焊接時的焊前準備工作，如組裝、打底焊等，還得借助人工操作的方式完成[4]。另一方面，由于焊接機器人無法很好的自動跟蹤焊縫，接觸尋位的效果也不盡人意，窄小空間無法施焊等缺點，焊接機器人在結構和功能方面還需要不斷進行研究改進。
四、結語
隨著機械制造行業(yè)的不斷發(fā)展，對產品質量與性能的要求也越來越高，自動化焊接專機和焊接機器人等自動焊接設備具有高質量、高效率等優(yōu)勢，越來越受到機械制造企業(yè)的推崇與青睞。由此，我們可以看出自動焊接技術不僅傳承了傳統(tǒng)手工焊接的優(yōu)勢，還不斷改進了其的劣勢。自動焊接在機械加工中的廣泛應用，不僅使焊接產品的質量得到了保障，降低了焊接的成本，還改善了焊接加工的環(huán)境，減少了對焊接加工者的傷害。因此，我們應結合實際情況，要不斷地引進學習先進的自動焊接技術，使我國自動焊接的技術不斷地向更高水平邁進。
參考文獻
[1] 王金濤.基于PLC控制的環(huán)形焊縫自動焊接系統(tǒng)[D].山東大學，20xx.
[2] 聶新剛，顧瑩.移動式焊接專機[J].機械工程師，20xx，（02）：88-89.
[3] 王斌. 試論自動焊接在機械加工中的運用[J].科技創(chuàng)新導報，20xx，（13）：117.
[4] 陳善本，呂娜.焊接智能化與智能化焊接機器人技術研究進展[J].電焊機，20xx，（05）：28-36.
我的寒假生活作文300字4
自動焊接的原理
焊接的工序為端口處的坡口、管口的組對、焊接等組成，在焊接的過程中是固定不動的，選擇手工電弧焊、半自動焊以及全自動焊等技術措施，達到設計的焊接質量標準，實現(xiàn)離輸送的銜接。利用自動焊接設備，實施連接的施工技術措施，就屬于自動焊接工藝。實現(xiàn)固定不動的環(huán)焊縫的焊接狀態(tài)，應用自控設備控制焊接小車，合理控制焊接參數(shù)，保證平穩(wěn)施焊，達到設計的焊接質量。
自動焊接技術的應用
應用的全位置的藥芯焊絲的自動技術措施，將多種形式的焊接工藝組合起來，達到自動焊接的'技術要求。平擺焊炬，將根焊、自動填充焊、蓋面焊結合起來，形成完整的焊縫，達到預期的焊接質量標準，提高了離輸送系統(tǒng)的焊接質量。確定坡口的形式為U型坡口，并優(yōu)化坡口的參數(shù)，保證焊接的效果。確定焊接參數(shù)的依據(jù)是保證焊接的順利實施，而且以提高質量為基礎，設計焊接的工序，優(yōu)化各種參數(shù)，避免形成影響焊接質量的隱患問題，及時解決影響因素，提高自動化焊接施工的質量。依據(jù)試驗選擇最佳的焊絲，使其滿足焊接施工的需要。對質量不合格的焊絲，進行返廠處理，不允許進入到焊接的現(xiàn)場。使用的焊接設備是小車、電源及送絲機，按照自動化焊接工藝的要求，完成焊接施序，形成穩(wěn)定的焊縫。并通過對焊縫質量的檢測，確認達到焊接的質量標準。離輸送自動化焊接技術的應用，保持焊接過程的平穩(wěn)，防止發(fā)生影響焊接質量的事故。保證焊接內部的連續(xù)性，并結合焊縫的完整性，提高焊縫的質量，并延長其使用壽命，延長離輸送的服役年限，盡可能降低運營的成本。
我的寒假生活作文300字5
摘要：隨著時代的發(fā)展，焊接的內容有了很大的擴充，為了使學生能夠在日益競爭的社會有立足之地，作為焊接專業(yè)的教師應做到與時俱進，jl}跟時代步伐，為國家培養(yǎng)新時代人才。
關鍵詞：焊接 專業(yè)理論
在科學技術飛速發(fā)展的當今時代，焊接已經從一種傳統(tǒng)的熱加工技藝發(fā)展到了集材料、冶金、結構、力學、電子等多門類科學為一體的工程工藝學科。而且，隨著相關學科技術的發(fā)展和進步，不斷有新的知識融合在焊接之中。焊接行業(yè)由焊接及相關技術的“使用者”、焊接器材(包括焊接材料、焊接設備、輔機具和切割器具)的“供應者”和提供相關支持服務的組織或機構(包括科研院所、學校、培訓機構、檢測機構、實驗室、器材經銷商等)組成。焊接作為一種通用的共性技術，在制造業(yè)中被相當數(shù)量的企業(yè)用作關鍵的加工工藝，焊接直接決定著其產品質量的好壞。綜上所述，焊接在整個工業(yè)社會中是相當重要的。作為一名專門從事焊接教育的老師，我個人認為在現(xiàn)代焊接教學過程中要注意以下幾點問題。
1、努力提高學生的文化水平和現(xiàn)代化的專業(yè)理論水平
“工欲善其身，必先利其器”，一個人無論技術水平有多高，首先必須要懂得如何與人相處。正所謂舉手投足，神氣十足，如果不懂得與人相處，那么即使他擁有再好的技術也難以得到發(fā)揮。因此在平時的教學過程中，必須加強文化知識的教育，讓他們懂得一些必要的文化知識以及做人的基本道理，如何為人處世，如何去面隊和克服生活中的困難等等，只有這樣他們在日益競爭的社會中立于不敗之地。
隨著時代的發(fā)展，焊接的內容有了很大的變化，作為焊接專業(yè)的`教師來說必須懂得于時俱進，同樣學生在學時的過程中必須首先要明白面隊不同焊接客體必須要注意的事項。例如：(l)Cr-Mo不銹鋼復合板的焊接冷卻過程中，熔區(qū)和熱影響區(qū)易產生馬氏體組織，為避產生馬氏體組織，保證焊接接頭的力學性能，采用SMAW+NGSAw(窄間隙埋弧自動焊)的焊接方法。基層采用SMAW+NGSAW方法，選用CMA96焊條和US-511N/PF-200焊絲、焊劑，不銹鋼過渡層采用SMAW方法，選用含碳量較低、抗裂性較好且Cr-Ni含碳景較高的WEL309L焊條;復層采用SMAW方法選用含碳量更低的WEL308ULC焊條。(2)采用銅鋼直接連接時，由于鋼中雜質元素(S、P等)含量較高，焊接時易形成多種成分的低熔共晶物，高溫時削弱晶間結合力。同時，焊縫過渡層易形成脆性銅一鐵二元合金及機械混合物，焊接應力作用下極易產生裂紋。氣孔傾向嚴重復層在焊接過程中，表面清理不干凈及保護不良，高溫時，水份分解的H及反應氣體等能大量溶解于高溫液態(tài)銅中;當焊縫金屬由高溫向低溫轉變時，氣體的溶解度迅速降低，而復層銅的銅鋼復合板焊接，應保證接頭強度和復層的耐蝕性，防止焊接銅一鋼時過渡層界面形成銅一鋼合金焊縫和機械混合物。同時要防止銅復層焊接裂紋及氣孔的產生。因此銅一鋼復合板焊接時應注意以上問題。
2、讓學生形成一個良好的習慣
這里的習慣分為三個方面。
(1)行動舉止要符合科學規(guī)律。這里的科學規(guī)律主要指生活習慣。例如我會要求每個住宿的學生早上準時起床，然后進行早鍛煉，早鍛煉完了之后吃早飯，吃完早飯后進行早讀，然后準時上課，到了晚上讓他們準時熄燈睡覺，在校期間，必須嚴格遵守學校的規(guī)章制度，如果誰違反，必然應為之付出代價。正所謂沒有規(guī)矩不成方圓。另外，在車間進行焊接操作的過程中，必須嚴格遵守老師的要領，如乙炔瓶擺放的位置，焊機的操作時應該注意的事項，電源的開關情況等。
(2)要有公德意識和法律意識。任何的學生必須要有個人道德意識以及班級榮譽感意識，個人必須要知道什么事情自己可以做，什么事情不可以做，自己做這件事情到底違不違法，有什么嚴重的后果。面對班級活動，例如：運動會，系部文藝演出等涉及班集體榮譽時，應該讓他們主動參加，讓他們意識到，個人利益服從集體利益，集體利益高于一切。
(3)培養(yǎng)那些能體現(xiàn)個人良好意志品質的習慣，比如意志力、注意力、思維習慣等等。人生不可能是一帆風順的，任何人都會遇到困難和挫折，一般來說，成功者都能夠克服困難和挫折，相反失敗者往往被困難和挫折所打倒。遇到困難時，首先要有自信心，任何困難都是紙老虎，任何困難都有解決的辦法，這條路走不通，能否看看下一條路，自己沒有辦法，可以集思廣益，想一切所想，做一切所做�？倸w可以找到解決的辦法的。解決困難過后，遇到其他問題時就會充滿自信，遇到其他問題時就不會害怕了。
3、與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)，努力提高焊接技術
任何技術都必須經過實踐的考驗，一般來說所有最先進的技術都是在社會的最前沿，教學的大忌是所教無用或者所教與所用差距太大。這就要求我們的教學必須與時俱進。通過對學生基礎知識的教育，使他們了解和掌握焊接最基本的技能，然后與用人單位進行聯(lián)合培養(yǎng)。例如：到鋼管廠的學生，可以定期到鋼管廠進行實習，自己可以了解到在工廠不同的設備用什么樣的焊條，用什么要的焊接方法，以及在焊接的過程中要注意的事項。到鍋爐廠的學生，可以定期到鍋爐廠進行實習，自己可以了解自己在學習過程中的不足。平時有空時，不同工廠實習的學生，老師之間可以相互溝通，彼此發(fā)現(xiàn)自己在學習過程中存在的問題，相互促進，相互提高。這樣不僅能夠使學生能夠在今后將要工作的企業(yè)里面盡快上手，而且對于教師來說也能夠了解并掌握最前沿的焊接技術，反饋給學生，提高他們的焊接水平。
我們只有不斷提高知識水平，盡心盡力的培養(yǎng)學生，才能使他們更好的立足于社會。
參考文獻
[1]中國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[M].北京：中國建筑工業(yè)出版社，20xx.
