工藝管理管理制度
在我們平凡的日常里，制度起到的作用越來越大，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據(jù)。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編精心整理的工藝管理管理制度，希望能夠幫助到大家。
工藝管理管理制度1
天然氣處理過程在很多方面具有與化工、石化行業(yè)等生產(chǎn)過程相同的特點。近幾十年來,隨著經(jīng)濟發(fā)展和科技進步,給這些行業(yè)帶來了巨大變化,其規(guī)模不斷擴大,生產(chǎn)過程大量采用新的工藝、技術和設備、材料,隨之而來的是產(chǎn)品品種更多且儲存量更大、應用的工藝技術更復雜、操作條件更苛刻、工藝系統(tǒng)危害更多等,而愈來愈復雜的工藝系統(tǒng)又對安全提出了更高的要求。因此,為防止災難性的工藝安全事故發(fā)生,確保工藝系統(tǒng)的設計、生產(chǎn)滿足有關安全要求,就有必要建立和貫徹有效的工藝安全管理系統(tǒng)。
1、工藝安全
(1)工藝安全是一門獨立的學科,其基本出發(fā)點之一是預防工藝物料(或能量)泄漏。雖然天然氣處理過程發(fā)生的各類事故通常表現(xiàn)為火災、爆炸和有毒物質暴漏等形式,但都可歸咎為物料的泄漏或能量的釋放(也可視為一種泄漏形式)。
工藝系統(tǒng)一旦出現(xiàn)泄漏,就可能導致災難性的工藝安全事故。這種物料泄漏或能量釋放可能發(fā)生在正在運行的工藝裝置、原料或產(chǎn)品儲罐、輸送管道或槽車以及船舶等。
在天然氣處理過程中,泄漏出來的天然氣或凝液氣化后形成蒸氣云,其體積增大并蔓延,接觸到火源后就會引發(fā)火災或爆炸�；鹧婧婵九R近設備、管線,又可導致它們破裂;爆炸也可造成周圍設備、管線破裂。這樣,就會出現(xiàn)更多的泄漏,形成更大范圍的火災或更多的爆炸,即泄漏→蒸氣云→火源→火災或爆炸→更多泄漏→更多火災或爆炸。反之,如果工藝物料按照正常工況(溫度、壓力、流量等)在設備、管線內運行,整個工藝系統(tǒng)就處在安全狀態(tài)。
(2)工藝安全的目的是在設計、施工、生產(chǎn)和維修中,運用工程知識、原理和經(jīng)驗,消除或減少與工藝過程相關的危害。
此處所謂的“工藝過程相關的危害”,一方面是指工藝介質本身的危害,另一方面是指工藝過程(對該物料的.處理、加工和儲運等)所賦予的危害。例如,含硫天然氣中h2s的毒性屬于其本身的危害性;而在壓力容器和管線內流動的高壓含硫天然氣就具有一定的能量,此處的“具有能量”是指含硫天然氣在高壓的處理過程中所帶來的危害性。
因此,工藝安全既關注工藝過程中所涉及的各種物料的理化性質,同時又關注如何處理、加工和儲存這些物料。
(3)工藝安全所指的安全有別于傳統(tǒng)的“安全”概念。傳統(tǒng)的安全概念主要是指使用各種個人防護用品和建立相應的規(guī)章制度來保護作業(yè)人員,防止發(fā)生人員傷害事故。工藝安全所指的安全則強調采用系統(tǒng)的方法對工藝危害進行辨識,根據(jù)建設項目不同階段(設計、施工和生產(chǎn))的特點,采用不同方式辨識所存在的危險有害因素和評估它們可能導致的事故頻率和后果,并提出對策措施消除危害以避免事故發(fā)生,或減輕危害可能造成的事故后果。工藝安全重視以往設計的經(jīng)驗教訓,強調嚴格執(zhí)行相關的設計標準和規(guī)范。
(4)工藝安全的側重點是工藝系統(tǒng)或設備、設施本身。職業(yè)安全更多的是關注作業(yè)人員的行為,而工藝安全除了關注作業(yè)人員及周圍人員的安全外,則較關注工藝系統(tǒng)或設備、設施本身是否存在技術缺陷或安全隱患,并且重視泄漏事故對工廠設備、設施的損壞和對環(huán)境的破壞。
2、工藝安全管理
(1)工藝安全管理的主要目的是預防危險有害物料(或能量)的泄漏,特別是防止由于它們泄漏使人員受到傷害。完善的工藝安全管理系統(tǒng)不但可減少甚至避免人員傷害,也可避免事故帶來的重大財產(chǎn)損失。此外,還可通過消除或減少工藝系統(tǒng)中存在的安全隱患,提高工藝設備的可靠性,減少不必要的停車,保證產(chǎn)品質量,提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本以及延長工藝設備使用壽命等。
(2)工藝安全管理的主要對象是處理、使用、加工、儲存危險有害物料的工廠、裝置、設備或設施。它強調運用系統(tǒng)的管理手段來辨識、理解、消除和控制工藝系統(tǒng)的危險有害因素,在設計上確保工藝系統(tǒng)具備可以接受的安全性,并使工藝系統(tǒng)在建成后按照設計意圖安全運行。
(3)工藝安全管理關注工藝系統(tǒng)的“變化”。許多工藝系統(tǒng)安全事故都是由于該系統(tǒng)的“變化”所引起的,例如液位偏高、流量過大、機泵故障等。這種“變化”可能是自發(fā)的,也可能是外部作用的結果。如果這些“變化”處于設計預期的范圍內,就不會發(fā)生事故;反之,由于這些“變化”使工藝系統(tǒng)的運行工況超出設計預期的安全范圍,就很可能出現(xiàn)操作問題或事故。這些“變化”可能發(fā)生在工藝、設備、設施或作業(yè)人員等方面,而且在工廠、裝置、設備或設施的使用壽命周期中不可避免地會發(fā)生,重要的是要將這些“變化”納入管理中。
工藝管理管理制度2
1、總檢員對二級維護以上竣工出廠車輛，簽發(fā)機動車維修竣工出廠合格證。
2、合格證由資料管理員負責保管，視生產(chǎn)情況由專人持道路運輸許可證副本到管理部門購領。
3、合格證由總檢員向資料管理員領取，資料管理員須建立合格證領用、簽發(fā)臺帳。
4、總檢員須逐項填寫合格證，簽名并加蓋本單位公章，簽發(fā)后合格證存根交由資料管理員保存。
工藝管理管理制度3
一、總則:
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南,是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。是生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù),是產(chǎn)品生產(chǎn)過程必須的標準性作業(yè)指導書。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術部負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產(chǎn)服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。
二、制度:
1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產(chǎn)品質量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容,如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時,應由生產(chǎn)技術部主管簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)生產(chǎn)技術部主管、總經(jīng)理批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯,應由生產(chǎn)技術部負責,凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。
6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產(chǎn)技術部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。
9、工藝管理考核
9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責任人,將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰。
9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導致工藝控制指標超標的,檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格,并能夠及時進行查找原因并調整的不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。
9.1.3關鍵工序質量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象,通報批評并一次性處罰100元。
9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的`,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。
9.1.5對一月內造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經(jīng)培訓后仍繼續(xù)出現(xiàn)指標超標的,再加罰50元后,調離本崗位。
9.1.6因不按規(guī)定操作造成產(chǎn)品質量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經(jīng)濟損失數(shù)額多少等要素,經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等處罰。
9.1.7本制度由生產(chǎn)技術部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。
附:工藝控制指標
制漆工藝流程
1、醇酸樹脂工藝流程圖
1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐
1.3工藝過程控制點;
控制點控制參數(shù)
備料物料數(shù)量
醇解反應 溫度、容忍度
酯化反應 溫度、粘度、酸價
兌稀溫度、兌稀溶劑數(shù)量
過濾入罐 黏度、細度、固體份
控制點 控制內容
備料 防止靜電產(chǎn)生
升溫 明火擴散和灼傷
醇解反應 高溫、防燙傷
脂化反應 高溫、溢鍋
兌稀 高溫、溶劑揮發(fā)
過濾入罐 清洗防毒
2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點
2.1工藝流程圖
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
2.2程控制點:
控制點 控制內容
拌合 溫度、攪拌時間
研磨 溫度、細度
調漆 顏色、黏度、細度
過濾包裝 外觀、重量
2.3安全控制點:
控制點控制內容
拌合防靜電、溫度
高速分散溫度
砂磨機研磨溫度
過濾包裝清洗防毒
3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素
3.1工藝流程圖:
樹脂、粉料樹脂、溶劑
溶劑、助劑 助劑
↓↓
預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫
3.2工藝過程控制點
控制點:控制內容
拌合溫度、攪拌時間
研磨溫度、細度
調漆顏色、粘度、細度
過濾包裝外觀、重量
3.3安全控制點:
控制點: 控制內容:
拌合&nb
sp;防靜電,溫度,時間
高速分散 溫度
砂磨機研磨 溫度
調漆 溶劑揮發(fā)
工藝管理管理制度4
一、總則：
1、工藝是產(chǎn)品生產(chǎn)方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據(jù)。是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產(chǎn)的重要保證手段。