我的寒假生活作文300字6
1機械設備加工材料焊接性以及焊接缺陷
在機械設備加工過程中，通過對材料焊接性的了解，有助于有針對性的采用合理焊接工藝，從而提高焊接質量。
�。�1）機械設備加工材料焊接性。所謂的焊接性主要就是金屬材料在相應工藝實施下，通過焊接形成優(yōu)質接頭的難易程度。普通焊接工藝實施可以保障焊接的質量，這就說明加工材料焊接性較好。而焊接工藝條件就是焊接的方法以及材料和規(guī)范；優(yōu)質接頭就是焊接接頭的使用性能以及耐磨性能等。對焊接性進行評定是比較重要的環(huán)節(jié)，這是通過估算方式進行評定的，對金屬材料的焊接性產生影響的是化學成分，其中的含碳量是比較主要的影響因素[1]。在對機械設備加工材料的焊接性進行試驗過程中，就有抗裂性試驗以及接頭使用性能試驗，通過這些試驗來對焊接性能進行檢驗。
�。�2）機械設備加工材料焊接缺陷。機械設備加工材料的焊接過程中，由于受到一些因素的影響，焊接就存在著缺陷，對這一缺陷進行分析簡述，就能更明確的認識缺陷問題，從而對缺陷問題加以針對性的解決。材料焊接過程中，比較常見的缺陷問題就是裂縫附近以及焊縫周圍對焊接的需求得不到滿足，對機械設備的.整體質量就有著影響。機械加工設備焊縫和附近常常會出現(xiàn)裂紋，主要是在保溫環(huán)節(jié)沒有得以充分重視，或者是在預熱的時候沒有嚴格按照規(guī)程操作所致。具體的操作過程中，由于操作不當也比較容易出現(xiàn)氣孔以及夾渣等，這些都會對加工設備的加工質量產生影響。
2機械設備加工材料焊接工藝實施
保障機械設備加工材料焊接的質量，就要注重工藝的科學實施，筆者對焊接的工藝科學實施的方法進行如下探究：
�。�1）科學選擇焊接的材料。對于加工材料焊接的工藝實施，在焊接材料的應用方面就比較重要，這是提高焊接質量的基礎。具體的材料選擇過程中就要注重焊接以及母材的強度原則，接頭性能當中工藝因素和不同焊接方法冶金特征，焊縫金屬以及焊接工藝對焊接接頭性能有著影響，焊縫金屬性能是焊接材料的重點[2]。不僅在材料方面要能科學選擇，也要注重焊接的接頭以及坡口的形式。接頭形式比較多樣，常見的有對接接頭以及T型接頭和交接接頭。在開坡口時候充分重視，為保障焊縫焊透，在板厚大于6毫米的時候就要開坡口，為能有效避免燒穿，必須就要在開坡口的時候留鈍邊。
�。�2）注重焊接的規(guī)范化操作。機械設備加工材料焊接工藝的實施要保證規(guī)范化，這是影響焊接質量以及機械設備加工效率的重要基礎。在進行焊接的時候就要充分重視各操作環(huán)節(jié)的規(guī)范化，其中在焊接電流的選擇對焊接性能有著重要影響。增大電流對生產率能提高以及增加熔深，電流不能過大，反之就會造成咬邊影響其質量。焊接電流不能太小或者是過大，只有適當才能對焊接的質量以保證。對焊接的速度也要能充分控制，焊接速度對焊縫外觀的質量有著影響，如果是速度過快就比較容易產生沒有焊透以及氣孔等焊接缺陷，而速度過慢就會造成焊瘤以及溢流的缺陷問題。所以控制好焊接的速度就顯得比較重要，合理的速度才能保障焊接的質量。還有就是對電弧電壓的規(guī)范操作方面要加強重視，電弧電壓是對焊縫尺寸形狀有著影響的重要因素，電弧電壓如果比較高就會形成淺寬的焊縫，比較容易造成沒有焊透的質量問題存在。所以要在選擇電弧電壓的時候，就要能充分和焊接電流相適應，這樣才能保障焊接的質量。
�。�3）遵循焊接技術要求。對于機械設備的加工焊接工藝的實施，要充分重視焊接技術的科學應用，對焊接技術要求要嚴格遵循，只有按照焊接的要求實施，才能提高焊接質量。在對焊接方法的選擇上以及焊縫的布置等層面，需要遵循技術要求落實[3]。對機械設備加工操作的安全保障方面，應充分重視工藝技術要求，對結構和尺寸要明確了解，只有這樣才能保證焊接的質量。如在焊接過程中對焊條以及焊絲的直徑要求要嚴格的控制，要充分考慮到接頭形式以及板厚等，按照實際的需求進行選擇焊條以及焊絲直徑。
3結語
綜上所述，加強機械設備加工中的焊接工藝科學實施，就要充分重視工藝細節(jié)的實施，對焊接的一些要求要能嚴格遵循，只有在這些基礎層面得到了加強，才能保障焊接工藝的順利實施。通過此次對機械設備加工中焊接工藝的實施研究，就能為實際的焊接工作實施提供參考，促進實際的焊接工藝的提高。
參考文獻：
[1]鹿安理,史清宇,趙海燕,吳愛萍.厚板焊接過程溫度場、應力場的三維有限元數(shù)值模擬[J].中國機械工程，20xx(02).
[2]張立朋.機械設備加工過程中厚板焊接工藝[J].建材世界，20xx(04).
[3]徐連勇,荊洪陽,周春亮,徐德錄,韓鈺.焊后熱處理對P92鋼管道焊接殘余應力場的影響[J].焊接學報，20xx(03).
我的寒假生活作文300字7
關鍵詞：焊接;金屬;能量;技術
1、焊接技術概論
1.1焊接過程的物理本質
焊接是兩種或兩種以上同種或異種材料通過原子或分子之間的結合和擴散連接成一體的工藝過程.促使原子和分子之間產生結合和擴散的方法是加熱或加壓,或同時加熱又加壓。
1.2焊接的分類
金屬的焊接,按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。
1.2.1熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔化狀態(tài)，不加壓力完成焊接的方法。熔焊時，熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化，形成熔池。熔池隨熱源向前移動，冷卻后形成連續(xù)焊縫而將兩工件連接成為一體。在熔焊過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質量和性能。為了提高焊接質量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率;又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質焊縫。
1.2.2壓焊是在加壓條件下，使兩工件在固態(tài)下實現(xiàn)原子間結合，又稱固態(tài)焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊，當電流通過兩工件的連接端時，該處因電阻很大而溫度上升，當加熱至塑性狀態(tài)時，在軸向壓力作用下連接成為一體。各種壓焊方法的共同特點是在焊接過程中施加壓力而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有象熔焊那樣的有益合金元素燒損，和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質接頭。
1.2.3釬焊是使用比工件熔點低的金屬材料作釬料，將工件和釬料加熱到高于釬料熔點、低于工件熔點的溫度，利用液態(tài)釬料潤濕工件，填充接口間隙并與工件實現(xiàn)原子間的相互擴散，從而實現(xiàn)焊接的方法。
1.2.4焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時會受到焊接熱作用，而發(fā)生組織和性能變化，這一區(qū)域被稱為熱影響區(qū)。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同，焊后在焊縫和熱影響區(qū)可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現(xiàn)象，也使焊件性能下降，惡化焊接性。這就需要調整焊接條件，焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊后熱處理可以改善焊件的焊接質量。另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產生焊接應力和變形。重要產品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。
1.2.5現(xiàn)代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。
搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質、高溫或低溫等條件下工作。采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的'角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中;焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。焊接產品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經濟效益很高。采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經濟、優(yōu)質。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。
1.2.6未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源;運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制;研制從準備工序、焊接到質量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機;在自動焊接生產線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。
2、焊接-工業(yè)藝術
焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。本文對這一技術的出現(xiàn)與運用進行了分析。
2.1藝術創(chuàng)造與工藝方法永遠是密不可分的。作為一種工業(yè)技術，焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術發(fā)展對新的工藝手段的需要。而在另一方面，金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術創(chuàng)作中，焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。金屬焊接藝術可以作為一種相對獨立的藝術形式以分支的方式從傳統(tǒng)的金屬藝術中分離出來，這是因為焊接具有藝術性。
2.2焊接可以產生豐富的藝術創(chuàng)作的表現(xiàn)語言。
焊接通常是在高溫下進行的，而金屬在高溫下會產生許多美妙豐富的變化。金屬母材會發(fā)生顏色變化和熱變形(即焊接熱影響區(qū)) ;焊絲熔化后會形成一些漂亮的肌理;而焊接缺陷在焊接藝術中更是經常被應用。焊接缺陷是指焊接過程中,在焊接接頭產生的不符合設計或工藝要求的缺陷。其表現(xiàn)形式主要有焊接裂紋、氣孔、咬邊、未焊透、未熔合、夾渣、焊瘤、塌陷、凹坑、燒穿、夾雜等。這是個十分有趣的現(xiàn)象:焊接的藝術性通常體現(xiàn)在一些工業(yè)焊接的失敗操作之中，或者說蘊藏于一些工業(yè)焊接極力避免的焊接缺陷之中。其次，焊接藝術語言是獨特的。選用不同的金屬材料，使用不同的焊接工藝，焊接的藝術性可以在不同的金屬藝術形式中發(fā)揮得淋漓盡致。
在焊接雕塑作品中,焊縫和割痕不是作為一種技術加工的痕跡被動地存在，而是以一種精彩的、不可或缺的表現(xiàn)語言著力地加以體現(xiàn)的。一件焊接雕塑，粗的焊縫裸露在雕塑表面，各種不規(guī)則的切割痕跡也變成了藝術家優(yōu)美的藝術語言在很多情況下，由于焊接雕塑所追求的粗糙質樸的風格，金屬的銹蝕、瑕疵也大多根據(jù)作品的需要特意保留，因此，在焊接雕塑中常�？梢愿杏X到一種非雕琢的、原始的美。雕塑下部的鋼板拼接處的焊縫很粗大，從焊接工藝的牢固性來看，這顯然不僅僅是出于對雕塑結實程度的考慮，在這件雕塑中，下部幾條扭曲的焊縫已經作為雕塑整體審美的一個重要因素而成為其不可缺少的一部分。從雕塑整體來看，不論是上半部分的文字造型，還是下半部分的肌理處理，到處有扭曲的焊接痕跡的出現(xiàn)，整個作品達到了整體視覺語言的統(tǒng)一。手工等離子切割的方法，利用切割時電流的熱量，使切割邊緣產生熱影響區(qū)，這樣就給亮白色的不銹鋼染上了一圈略帶漸變的色彩。同時，通過對焊接規(guī)范的調節(jié)，割槍噴出的強烈氣流會在切割鋼板熔化的瞬間在切割邊緣吹起一圈隨機形成的肌理，在切割完成金屬冷卻后，固化為一道美麗的割痕，與中間平坦光亮的不銹鋼板材形成了質感的對比。這種隨機效果的形成過程帶有一定的偶然性，但又是在一定的焊接規(guī)范下必然產生的現(xiàn)象。從尺寸的角度考慮，尺寸較大的焊接藝術壁飾可采用半自動CO2氣體保護焊，較小的可采用手工鎢極氬弧焊。
如果把一幅壁飾作品看成一幅畫的話，畫面中的點、線、面、黑、白、灰甚至顏色的處理都可以通過焊接的方法來實現(xiàn)。各種型號、各種材質的金屬絲，應用不同的焊接工藝會在畫面上以不同的形式出現(xiàn)。不同金屬的顏色不同，不銹鋼的亮銀色、鋁材的亞銀色、碳鋼的烏亮色，鈦鋼、青銅、紫銅、黃銅而且就鋼材來說，不同的鋼材在高溫受熱時會出現(xiàn)不同的顏色變化,即焊接熱影響區(qū)不同。另外，切割也是焊接藝術壁飾創(chuàng)作的方法之一，既可以與焊接結合使用，也可以單獨使用，這完全取決于創(chuàng)作者的創(chuàng)作意圖和對工藝與效果的掌握程度。以上所述的這些方法綜合起來，變化的豐富可想而知。
3、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的原因
3.1焊接切割作業(yè)時，尤其是氣體切割時，由于使用壓縮空氣或氧氣流的噴射，使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方)，當作業(yè)環(huán)境中存在易燃、易爆物品或氣體時，就可能會發(fā)生火災和爆炸事故。
3.2在高空焊接切割作業(yè)時，對火星所及的范圍內的易燃易爆物品未清理干凈，作業(yè)人員在工作過程中亂扔焊條頭，作業(yè)結束后未認真檢查是否留有火種。
3.3氣焊、氣割的工作過程中未按規(guī)定的要求放置乙炔發(fā)生器，工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發(fā)生器的安全裝置。
4、焊接作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故的防范措施
4.1焊接切割作業(yè)時，將作業(yè)環(huán)境lOm范圍內所有易燃易爆物品清理干凈，應注意作業(yè)環(huán)境的地溝、下水道內有無可燃液體和可燃氣體，以及是否有可能泄漏到地溝和下水道內可燃易爆物質，以免由于焊渣、金屬火星引起災害事故。
4.2高空焊接切割時，禁止亂扔焊條頭，對焊接切割作業(yè)下方應進行隔離，作業(yè)完畢應做到認真細致的檢查，確認無火災隱患后方可離開現(xiàn)場。
4.3應使用符合國家有關標準、規(guī)程要求的氣瓶，在氣瓶的貯存、運輸、使用等環(huán)節(jié)應嚴格遵守安全操作規(guī)程。
4.4對輸送可燃氣體和助燃氣體的管道應按規(guī)定安裝、使用和管理，對操作人員和檢查人員應進行專門的安全技術培訓。
4.5焊補燃料容器和管道時，應結合實際情況確定焊補方法。實施置換法時，置換應徹底，工作中應嚴格控制可燃物質的含影實施帶壓不置換法時，應按要求保持一定的電壓。工作中應嚴格控制其含氧量。要加強檢測，注意監(jiān)護，要有安全組織措施。
作為一種工業(yè)技術,焊接的出現(xiàn)迎合了金屬藝術發(fā)展對新工藝手段的需要。而在另一方面,金屬在焊接熱量作用下所產生的獨特美妙的變化也滿足了金屬藝術對新的藝術表現(xiàn)語言的需求。在今天的金屬藝術創(chuàng)作中,焊接可以而且正在被作為一種獨特的藝術表現(xiàn)語言而著力加以表現(xiàn)。
上述種種焊接缺陷的表現(xiàn)形式以及焊接熱影響區(qū),是通過一定規(guī)范下的焊接操作形成的,也只有通過焊接的方式才會產生這些藝術語言。焊接藝術作品的表面效果是其它金屬加工工藝無法或者很難實現(xiàn)的,因而說焊接藝術具有獨特的藝術性。
我的寒假生活作文300字8
工程質量是企業(yè)的生命線，因此，打造高品質的工程質量是每一個項目管理者的承諾�；そㄔO項目更是如此，特別是化工管道施工的特種材料焊接施工質量，更是難點和重要關注點。本文以寧波�；橘Y源綜合利用項目工程質量中的特種材料焊接管理為例，詳細闡述了特材焊接在項目管理中的精細化管理和相關的規(guī)章制度。筆者結合實際工作，就特種材料的焊接質量管理進行探討�；ろ椖康墓艿篮附淤|量一直是管道安裝工作的重中之重，但在現(xiàn)場施工管理過程中或多或少都會出現(xiàn)各種各樣的問題，特別是特材管道更是隱患多多。為了嚴控項目工程質量，確保特材焊接的質量焊接合格率，特別是奧氏體不銹鋼、鎳基合金管道、304H/347H等特殊材質的管道焊接工序和焊接質量，強化現(xiàn)場管道組對、焊接工藝、無損檢測監(jiān)督管理，有針對性的進行了質量控制工作。
1健全管理體系和制度，完善組織機構、完善技術方案
依照每個項目制定的質量目標及質量方針，嚴格按照項目質量程序管理文件要求，全員參與現(xiàn)場質量管理工作，重點控制并健全各施工單位有效運行的質量管理組織體系，制定質量目標，落實各專業(yè)質量檢測試驗及控制計劃，落實并提交質量程序文件及質量管理人員，施工前施工技術方案、設備、工器具報驗和第三方無損檢測單位的監(jiān)督管理等方面工作，抓好現(xiàn)場施工質量的管理工作。
2進場材料驗收
項目管理部實行四方共檢制度，采購部組織對所有進場設備、材料，嚴格按照國家標準規(guī)范和設計文件要求，進行驗收，對所有的進場材料都要進行檢測，對合金鋼材料委托光譜檢測單位檢測，針對產品存在的部分質量問題進行復檢；所有進場的304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道等材料及所用焊接材料應有質量證明文件，符合相關制造標準和現(xiàn)行國家標準，經四方(業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位、施工單位)共檢合格后，方可進入施工現(xiàn)場。
3焊接人員管理
對所有入場焊工由質量部組織，監(jiān)理參與進行考試，持證上崗，并根據(jù)焊接專業(yè)由專業(yè)人員進行培訓；建立焊接數(shù)據(jù)庫，安排專人負責焊接數(shù)據(jù)庫管理，實時監(jiān)控現(xiàn)場各主項管道焊接進度；焊口檢測，根據(jù)焊接進度，委托第三方對焊口進行實時檢測；根據(jù)質量要求對需要試壓管道實行試壓包編制和審查制度；所有參加項目壓力管道焊接的焊工(包括手工電弧焊、氣焊、鎢極氣體保護焊等)，不僅須持有企業(yè)所在地技術監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機構頒發(fā)的焊工合格證外，還必須參加有項目管理部、監(jiān)理單位組織技能鑒定考試，考試合格后允許從事以上管道的現(xiàn)場施工焊接作業(yè)。
4焊接工藝評定
施工單位在304H,347H、加熱爐管、鎳合金管道焊接前，按NB47014-20xx規(guī)范標準要求的評定方法和內容進行焊接工藝評定，評定合格的`焊接工藝評定報項目管理部、監(jiān)理單位審查，符合要求后方可進行現(xiàn)場焊接。
5焊接過程管理
5.1焊接材料管理
各施工單位應建立合格的焊材保管、烘烤室，建立健全焊條烘烤、發(fā)放和回收制度，焊條烘烤溫度符合規(guī)范標準要求，焊接用氬氣應符合現(xiàn)行國家標準《氬》GB/T4842的規(guī)定，氬氣純度不應低于99.99%，當瓶裝氬氣的壓力低于0.5MPa時，應停止使用。
5.2焊接環(huán)境
焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一情況時，須采取有效防護措施，否則禁止施焊。①風速：氣體保護焊時大于2m/s，其它焊接方法大于8m/s；②相對濕度大于90%；③雨雪環(huán)境；④焊件溫度低于-20℃；⑤當焊件溫度為0℃～-20℃時，應在始焊處100mm范圍內預熱到15℃以上。
5.3焊接材料的選用
焊接材料應根據(jù)合格的焊接工藝評定規(guī)定使用，焊條使用前應根據(jù)焊接工藝文件規(guī)定的溫度進行烘干，烘干后領用的焊條應放置在保溫桶內，隨用隨取，焊條在保溫桶內的放置時間不允許超過4小時，超過4小時后應重新進行烘干，但重復烘干次數(shù)不允許超過2次，焊絲在使用前應進行清理，不允許帶有油污等污漬。5.4焊接坡口的設計焊接坡口根據(jù)設計文件及工藝條件要求選用標準坡口，坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺等必須清理干凈，并檢查坡口表面，不得有裂紋、夾層等缺陷，組對間隙、鈍邊、錯邊量符合規(guī)范要求，管道焊口標識清晰，標注內容(管線號、焊口號、焊工號、焊接完成日期、檢驗人員)，對組對完成的焊口由施工單位自檢，合格后報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位共檢，經四方共檢合格后，填寫檢驗驗收記錄，進入下道工序焊接。
6焊接工藝
�、俟艿赖牡讓雍傅缿捎面u極氣體保護焊(氬弧焊)，焊縫背面應采取充氬保護措施。②焊條電弧焊應采用小線能量，短電弧、不擺動或小擺動的操作方法，焊條的擺動幅度應不大于焊條直徑的2.5倍。③采用多道焊，鉻鎳奧氏體不銹鋼層間溫度控制在150℃以下，鐵鎳合金、鎳合金層間溫度控制在100℃以下，每層焊道的接頭要錯開。④焊件表面成型良好并不得有電弧擦傷、裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、凹陷、咬邊等外觀缺陷存在。⑤焊接過程中，施工焊接管理人員應嚴格執(zhí)行焊接施工方案、焊接工藝卡，并做好自檢及管道焊接記錄。⑥項目管理部、監(jiān)理單位在焊接過程中要進行跟蹤檢查焊接工藝紀律執(zhí)行情況，對違反焊接工藝紀律的單位和個人及時進行糾正，必要時對該焊工進行清退處理，并對該單位進行罰款處理。
7焊接檢驗
①焊接完成的焊縫在無損檢測前施工單位應進行自檢，在自檢合格后，填報自檢記錄報業(yè)主、項目管理部、監(jiān)理單位驗收，驗收合格后，四方在驗收記錄上簽字確認方可進入無損檢測作業(yè)。②無損檢測單位依據(jù)無損檢測委托，按規(guī)范要求進行檢測、管道焊口側無損檢測標識要求清晰，檢測位置及底片具有可追溯性，對不合格焊縫出具焊縫返修通知單。③不合格焊縫的返修規(guī)定：對需要焊接返修的焊縫，應分析缺陷產生的原因，編制焊接返修工藝文件，返修前應將缺陷清除干凈，補焊部位和坡口形狀應防止產生焊接缺陷，焊縫的同一返修部位不允許超過兩次。④要求焊后熱處理的管道，應在熱處理前返工，若在熱處理后返工，則返工后應重新做熱處理。⑤對返工的焊縫，應將焊縫返工的次數(shù)、部位和檢測結果填入《管道焊接記錄》中，作為交工和存檔文件。
8項目質量檢查制度化
對施工質量采取實時監(jiān)控，落實每周一次的現(xiàn)場質量專項檢查和月末綜合質量大檢查；通過質量大檢查發(fā)現(xiàn)在施工過程中存在的質量隱患及質量問題，下發(fā)質量檢查通報，要求完成整改時間，定期組織復查，另外通過質量專題會、項目經理約談、周質量例會、現(xiàn)場會、質量問題整改通知單、質量罰款單等行之有效的方式，對抓好現(xiàn)場工程質量的管理工作起到了很好的作用。
9專項管理制度
針對以往項目容易出現(xiàn)質量問題的地方提出專項管理制度，對管道安裝強清潔度檢查提高到A級控制點，組織四方共檢，管道內部清潔度檢查合格后方可進行安裝，保證管道內部的清潔度。對304H/347H管道材料及鎳合金管道材料的焊接，質量部專門下發(fā)304H/347H及鎳合金管道焊接管理規(guī)定文件，現(xiàn)場組織技術交底，安排專人負責焊接全過程跟蹤，對組對、焊接完成等工序組織四方共檢，工序檢查簽字確認，保證管道的焊接質量，得到了項目各方的認可。
10結語
在化工項目的管道安裝焊接過程中，要切實按照規(guī)范的要求去做，嚴格執(zhí)行項目管理制度，才能真正做到管道焊接特別是特種材料焊接達到應有的合格率，為項目的安全負責也為項目的經濟性負責。
參考文獻：
[1]工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB50235-20xx[P].