2、工藝工作由生產(chǎn)技術科負責，應建立嚴格的`管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態(tài)度，不斷提高工藝水平，為生產(chǎn)服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產(chǎn)品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3、生產(chǎn)人員必須嚴格執(zhí)行工藝，任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產(chǎn)時，應由主管技術廠長簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經(jīng)主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現(xiàn)的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現(xiàn)的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產(chǎn)技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發(fā)文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
工藝管理管理制度5
金屬制品公司工藝紀律管理制度
1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經(jīng)理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。
2.工程部對所編制的技術文件的正確、統(tǒng)一負責。
3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產(chǎn),各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。
4.工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù),必須嚴格遵守,認真做好記錄,經(jīng)檢查人員核對后,存檔備查。
5.所有工藝裝備、生產(chǎn)設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。
6.未經(jīng)檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產(chǎn)中流通使用。調整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。
7.凡交付生產(chǎn)的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必須由總經(jīng)理批準。
8.生產(chǎn)作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排,做到均?生產(chǎn)。
9.生產(chǎn)工人要堅持按文件進行生產(chǎn)和操作,不按文件生產(chǎn)的產(chǎn)品,不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產(chǎn)工人要認真做好生產(chǎn)前準備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現(xiàn)問題要及時向有關部門反映,作出處理。
10.生產(chǎn)工人在生產(chǎn)中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產(chǎn)品質量,做好交接手續(xù)。
11.生產(chǎn)工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產(chǎn)場地的'整潔。
12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。
13.未經(jīng)培訓合格,達不到相應專業(yè)工種技術等級的工人不可頂崗生產(chǎn)。若違反而發(fā)生質量、設備事故,要追究生產(chǎn)部門責任。
14.對生產(chǎn)現(xiàn)場的違紀現(xiàn)象及個人,公司生產(chǎn)部、工程部有權制止并上報廠務經(jīng)理,并提出處理意見。
批準審核編制
日期日期日期
工藝管理管理制度6
一:目的
為加強工藝管理,嚴肅工藝紀律,確保產(chǎn)品質量。
二:適用范圍
本制度適用于公司半成品和成品生產(chǎn)車間生產(chǎn)的工藝管理。
三:職責
生產(chǎn)技術部負責工藝文件的編制及對生產(chǎn)車間的技術工藝進行指導和監(jiān)督、檢查,進行工藝紀律的考核等。
生產(chǎn)車間負責工藝制度的貫徹執(zhí)行。
四:管理內容及要求
(一)工藝策劃
根據(jù)產(chǎn)品的技術質量要求,確定所需原材料、工藝流程、加工方法、產(chǎn)品質量標準、設備要求、驗證時機、接收準則等。
(二)工藝文件的編制
1、工藝文件的種類和編制要求
(1)工藝文件的種類
本公司的工藝文件一般包括工藝流程、操作規(guī)程、材料
清單等。
(2)編制要求
工藝文件應做到正確、完整、統(tǒng)一、先進、符合實際,保證產(chǎn)品質量達到設計要求。
2、工藝文件的編制依據(jù)
現(xiàn)行的技術法規(guī),相關國家標準和行業(yè)標準;相關的典型工藝、工藝技術文件;公司的現(xiàn)有生產(chǎn)設備、工裝、檢測手段、工藝技術水平及生產(chǎn)組織情況。
(三)工藝文件的貫徹
1、產(chǎn)品工藝文件一經(jīng)批準,就成為公司的技術法規(guī),有關單位必須嚴格執(zhí)行,不得擅自更改或降低要求。貫徹執(zhí)行工藝文件,是執(zhí)行工藝紀律的主要內容之一。