[2]現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-201[P].
[3]壓力管道規(guī)范-工業(yè)管道GB/T20801.1-5-20xx[P].
[4]347型鉻鎳奧氏體鋼爐管焊接補充技術規(guī)定130206-DP-0002[P].
[5]壓力容器無損檢測JB4730-20xx[P].
[6]承壓設備焊接工藝評定NB47014-20xx[P].
[7]特種設備焊接操作人員考核細則TSGZ6002-20xx[P].
我的寒假生活作文300字9
隨著電子工業(yè)的高集成化發(fā)展，微電子焊接技術在電子扮演著越來越重要的角色。隨著國際社會對微電子焊接技術需求的提高，中國的相關科研院所也結合中國市場的需求設立了相關的專業(yè)并培養(yǎng)學生。
哈爾濱工業(yè)大學是目前中國最早培養(yǎng)微電子焊接技術的學校，培養(yǎng)的學生包括本科生、碩士生和博士生。同時也設立了電子封裝本科專業(yè)。從事該方向研究的還有清華大學、北京理工大學、北京工業(yè)大學、南京航空航天大學、大連理工大學、中國科學院金屬研究所、中科院上海微系統(tǒng)研究所、桂林電子科技大學等。盡管各個單位均有培養(yǎng)微電子焊接技術的人才，但是大部分都局限于碩士生和博士生,以及對微電子焊接技術中個別現(xiàn)象的研究。對本科生的培養(yǎng)相對較少,實際動手的培養(yǎng)在教學環(huán)節(jié)中相對較少。這就造成學生對創(chuàng)新能力、工程思維能力培養(yǎng)也相當不足。
在電子工業(yè)中，的發(fā)展,分析微電子焊接專業(yè)發(fā)展對人才培養(yǎng)的重要性，探討相關的教學改革，培養(yǎng)學生對微電子焊接業(yè)的興趣.使學生在微電子焊接技術中具有一定的創(chuàng)新性。
1專業(yè)學習與工廠實際相聯(lián)系
目前高校對學生的教育多局限在書本上，使學生對一些技術的認識僅僅局限于表象，而未能通過直觀、立體的實際認識來達到學習的目的。故而，對于微電子焊接技術專業(yè)的學生，應該和相關的工廠取得聯(lián)系，深入基層，了解微電子焊接技術的實際應用，從實踐人手，針對I;廠實際問題進行理論探討。這樣更有益于學生掌握微電子焊接專業(yè)的實際情況，讓學生在感官上有一個直接的認識。
內高校培養(yǎng)的本科生(工科)在實踐上其實都相對薄弱，學生能實際接觸實際應用的情況很少目前中國高校的本科生，以材料成型與控制工程專業(yè)為例，在讀大學期間能夠實習的機會一般有兩次，一次是金工實習，去熟悉車床、銑床等，…般是一周時間;另外一次機會就是畢業(yè)實習，就是到實際的工廠進行學習，與其說實習，到不如說是參觀，學生以班為單位對「.廠進行參觀，走馬觀花的看遍,學生并未真正動手與實際的設備和產品接觸因此這也是為什么學生畢業(yè)到社會中去，企業(yè)單位普遍反映學生動手能力相對較差的原因。
微電子焊接技術是工廠中一種理論和實踐相結合的專業(yè)，必須使學生在工廠的實際環(huán)境中進行實踐，I能夠鍛煉自己的動手能力，進而在不斷實踐中發(fā)現(xiàn)問題，結合實際問題進行理論的研究，才能從根本上培養(yǎng)出工需要的人才，才能為中_的電子丨:業(yè)培養(yǎng)出合格的人才。
2專業(yè)學習與計算機模擬相聯(lián)系
興趣對于學生來說至關重要。培養(yǎng)學生對微電子焊接技術的興趣，恰恰也成為我們教學中需要密切注意的事項，因為只有培養(yǎng)學生的興趣，才能使學生喜愛匕微電子焊接技術，才能讓他們在未來的工作中具有源源不斷的動力。
算機是很多學生感興趣的事物，學生對訃算機的興趣_喜愛似乎完全超出人們的想象,通過使用計算機模擬技術來分析微電子焊接技術,相信有很多同學很感興趣，每做出一個例子，學生都會有一種明顯的成就感為美國亞利桑那州立大學通過有限元模擬分析的焊點裂紋延仲路徑。諸多研究者采用計箅機模擬的方式分析I:枰問題，給實際應用也帶來了極大的方便1:1英N赫爾大學有研究者針對激光釬焊QFP器件進行計算機模擬^通過計算機模擬來培養(yǎng)學生對微電T焊接技術的興趣，結合具體的微電子焊接問題進行分析和探討，更能激發(fā)學生對微電子焊接技術的熱愛.為未來從事微電子技術的I:作打下夯實的雄礎圖丨裂紋延伸路徑的有限元模擬就H前高校的專業(yè)課程而言，一般按照課本進行上課的情況，學生的出勤率很低,興趣也很低而計算機應用課程的學生的出勤率很高，興趣也很高漲。這也是目前國內高校的`一種普遍現(xiàn)象要足“照本宣科”給學生帶來的強行的灌人知識.很難讓學生冇興趣，而計算機砬用課程使學生能夠卞發(fā)揮，從中找到成就感。故巾丨，采用計算機模擬來探討微電子焊接技術，會更容易培養(yǎng)學生的興趣，使學生更容易理解專業(yè)知識間時計算機模擬系統(tǒng)可以為學生提供專業(yè)的訓練，行利于提高教學的效率和質量，避免出現(xiàn)各種安全亊故的危險。
國外的高校，如美閨大部分的高校都有相關輔助的計算中心，并且很大一部分免費使用，也可以隨時預約這無疑對學生的專業(yè)培養(yǎng)具有顯著的促進作用，從計算機模擬人手，培養(yǎng)學生的專業(yè)技能國內盡管也有相關的計算中心，但是利用率較低，主要是中國尚校體制有密切的關系。
3專業(yè)學習與科研項目相聯(lián)系
微電子焊接技術專業(yè)學生的實踐也應該和教師和企業(yè)的科研項目相關聯(lián)_通過參與研究科研項目，培養(yǎng)學生對行業(yè)前沿發(fā)展的敏銳觀察力，能夠從科研項目的研究中丫解行業(yè)的前沿問題，從中學習到課本和基礎實踐以外的爾西釘研究者提出將科研成果轉化成全校性的開放實驗。
前中高校教師科研項冃能夠參與的基本都是碩士和博士，以博士居多。很少有本科生參與到老師的科研項n,對科研項目基本上只處于名詞的認識,對行業(yè)的未來發(fā)展不具備前沿性的眼光。學校培養(yǎng)學牛不僅僅是讓學生了解課本上的基礎知識,更需要培養(yǎng)學生的專業(yè)技能和對行業(yè)發(fā)展的認識。其實，在中閨的高校也注重畢業(yè)生的自主創(chuàng)業(yè)，但是卻忽視廣對學生創(chuàng)業(yè)眼光和行業(yè)未來發(fā)展認識的培養(yǎng)，以至于多數(shù)畢業(yè)生自主創(chuàng)業(yè)的都不是工業(yè)中的先進技術，而是傳統(tǒng)行業(yè)。
微電子焊接技術是目前工業(yè)中較新的一類技術，包含從材料、設備到工藝，從部件到產品的諸多內容.學生只有對行業(yè)有較前沿的認，才能為未來的創(chuàng)業(yè)打下較為扎實的基礎。而科研項目則可以為學生提供良好的機會，使學生能更快的了解行業(yè)的發(fā)展科研教學相結合，可以使學生將所學的知識運川到實踐中，提高其自身的創(chuàng)造能力。學校的大學生創(chuàng)新項目也可以為學生提供培養(yǎng)自己的平臺，前各高校對這方面的資助相對較少,很難讓大部分學生參與其中，因此，只有結合老師的科研項目以及大學生創(chuàng)新項目才能使學生的專業(yè)發(fā)展有著史好的現(xiàn)實意義。
4結論
對于電子工業(yè)而言，微電子焊接技術專業(yè)人才需求量大，國內科研院所應該加大力度培養(yǎng)合格性人才。微電子焊接專業(yè)的教學改革與實踐應該從工廠、計算機模擬、科研項目三方面著手，培養(yǎng)學生興趣，使學生對專業(yè)的實際應用有較為深人的了解，具有一定的創(chuàng)新性。
我的寒假生活作文300字10
摘要：自動化焊接設備在機械工程制造中已經得到了廣泛應用，是提升機械生產制造能力的關鍵。文章首先對自動化焊接設備進行總體概述，分別介紹焊接專機與焊接機器人的特點。在此基礎上，探討自動化焊接設備的工程應用，包括控制系統(tǒng)、焊接電源、龍門架、軟件系統(tǒng)、傳感系統(tǒng)等的應用，并分析其應用現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢。
關鍵詞：自動化焊接設備；工程機械制造；自動化焊接專機；焊接機器人；應用發(fā)展趨勢
前言
自動化技術在機械生產制造中的應用極大的提升了生產效率和產品質量，是推動經濟社會發(fā)展的重要源動力。無論是從市場經濟角度還是提升企業(yè)核心競爭力，都應積極引進先進的自動化設備，充分發(fā)揮自動化技術的應用優(yōu)勢，減少生產過程中對人的依賴性，從而降低人工成本和工作勞動強度。因此，應結合技術發(fā)展狀況和工程實際應用情況展開研究，對加速工程機械制造企業(yè)的發(fā)展都有重要的戰(zhàn)略意義。
1、自動化焊接設備概述
在工程機械制造行業(yè)，自動化焊接設備主要是指焊接專機和焊接機器人，自動化焊接設備能夠穩(wěn)定和提高焊接質量，保證其均勻一致性；提高勞動生產效率；改善工人勞動條件；減少了煙塵、弧光及飛濺對人員健康的危害；降低了對工人操作技術的要求；減少了其他相應設備的投資；綜合成本更低。隨著科學技術的不斷發(fā)展，自動化焊接設備在功能和性能也獲得了不斷地提高和突破，不僅能夠高效率的完成傳統(tǒng)人工操作過程，而且能夠為產品生產質量提供保障。比如由藍天焊接科技有線公司研制的自動化汽車起重機吊臂焊接線.該設備屬于自動化焊接專機設備，此外還有車架箱體焊接機器人工作站、臂架外焊縫焊接ABB機器人工作站等，都在實際工程生產中得到了廣泛應用。目前較為先進的泵車臂架焊接自動化生產線，綜合運用了柔性化組合鉚焊工裝技術、AGV智能傳輸控制技術和CLOOS機器人工作站等，可以實現(xiàn)小批量、多品種的產品流水線生產[1]。
2、焊接專機與焊接機器人的特點
2.1焊接專機
焊接專機的特點是成本價格低，性價比高，適用于長直焊縫、圓環(huán)焊縫等形式的焊接生產，能夠滿足大批量的生產工藝要求。目前使用較多的有自動化管件切割機、耳鉸與弦桿自動焊專機等。由于焊接專機的自動化控制技術相對容易實現(xiàn)，已經在機械工程中得到廣泛應用，但其缺點是柔性較差，因此在柔性化組合鉚焊工藝中，通常需要與自動化焊接機器人工作站配合使用[2]。
2.2焊接機器人
相比于焊接專機，自動化焊接機器人的控制精度更高，自動化程度和智能化程度也相對較高。通過模塊化編程技術的應用，使機器人工作站能夠適應不同工件的生產要求。焊接機器人廣泛適用于各種機械生產工況，產品更新?lián)Q代速度快，但成本價格較高，且對操作技能有較高要求，目前一般在大型工程中應用較多。具有代表性的有ABB、CLOOS、REIS等機器人工作站[3]。
3、自動化焊接設備在工程機械制造中的具體應用
3.1控制系統(tǒng)的應用
隨著自動化焊接技術的發(fā)展，在實際工程中機器人工作站的使用越來越多。在一個焊接機器人工作站中，控制器和機器人本體是其核心組成部分，本體一般采用6軸關節(jié)形式，具有較高的結構剛性和負載能力，所使用的材料不具有放射性和腐蝕性，使用年限一般在15年以上。關節(jié)軸一般采用交流伺服電動機提供驅動力，具備先進的數(shù)字化路徑測量系統(tǒng)，能夠提供絕對位置信息，使其具有較高的焊接精度，重復定位精度誤差可以控制在0.1mm以內。此外，系統(tǒng)中還包含斷電剎車裝置，能夠為使用安全提供保障。整個系統(tǒng)以全數(shù)字化控制技術為基礎，由數(shù)字總線連接各個部分，采用計算機進行統(tǒng)一控制，可以有效抵抗配電系統(tǒng)電磁場干擾，確保焊接的絕對在再現(xiàn)。其中央處理單元采用多處理器設計方案，穩(wěn)定性強，具有可擴展功能，能夠保證高速運行狀態(tài)下的軌跡精度。系統(tǒng)中包含有示教器，具有友好的操作界面，能夠方便操作者學習使用。在操作界面中顯示焊接工藝的關鍵參數(shù)，能夠實現(xiàn)可視化控制。此外，電控柜和操作系統(tǒng)等均有防塵處理措施，或設置有專門的控制室，能夠保證系統(tǒng)的'可靠運行。
3.2焊接電源的應用
焊接電源的應用要優(yōu)先選用國際先進品牌，比如福尼斯牌全數(shù)字逆變脈沖焊接電源，一些具有自主知識產權的大型企業(yè)也可以使用本公司自主研發(fā)的焊接電源，提高工藝的配套性。在選擇焊接電源時，要注意與控制系統(tǒng)接口的匹配性。一般較為先進的產品帶有焊接專家參數(shù)系統(tǒng)，能夠對焊接參數(shù)進行數(shù)字化顯示。主要數(shù)據(jù)通過示教器輸入，在焊接生產過程中，可以隨時對其進行在線修正。先進的技術產品收弧成功率較高，可以確保焊接回收脈沖收弧能夠填滿弧坑，而且沒有凸起。焊接中斷點的覆蓋與重熔、外觀焊縫、焊滴脫離的準確度都較高。利用其平行擺動功能能夠快速、有效的識別出焊縫并進行填充。使用的焊槍無漏電、漏油等現(xiàn)象。一般使用盤裝或桶裝焊絲，其送絲速度可以達到0~24m/min。由于焊接機器人的焊絲規(guī)格較大，在選擇電源規(guī)格時，應確保其暫載率能夠達到100%。
3.3龍門架的應用
龍門架即自動化焊接機器人的外部軸行走部分，該部分結構是擴大機器人工作范圍的關鍵，目前在工程中應用的機器人工作站均為機器人本體配備的外部行走框架。該部分控制功能由控制系統(tǒng)統(tǒng)一負責，采取一體化控制方式，能夠確保外部軸運動與本體運動協(xié)調一致。在系統(tǒng)中，機器人本體通常倒掛在龍門架上，使焊槍具有較高的可達性。為了確保在外部軸行走狀態(tài)下的焊接精度，應采用國際先進品牌的導軌、軸承和齒輪等構件，并配備性能優(yōu)越的服務電動機和減速機，同時做好導軌的潤滑、防塵和防飛濺保護措施。在外部軸運行狀態(tài)下，機器人本體要保持平穩(wěn)，避免發(fā)生較大幅度的搖晃和抖動，平均重復精度誤差應控制在0.2mm以內。
3.4其他機具應用
其他機具的應用選擇主要包括焊接變位機、夾具等。為了確保機器人在焊接作業(yè)時，焊縫能夠處于船型焊位或平焊位置，應為機器人工作站配備焊接變位機，將其回轉軸作為系統(tǒng)外部軸，與機器人協(xié)調運動。在設置變位機高度時，應充分考慮裝卸工件的需要，盡量提高施工的方便性。在機器人焊接站中使用的夾具必須滿足剛性要求，要能夠在需要時快速加緊，且防止夾持工件出現(xiàn)變形。因此，在設計系統(tǒng)結構和設計參數(shù)時，應充分考慮這方面的需求，盡可能縮短裝卸過程中工件在夾具上的時間。其他機具的選擇也應該盡可能使用較為先進的技術品牌，采用性能優(yōu)越的伺服電動機和精密性較好的減速機，此外，應為變位機和夾具的焊接結構件進行應力退火處理。
3.5軟件和傳感系統(tǒng)應用
在軟件和傳感系統(tǒng)應用方面，自動化焊接機器人工作站使用的操作軟件及弧焊軟件包功能較為復雜，具體包括以下幾個方面：
（1）示教編程功能；
（2）離線編程功能；
（3）數(shù)據(jù)庫存儲功能；
�。�4）數(shù)據(jù)處理和調用功能；
�。�5）自診斷功能；
�。�6）斷點續(xù)焊功能；
（7）多層多道焊接功能；
（8）參數(shù)實時調整功能；
�。�9）縱向與橫向擺動功能；
（10）機器人與外部軸的聯(lián)動控制功能；
�。�11）傳感和跟蹤功能。
為使系統(tǒng)具有較高的可擴展性，系統(tǒng)中應包含多種功能接口，包括焊機串行控制接口、模擬接口、數(shù)字接口、打印機接口、局域網接口和域總線系統(tǒng)接口等。其中，傳感系統(tǒng)的功能主要包括電弧跟蹤、焊絲接觸尋位和激光跟蹤等。在系統(tǒng)運行過程中，電弧跟蹤功能通過對焊接電壓和電流變化情況的檢測，自動修正焊縫編程位置與實際位置的偏差。焊絲接觸尋位功能可以找出焊縫起始點。激光跟蹤功能同時具備上述兩項功能，而且具有較高的抗干擾能力，但激光追蹤器的成本較高，可以根據(jù)工程實際情況進行合理選擇。
3.6自動化焊接設備的應用發(fā)展趨勢
總體來看，在工程機械制造過程中，自動化焊接設備的應用主要受機器人本體、控制器、傳感系統(tǒng)、焊接電源和外部機具的影響。由于工程機械制造對工件制作精度有嚴格要求，在應用自動化設備的過程中，應確保設備與工藝的匹配性，根據(jù)工程實際情況合理設置焊接參數(shù)，并充分利用其自診斷功能進行參數(shù)調整和修復。目前自動化焊接設備還有較大的提升空間，在未來的應用發(fā)展過程中，要集中解決焊縫實時跟蹤、尋位效率低、焊縫間隙大時需要人工打底、經過自動化焊接后還要進行補焊等問題，從而進一步提升設備的自動化和智能化程度。
4、結束語
綜上所述，自動化焊接設備目前已經在工程機械制造中得到了廣泛應用，具有極高的應用價值。利用先進的自動化焊接機器人工作站，代替以往的人工焊接方式，可以明顯提升焊接工作效率和焊接質量。通過合理選擇焊接設備，設計系統(tǒng)組成方式，并對運行參數(shù)進行解釋調整，可以確保自動化焊接設備的可靠運行。
參考文獻：
[1]趙國新.自動化焊接新技術在機械制造中的應用研究[J].中國新技術新產品，20xx（19）：12-13.
[2]孔德龍，陸迪，孫向博.分析機電自動化在工程機械制造中的應用[J].通訊世界，20xx（17）：238.
[3]魏守盼，周仕勇，張峰.數(shù)控切割技術在工程機械中的應用及發(fā)展[J].金屬加工（熱加工），20xx（08）：34-35.
我的寒假生活作文300字11
管道全位置自動焊接就是指在管道相對固定的情況下，焊接小車帶動焊槍沿軌道圍繞管壁運動，從而實現(xiàn)自動焊接。一般而言，全位置自動焊接裝置由焊接小車、行走軌道、自動控制系統(tǒng)等部分組成。研制全位置自動焊接裝置的目的就是為了提高焊接質量和勞動生產率、減輕工人的勞動強度。
1.焊接小車
焊接小車是實現(xiàn)自動焊接過程的驅動機構，它安裝在焊接軌道上，帶著焊槍沿管壁作圓周運動，是實現(xiàn)管口自動焊接的重要環(huán)節(jié)之一。焊接小車應具有外形美觀、體積小、重量輕、操作方便等特點。它的核心部分是行走機構、送絲機構和焊槍擺動調節(jié)機構。行走機構由電機和齒輪傳動機構組成，為使行走電機執(zhí)行計算機控制單元發(fā)出的位置和速度指令，電機應帶有測速反饋機構，以保證電機在管道環(huán)縫的各個位置準確對位，而且具有較好的速度跟蹤功能。送絲機構必須確保送絲速度準確穩(wěn)定，具有較小的轉動慣量，動態(tài)性能較好，同時應具有足夠的驅動轉矩。而焊槍擺動調節(jié)機構應具有焊槍相對焊縫左右擺動、左右端停留、上下左右姿態(tài)可控、焊槍角度可以調節(jié)的功能。焊接小車的上述各個部分，均由計算機實現(xiàn)可編程的自動控制，程序啟動后，焊接小車各個部分按照程序的邏輯順序協(xié)調動作。在需要時也可由人工干預焊接過程，而此時程序可根據(jù)干預量自動調整焊接參數(shù)并執(zhí)行。
2.焊接軌道
軌道是裝卡在管子上供焊接小車行走和定位的專用機構，其的結構直接影響到焊接小車行走的平穩(wěn)度和位置度，也就影響到焊接質量。軌道應滿足下列條件：裝拆方便、易于定位；結構合理、重量較輕；有一定的強度和硬度，耐磨、耐腐蝕。軌道分為柔性軌道和剛性軌道兩種。所謂剛性軌道就是指軌道的本體剛度較大、不易變形，而柔性軌道則是相對剛性軌道而言。兩種類型的軌道各自有各自的特點。剛性軌道定位準確、裝卡后變形小，可以確保焊接小車行走平穩(wěn)，焊接時焊槍徑向調整較小，但重量較大、裝拆不方便。而柔性軌道裝拆方便、重量較輕，精度沒有剛性軌道高。
3.送絲方式
送絲的平穩(wěn)程度直接影響焊接質量。送絲方式可以簡單分為拉絲和推絲兩種方式。拉絲時焊槍離送絲機的安裝位置較近，焊接過程中焊絲離開送絲機后受到的阻力較小，因此可以保證送絲過程平穩(wěn)，但送絲機和焊絲盤均須安裝在焊接小車之上，增加了焊接小車的重量，給人工裝拆增加了困難，重量增加還容易造成焊接小車行走不平穩(wěn)。使用直徑為0.8mm或1.0mm的小盤焊絲（重量約為5kg）減輕了焊接小車的重量和負載，又使得焊接過程容易控制，但對焊接效率有一定的影響。采用推絲方式時，將送絲機構安裝于焊接小車之外，減小了焊接小車的體積和重量，可以使用大功率的送絲機和直徑為1.2mm的大盤焊絲（重量約為20kg），從而提高焊接效率。然而，由于推絲時送絲機離焊槍較遠，兩者之間須有送絲軟管相連，當焊絲被連續(xù)推送到焊槍嘴處時，焊絲受到的摩擦阻力較大，而且，焊接過程中送絲軟管的彎曲度對送絲的平穩(wěn)程度有一定的影響，嚴重時造成送絲不暢，因此使用推絲時須充分考慮述因素。
4.焊接工藝的選擇
目前，除采用手工焊接外，管道焊接較多的是采用埋弧自動焊接工藝和氣體保護焊工藝。
埋弧自動焊有焊縫成型好、焊接效率高、焊接成本低等特點，對于管道施工而言，埋弧自動焊可用于雙管聯(lián)焊，簡稱“二接一”，即焊槍固定在某一位置，管子轉動。顯然長距離管道焊接時不可能讓管子轉動，因而“二接一”只能用于管子的預制。如果管道全位置自動焊采用埋弧焊工藝，那么焊接裝置上必須配加焊劑的投放、承托與回收機構，使得焊接裝置的結構變得較為復雜，給操作與裝拆帶來不便，而且增加了行走小車的負載，影響小車行走的平穩(wěn)性。埋弧焊一般采用粗焊絲、大電流的焊接方式，用于全位置自動焊可能會由于熔敷率較高出現(xiàn)熔滴下垂、流動等焊接缺陷，影響焊縫的成型與質量，因此將埋弧焊應用于管道全位置自動焊接實現(xiàn)起來困難較大。
采用藥芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則每次焊縫表面清渣費工費時；若是強迫成型，則須配加一個與焊槍一起運動的成型銅滑塊，并通入循環(huán)冷卻水，可以大大提高焊接效率，這樣一來不僅焊接裝置的結構復雜，而且重量增加。因為藥芯焊絲的價格較高，同時還要解決保護氣體的.氣源，所以焊接成本較高。單一使用自保護焊絲，雖然節(jié)省了保護氣體，但存在清渣困難問題。
采用實芯焊絲加氣體保護的焊接工藝，若是多遍成型，則焊接過程可簡單分為打底、填充、蓋面三個階段，無須對焊縫表面進行清理而直接進行下一道工序，但焊接速度相對強迫成型而言慢一些。保護氣體一般為純二氧化碳氣體、二氧化碳和氬氣或二氧化碳和氧氣的混合氣體。二氧化碳和氬氣的混合氣體可以使得焊接時的電弧燃燒穩(wěn)定、飛濺較小，但在野外施工時氬氣氣源難尋、價格較高，從經濟方面考慮，在焊接輸油管道時，最好盡量使用純二氧化碳作為保護氣體。在有條件的地區(qū)施工，使用二氧化碳和氬氣作為保護氣體較為理想。
5.控制方式
在焊接過程中，焊接小車的行走速度、送絲速度以及焊槍的左右振動頻率是三個主要的參數(shù)，焊槍的上下調節(jié)可以不考慮在內。用一條垂線將管子的圓周分為左右兩個半圓，然后將兩個半圓沿順時針、逆時針方向等分，定出焊接節(jié)點。通過大量的試驗可以在焊縫的每個節(jié)點處獲取理想的焊接參數(shù)。但實際焊接與試驗時的數(shù)據(jù)不會完全相同，在焊接過程中可以根據(jù)實際情況調節(jié)焊接參數(shù)，如送絲速度、振動頻率等參數(shù)。但這些參數(shù)的調節(jié)是相互關聯(lián)的，送絲速度調節(jié)合適了，振動頻率、焊車速度卻不一定合適，只有通過一定時間的摸索才能將幾個參數(shù)調節(jié)匹配。若采用另一種控制方法，情況則不大相同。將送絲速度、焊車行走速度、焊槍振動頻率作為三個因變量，置于一個空間坐標系中，以時間作為自變量，以焊接電流、電壓作為邊界條件，最后得出送絲速度、焊接小車行走速度、焊槍振動頻率之間的關系，即空間坐標方程。在實際焊接時，每一次調節(jié)均是上述三個參數(shù)同時調節(jié)，從而確保調節(jié)過程的準確性。
面對日趨激烈的國際市場競爭，要想在管道焊接市場中占據(jù)一席之地，必須提高施工裝備和技術水平，因此，研究管道全位置自動焊接裝置對提高我國的管道施工水平具有十分重要的現(xiàn)實意義。
我的寒假生活作文300字12
摘要：隨著當前我國社會經濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術在我國社會發(fā)展的中的應用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。
關鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐
當前，我國社會經濟正處于一種快速發(fā)展的時期，進而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時也提升了機械焊接工藝技術得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實際的制造行業(yè)中通過應用機械焊接技術能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結構的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。
一、機械焊接技術
（一）機械焊接技術的分類
在我國，機械焊接工藝的種類較多，結果復雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區(qū)域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。
�。ǘ┵|量的控制
對焊接的'質量進行控制就是確保焊接接頭的質量，但是在實際的操作過程中，能夠影響焊接質量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質量。據(jù)此，對焊接工藝的質量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質量。（2）焊接設備性能的問題，在進行焊接作業(yè)的時候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關材料的選擇十分的關鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質量，確保整個工程的質量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關施工單位的產品特點、經濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質量，確保工程質量。
二、機械焊接工藝的探索
當前，焊接工藝在我國各個行業(yè)及部門中的應用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網絡信息技術的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發(fā)展與提升。
�。ㄒ唬┖附臃醋冃喂に嚰夹g
在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術進行鋼結構焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。
�。ǘ┑蜏貦C械焊接工藝
在鋼結構的焊接過程中，如果發(fā)生相關的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現(xiàn)的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯(lián)，進而提升整個工程的質量。
�。ㄈC械焊接振動實效工藝技術
機械焊接振動實效工藝技術是在實際操作的過程中，應用振動實效焊接技術。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內部產生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內部產生變形的狀況，進而平衡整個工件內部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價值。同時，在應用焊接振動實效這個技術的時候，需要對焊機的振動數(shù)據(jù)進行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應對工件內部的參與應力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關的施工質量。
三、結語
隨著社會與時代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊工技術的應用與發(fā)展，有整個機械焊接的質量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進我國制造業(yè)的提升。
參考文獻：
[1]姜朝輝，李躍文，張瑞雪.機械焊接工藝探索與實踐[J].黑龍江科技信息，20xx（2）.
[2]譚鑫.機械焊接工藝探索與實踐[J].科技資訊.工業(yè)技術，20xx（3）.
[3]李山柏.我國化工機械設備焊接工藝方式探索[J].中國新技術新產品.工業(yè)技術，20xx（8）.
[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設理論研究，20xx（24）.
我的寒假生活作文300字13
研究提高復合材料及其焊接結構的機械性能、物理性能和耐蝕性能的方法可以大幅改善此類材料的綜合運用性能。分析表明，用粉末浸滲法或多孔骨架材料的熔融法制成的復合材料，其形成的焊接區(qū)的許多物理化學規(guī)律各不相同。有關文獻除了記載了化學成分的作用外，還分析了5種有前景的提高接頭物理一化學性能和機械性能的方法:
一毛細間隙的最佳化和使固相原子在細小的毛細隙中實現(xiàn)反常的溶解機制;
一消除焊縫圓角部位的化學非均質性;
一用具有較高彈性模量的金屬元素對接頭材料的表面層進行合金化處理;
一在焊縫中使用合成釬料，在分散過程中形成復合結構;
一在激光釬焊中獲得粘合結構以及形成焊縫的最佳組織。
除此之外，第六種調控微隙中金屬的物理一化學和機械性能的方法是:發(fā)揮材料自身組織的作用，利用在固態(tài)下具有最佳原始組織的材料，以便在熔化后的微隙中形成更加均勻的組織。這種效果與材料本身的加工工藝(如鑄造、鍛造、熱處理、混合粉料、非晶型材料等)有關。
對于釬焊，接頭形成時的主要運動階段可作為其特征:
·通過熔化使毛細微隙得到潤濕、流展和充填;
·對運動中的相間邊界進行質量轉換;在移動的相間發(fā)生傳質過程(熔融物溶解，其原子向固相擴散)。
·在偏析過程中進行結晶時，發(fā)生化學成分的變化。
在使用液相反應的工藝中，復合材料的制備方法及工藝過程的進行速度如同釬焊一樣決定著產品的綜合性能。釬焊接頭的許多性能，如抗拉強度、疲勞強度和耐腐蝕性等，在其它條件相同的情況下取決于微隙的大小，其組織、圓角的尺寸和形狀及化學不均勻性在此處的發(fā)展速度。因此，決定接頭性能的一般因素有:毛細間隙的大小和是否消除焊縫圓角部位的化學不均勻性。這些因素對釬焊以及對用粉末浸滲法和球狀顆粒熔化法獲取的復合材料的影響都將予以研究。
在對所制備的復合材料的強化粉料的工藝特性進行模擬和分析時，最好使用球狀粉料。這對于用同一尺寸的球狀顆粒(浸滲時在壓型中可以有最緊密的顆粒排列)的浸滲法制備復合材料而言，具有獨創(chuàng)的現(xiàn)實意義，因為在此情況下，可以獲得最佳的由強化顆粒組成的單一組織。這些強化顆粒形成了可變截面通道(溝道里填滿了熔化的基體材料)的規(guī)律系統(tǒng)。因顆粒排列形式和顆粒半徑的不同，在熔化物質充滿溝道之前，最大和最小空隙的尺寸是會變化的。
若根據(jù)現(xiàn)有的球形物體排列模型來研究充填排列的參數(shù)，排列形式可以分為最不緊密的充填排列(正立方，V二900)和最緊密的充填排列(六邊形，v二600)。此類物質的空隙度II，與顆粒尺寸沒有關系，而與排列方式，即與v角有關在正立方排列下，IIv =47. 64%，而在六邊形排列下，Ilv = 25. 95 %。在前一種情況下，連接相鄰氣孔的最窄通路的半徑:，即4個相鄰顆粒之間的內接圓半徑，等于0.41R(R一球形顆粒的半徑)。而在最寬部位處的氣孔半徑等于0. 73R。在六邊形排列下，每一顆粒與12個相鄰的顆粒相接。氣孔具有2種形狀，即四面體形狀和菱形體形狀，后者的氣孔數(shù)量要比前者的數(shù)量多一倍。四面體氣孔最寬通路處的半徑為0. 288 R，而菱形體的氣孔通路半徑為0. 414R。四面體氣孔占總體積的比例為7. 37%，而菱形體的氣孔則占18. 58% o毛細間隙的最佳數(shù)值和固相原子在焊縫中反常溶解機理的實現(xiàn)。
間隙對焊縫的化學成分影響的研究結果表明，隨著間隙的增大，焊縫中固相原子質量濃度會發(fā)生非正常的增加。并且由于系統(tǒng)的不同，過飽和度可達到14%a -30%(在小間隙中溶解度的反常效應)不等。然而，隨著間隙的減小(從100到1w)，就不再存在改變溶解度平衡的熱力學因素。因此，反常的溶解度效應只可能是由動力學因素造成的。
非均衡結晶方向動力學的模擬表明，提高間隙中固相成分含量的前提是提高結晶鋒面上的易熔組份再分配的動力學特性。與相間界面相反，根據(jù)相界對面的溫度梯度進行的結晶鋒面的移動會導致間隙中同相結晶內的難熔組份的富集以及相應的在液相熔融物中易熔組份的增加。第二相間界面(其殘缺的表面層對于偏析的易熔組分來說是有效的流失)的'出現(xiàn)，以及由于集中過冷度的原因，結晶前進面的前行速度的下降會導致在已結晶間隙中的固態(tài)相的質量濃度進一步增加。顯然，間隙中易熔組分質量濃度的下降以及偏析過程受到的抑制能夠確保機械性能和耐腐蝕性能的提高。
根據(jù)設計的模型可以看出，為強化異常溶解過程就必須降低結晶速度和增加相間表層的擴散滲透能力。其中必須指出，隨著間隙的減小，殘缺層(這對偏析元素的原子來說是流失)就會增加。顯然，隨著間隙的減小，如下因素會影響到強度的增加:相間界面(接觸強化效應)的彈性應力水平，在焊縫和圓角處不存在偏析區(qū)以及焊縫中難熔元素的質量濃度過高。根據(jù)顯微組織可以發(fā)現(xiàn)，由球形顆粒形成的復合材料球粒之間，會有從0到s的小間隙區(qū)域以及間隙變化區(qū)域。因此，在小間隙的區(qū)域里能保證實現(xiàn)高機械性能和耐腐蝕性能的整個過程。在這個具有大量液體的區(qū)域里，會不可避免地發(fā)生偏析過程。這是釬焊接頭的圓角部位所獨有的特性。在現(xiàn)實的工藝過程中，這些現(xiàn)象的產生不會受到結晶速度的影響。因此，研究熱處理過程中變化斷面的大間隙里粗大組織結構的調質問題是有必要的。
在焊縫的圓角部位消除化學成分不均勻性
在圓角部位出現(xiàn)化學不均勻性(由于偏析過程所造成)將導致機械性能和耐腐蝕性能的劇烈下降。特別是在疲勞載荷下，情況更是如此。沿晶粒邊界存在的分隔開的化合物和夾雜物會在循環(huán)載荷作用下發(fā)生過早的損壞。在試驗的開始階段，裂紋就會在圓角表面處萌發(fā)，而腐蝕也會開始發(fā)生，從而加速損壞的過程。通過結晶過程的數(shù)學模擬可以開發(fā)出抑制焊縫圓角部位化學成分不均勻性的方法。為此，必須在固態(tài)且低于焊縫元素的共晶組分的最低熔點5℃一50℃的溫度下作40 min一60 min的均勻化退火。金相分析、循環(huán)試驗和腐蝕試驗的結果都證實了這個分析結果。由于擴散過程，均勻化退火能夠使化合物和偏析區(qū)溶解到固態(tài)相中。這些偏析區(qū)是結晶時沿晶界和晶間區(qū)域里形成的。
如果在球形顆粒表面上涂覆了涂層(在形成復合材料時該涂層會形成脆性化合物層)，則涂層會溶解在大量的熔融物里。在此情況下，均勻化退火可確保獲得具有高物理一化學和機械性能的復合材料。從另一方面來看，當熔液中出現(xiàn)化學活性元素時，在氣孔和空穴中的大量液體相會有助于在球形顆粒的表面上形成金屬間化合物。
結論
1在釬焊時所發(fā)生的物理一化學過程以及用浸滲的方法(熔化粉末基體和球形顆粒)來獲取復合材料具有許多共同的規(guī)律。
2使用同一尺寸和形狀的球形顆粒可以保證獲得具有性能穩(wěn)定的高物理一化學和機械性能的復合材料。
3模擬復合材料的浸滲過程表明:在球形顆粒的尺寸為1 mm時，最大和最小的通道寬度因排列方式的不同而為0. 365和0. 0775 mm，但是它們均處在毛細間隙的范圍里。
41 mm粒徑的顆粒在與顆粒的尺寸不成倍數(shù)的壓型中充填排列時，有可能形成寬度達1. 5 mm的空穴。
5粒徑為1 m。的球形顆粒與熔融物接觸(此時與排列方式無關)，可以視為是具有可變化間隙的毛細釬焊。
6業(yè)已確定，在釬焊過程中，以及在獲取固體相之間具有最小間隙的復合材料時，組織結構和化學成分都會發(fā)生變化。這會導致機械性能和耐腐蝕性能的提高。
7在釬焊和獲取復合材料時，保溫時間為60min，退火溫度低于最低共晶熔化溫度5℃一50 ℃的均勻化退火可確保獲得具有高耐腐蝕性和循環(huán)強度(與基本材料強度水平相當)的接頭。
我的寒假生活作文300字14
變位機構車架模型分析所設計的焊接變位機構車架的質量為5t，車架由鋼板直接焊接拼裝而成，車架的質量分布主要是鋼板的分布，由現(xiàn)場看到的車架實物可知，小車架的空間內部結構復雜，內部存在較多空間，但是鋼板的分布基本均勻。
即小車架的質量基本可以看作是均勻分布，為了方便計算，將小車架簡化為一個長方體模型，傳動方案分析傳動方式的確定，根據(jù)具體情況，不僅要考慮到技術性能指標，還要考慮經濟成本。對提出的各種方案，綜合比較技術難度、經濟指標等后實施方案。
焊接變位機構的傳動方式主要是機械傳動或液壓傳動。根據(jù)項目要求，焊接變位機構的翻轉速度約為0．1～1rad/min。電機的轉速一般為1440rad/min，由此可以確定，如果采用機械傳動，降速比將達到1000～2500，如此大的降速比需要復雜和結構龐大的變速機構。
加之上述計算可以看出需要的驅動轉矩非常大，因此，采用液壓傳動方案。直接輸出所需轉速，經聯(lián)軸器驅動工作臺翻轉，由于不需要增加中間傳動環(huán)節(jié)，結構緊湊。動力執(zhí)行元件可選用單葉片式擺動液壓缸和齒輪齒條式液壓缸2種方案。
當車架的焊接位置翻轉到位時，定位是一個至關重要的問題。翻轉機構有3個平衡位置，即水平、逆時針翻轉90°和順時針翻轉90°�？紤]到工廠的實際情況和設計需要，在到達平衡位置時需要設計限位開關，以保證工作臺停在需要的'位置。借鑒機床限位的方法，采用機械式的限位擋塊，當工作臺到位時，觸碰限位擋塊，啟動電磁開關，通過電氣控制停止液壓缸的擺動。由于翻轉轉速非常低，可以忽略由于慣性產生的位置誤差。
同時設計液壓系統(tǒng)時，可采用具有斷電鎖緊功能的液壓系統(tǒng)。如考慮到成本，可以手動拔銷，插銷經由電磁開關自動完成;或者，插銷采用彈簧驅動自動插入。液壓系統(tǒng)本身具有自鎖功能，但存在泄漏的問題，為了保證安全，用一個定位銷輔助定位工作臺。
由于工作臺所有負載都作用在工作臺支座上，故定位銷可不承受徑向載荷，只需限制工作臺的轉動即可。定位銷的插入可以采用自動模式，考慮到成本，可以采用人工手動插入。當工作臺轉到平衡位置時，液壓缸停止擺動，工作臺翻轉停止，同時液壓系統(tǒng)具有自鎖功能，故可以將定位銷手動插入矩形槽實現(xiàn)定位。設計完成了2套方案，方案1采用單葉片式擺動液壓缸傳動，方案2采用齒輪齒條式擺動液壓缸傳動，取得了較好的效果。
我的寒假生活作文300字15
【摘要】本文介紹了現(xiàn)代造船模式的提出，船舶焊接技術和高效焊接工藝。通過船舶的設計過程和管理方法制定出一個完整的現(xiàn)代造船焊接生產策劃。
【關鍵詞】現(xiàn)代造船模式 高效焊接 生產策劃
1.現(xiàn)代造船的模式
1995年5月原中國船舶工業(yè)總公司對現(xiàn)代造船模式概括為：“以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，應用成組技術原理，以中間產品為導向，按區(qū)域組織生產，殼舾涂作業(yè)在空間上分道、時間上有序，實現(xiàn)設計、生產、管理一體化，均衡、連續(xù)地總裝造船”。造船模式的產生使造船業(yè)有了可以遵循的依據(jù)，造船業(yè)在造船模式的產生后也向前邁了一大步。GT使現(xiàn)代造船的材料、零件、部件、和模塊生產效率大大提高，大大減少了生產時間，擺脫了早期小批量生產生產工作準備極大以及限制生產技術的采用的困難，對現(xiàn)代造船工業(yè)技術產生了重大影響。GT使得某些具有相同的工藝可以大批量的集中生產，大大縮短了加工零件的時間和成本，從引進這項技術以來中國造船業(yè)飛速發(fā)展，，造船效率也大大提高�，F(xiàn)代造船模式這一模式的提出，使中國各造船企業(yè)的造船工程趨向規(guī)范，我國的造船技術上升的速度也加快了，這一模式的提出可以說是奠定了中國造船業(yè)的基礎。
2.船舶焊接技術
船舶的焊接技術的應用已經非常廣泛，其技術的高低水平對船舶的建造有重大的影響。先進的焊接技術不僅可以提高船舶制造的效率，減少建造成本，還可以提高造船企業(yè)的經濟效益。近來船舶焊接技術的提高也顯得尤為重要，各國都在為發(fā)展綠色、高效的`焊接技術做努力，完善造船業(yè)的發(fā)展。船舶高效焊接技術關系到船舶制造中的多方面工序，船舶制造的優(yōu)劣程度與焊接技術的高低有很大的關系。因此，焊接技術也需要不斷改進，除了要使用更優(yōu)質的材料外，還需要盡可能的減少污染，使焊接技術更加優(yōu)化。
2.1高效焊接的工藝
從20世紀70年代末開始，廣大船舶高效焊接技術人員就致力于研究焊接工藝，焊接工藝的方式已由最初的3～5種發(fā)展到現(xiàn)在40多種，按照高效焊接技術類別有埋弧焊、C O2氣保焊、垂直氣電自動焊、橫向自動焊、下行焊、自動焊、高效鐵粉焊條焊、手工襯墊單面焊、氬弧焊等，每種高效焊接技術又可以分成多種高效焊接工藝，如垂直氣電自動焊、有舷側大接頭垂直焊縫對接自動焊、槽型隔壁垂直對接自動焊、舷側雙殼隔壁垂直對接自動焊、垂直氣電超厚板單面焊、垂直氣電立角焊。這些高效焊接工藝的大量推廣使用，使我國造船焊接高效化率從1990年的50.25% 提高到現(xiàn)在的80.9%。一些焊接新工藝如攪拌摩擦焊和激光焊接也為造船業(yè)的發(fā)展做出了貢獻。攪拌摩擦焊相對于以往的焊接具有焊接變形小、無飛濺、無煙塵、無輻射、低成本等眾多優(yōu)點，是一種性能優(yōu)良、高效綠色焊接工藝。激光焊接在造船工業(yè)中應用時間不長，國外船級社已經制定了一套激光焊接焊縫的驗收規(guī)范，激光焊接相對于以往的焊接具有速度快，焊接縫成形質量好，抗拉強度高，生產成本低，施工方便的優(yōu)點。
2.2高效焊接的材料
為提高船廠焊接的生產效率，高效焊接材料已經在全國船舶系統(tǒng)內全面推廣應用，這些材料有氣保護焊實芯焊絲、埋弧焊、絲氣保護焊、自保護焊藥芯焊絲與焊劑及各種高效焊條（鐵粉高效焊條、重力焊和下行焊焊條等）。CO2氣體保護焊被大量應用于船舶焊接施工中，其中實芯焊絲CO2氣體保護焊應用尤為廣泛。CO2氣體保護焊具有高效率低成本的優(yōu)點。CO2氣體保護焊可與藥芯焊絲相互結合，結合了兩者
的優(yōu)點，可用用CO2氣保護藥芯焊絲來焊接船舶結構。但是CO2氣保護藥芯焊絲不符合綠色焊接的要求，藥芯焊絲的污染大。美國林肯公司采用S T T 電源解決了實芯焊絲飛濺大的問題。日本和中國相繼對這方面進行研制，未來將實現(xiàn)綠色、高效焊接，造船工業(yè)體制將趨于更加完善。
3.造船工程焊接生產策劃
造船工程的實施需要有一個良好完備的生產策劃，這個生產策劃必須合理，能夠使造船工程在規(guī)定的時間內高效率高質量的完成。如果在造船生產前期沒有制定生產策劃，而是在每一階段憑著工程的經驗解決問題，沒有標準，會大大的降低工程完成效率。在造船工程前必須制定好好的生產策劃，要有高效地管理方法，合適的場地，滿足需要的工程材料等�，F(xiàn)代造船工程的模式其實質是建立在“中間產品”專業(yè)化生產的基礎上，建造任何類型船舶，先要把結構相對完整的大區(qū)域劃分劃出來，然后再把剩余部分細分。將具有相同工藝的產品應用成組技術定設備規(guī)定相應的場地和具體的時間完成。一個好的造船生產策劃離不開設計和管理兩大原則。
3.1船舶的設計過程
按照船舶的設計要求其功能和結構把船舶的圖紙設計出來，然后根據(jù)合同的技術文件和修改意見把圖紙進行修改，為生產技術準備提出所需材料后，才是一個完整的船舶設計。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶的設計過程應當嚴謹認真，不能忽視每一個細節(jié)，要完善每一個細節(jié)。設計人員要完全按照設計要求，使結構和功能相結合，確保設計出來的船舶安全有保證，然后再在最大限度內節(jié)省船舶制造所需的材料。每一個設計過程都要配備工作人員檢查不應有任何遺漏。船舶的設計工程是一項非常巨大的工程，船舶所需要的材料都必須有保證能夠生產，將需要的材料進行分類，做好材料表，設計人員負責設計，檢查人員負責查出錯誤，還需要有管理人員來管理各項作業(yè)的進行。解決船舶的設計是工程的首要問題，但設計過程中還需要有效地管理，設計才能更加完善。
3.2造船的管理方法
現(xiàn)代造船模式以統(tǒng)籌優(yōu)化理論為指導，造船的過程中必須有一套合理高效的管理方法，在造船工程的每一個階段都要有，在船舶的材料，人才，生產設備，質量方面也都要有管理，造船工程管理的主要功能體現(xiàn)在兩個方面：一個是計劃，一個是控制。造船工程中需要對工程進行階段劃分，規(guī)定時間，規(guī)定場地，規(guī)定數(shù)量，計劃好每個工作日需要完成的任務，相對應的階段應有專管人員復制記錄和檢查，把責任劃分下去，應嚴格按照規(guī)范操作，確保每一項工程都要有人員負責，各職業(yè)部門分管協(xié)作，使造船管理趨于完善化。
4.結語
隨著船舶技術的不斷發(fā)展，現(xiàn)代造船業(yè)不斷完善，焊接工藝的改進，管理方法的優(yōu)化，這些都為更優(yōu)的生產策劃提供了條件。當然，造船的生產設計和管理方法還需要加強，本文在這些方面都有說明，為造船生產提供了一個良好的依據(jù)。
【參考文獻】
[1]張俊毅，葛世倫，張清優(yōu).基于工作流的現(xiàn)代造船工程計劃管理業(yè)務建模研究[J].船海工程，20xx，（5）.
[2]徐天松，錢慧富.造船生產計劃管理的信息化研究[J].上海造船，20xx，
[3] 鄭惠錦 陳家本船舶焊接技術與可持續(xù)發(fā)展[J].20xx
【我的寒假生活作文300字】相關文章：
我的寒假生活作文300字07-16
我的寒假生活作文300字【薦】10-18
我的寒假生活作文300字（精選50篇）02-02
我的快樂寒假生活日記（精選40篇）03-29
實用的我的寒假生活作文300字三篇03-20
【推薦】我的寒假生活作文300字三篇04-18
我的寒假生活日記300字（精選70篇）02-10
寒假生活心得02-12
【精選】寒假的生活作文300字三篇11-06