2、工藝文件下發(fā)后,技術部應及時到車間進行技術指導,指導內容一般包括:設備、工具是否需要增添和調整;生產(chǎn)組織和生產(chǎn)流程調整意見;產(chǎn)品試生產(chǎn)時,指導操作者操作、調整、直至產(chǎn)出合格產(chǎn)品;產(chǎn)品的關鍵部件及技術保證措施;應注意的事項;估計在制造過程中容易出現(xiàn)的問題及其預防措施。
(四)工藝更改的控制
隨著設計的更改、工藝方法的'改進、某個工藝文件的差錯和新標準的實施等原因會發(fā)生工藝更改的問題,必須對工藝文件更改加以控制。
1、工藝更改有技術部提出更改方案,經(jīng)評審后報主管領導批準,然后下發(fā)《工藝更改通知單》,各部門遵照執(zhí)行。
2、對更改工藝后的產(chǎn)品質量進行評審認可,以驗證產(chǎn)品質量是否達到預期的效果。
(五)工藝紀律和考核內容
1、機構和人員
(1)各生產(chǎn)車間和班組的主任和組長要作為工藝管理的專責人。
(2)有關人員要做到應知都知,應會都會,并能盡職盡責。
(3)具備了執(zhí)行工藝制度的環(huán)境和條件。
2、工藝文件
(1)具備本部門應有的工藝文件,工藝文件應做到:正確、清晰、符合有關標準規(guī)定,能正確指導生產(chǎn),保證生產(chǎn)穩(wěn)定進行,工藝流程安排合理,操作規(guī)程切實可行,保證加工質量。
(2)產(chǎn)品技術標準、操作規(guī)程必須完整。
(3)各種技術文件之間不能發(fā)生矛盾,要統(tǒng)一。
(4)工藝文件中規(guī)定的工藝方法要處于同行業(yè)領先水平。
3、工藝流程
工藝流程能滿足確保產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本、符合安全生產(chǎn)的要求。
4、工藝準備
現(xiàn)場具備應有的工藝文件;符合工藝文件要求的原材料、半成品;滿足工藝要求的所有設備;所有工藝裝備及輔具符合工藝要求。
5、工藝操作
(1)生產(chǎn)工人實行“三定”即定人、定機、定工種。
(2)操作者對工藝要求有全面正確的理解。
(3)操作者要堅持“三按”即按技術標準、按樣品、按工藝文件進行生產(chǎn)。
6、貫徹“三不原則”
不合格的原料不投產(chǎn),不合格的半成品不轉序,不合格的成品不出廠。
7、工藝衛(wèi)生
(1)生產(chǎn)環(huán)境、設備、設施清潔衛(wèi)生。
(2)原材料、工裝、器具等的堆放與保管做到限量定位、定要求、完好、整齊、清潔。
(3)現(xiàn)場的布置有利于減少員工的疲勞程度和輔助工時消耗。
8、工藝安全
(1)有安全技術教育和安全技術措。
(2)工藝文件中規(guī)定的各項要求,均能認真地加以貫徹。
五、本制度自公布之日起執(zhí)行。
本制度的解釋權歸公司技術部。
工藝管理管理制度7
1、主題內容與適用范圍
本文件根據(jù)我廠產(chǎn)品的生產(chǎn)性質、生產(chǎn)類型和產(chǎn)品的復雜程度以及工種狀況,對常用的工藝文件規(guī)定了完整性。
本文件適用于變壓器新產(chǎn)品的生產(chǎn)。老產(chǎn)品的工藝整頓也參照執(zhí)行。
2、引用標準
gb/t4863-93機械制造工藝基本術語
gb/t6583-1994質量保證術語
jb/t9167一1998工藝裝備設計管理導則
jb/t9165.1-1998工藝文件完整性
3、一般要求
3.1工藝文件是指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理的主要依據(jù),要做到正確、完整、統(tǒng)一、清晰。
3.2本標準所規(guī)定的內容應在產(chǎn)品設計、試制、鑒定和生產(chǎn)的各個階段相應編制完成。
3.3產(chǎn)品的生產(chǎn)性質是指樣機試制、小批量試制和正式批量生產(chǎn)。樣機試制主要是驗證產(chǎn)品設計結構,對工藝文件不要求完整,可根據(jù)具體情況而定;小批試制主要是驗證工藝,所以小批量試制的工藝文件基本上應與正式批量生產(chǎn)的工藝文件相同。不同的是后者通過小批試制過程驗證后的修改補充,更加完善。
4、工藝文件種類
4.1產(chǎn)品結構工藝性審查記錄
記錄產(chǎn)品結構工藝性審查情況的一種工藝文件。
4.2工藝方案
根據(jù)產(chǎn)品設計要求、生產(chǎn)類型和企業(yè)的生產(chǎn)能力,提出工藝技術準備工作具體任務和措施的指導性文件。
4.3產(chǎn)品零(部〉件工藝路線表
產(chǎn)品全部零(部〉件(設計部門提出外購件的除外〉在生產(chǎn)過程所經(jīng)過部門(科室、車間、小組和工種〉的工藝流程,供技術科、供應部使用。
4.4焊接工藝卡片
用于對復雜零(部〉件進行電、氣焊接。
4.5特殊工序操作指導卡
4.6典型零件工藝過程卡片
用于制造具有加工特性一致的一組零件。
4.7標準零件工藝過程卡片
用于制造標準相同、規(guī)格不同的標準零件。
4.8裝配工藝過程卡片。
4.9工藝守則
某一專業(yè)工種所通用的一種基本操作規(guī)程
4.10工序質量分析表
用于分析工序質量控制點的每個特征值-操作者、設備、工裝、材料、方法、環(huán)境等因素對質量的影響程度,以使質量處于良好的控制狀態(tài)的一種工藝文件。
4.11工序質量控制圖
用于對工序質量控制點按質量波動因素進行分析、控制的圖表。
4.12產(chǎn)品質量控制點目錄
填寫產(chǎn)品中所有質量控制點的零件圖號、名稱及控制點名稱等的一種工藝文件。
4.13外協(xié)件明細表
填寫產(chǎn)品中所有外協(xié)件的圖號、名稱和加工內容等的一種工藝文件。
4.14外購工具明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的特殊外購刀具、量具等的`名稱、規(guī)格與精度的一種工藝文件。
4.15專用工藝裝備明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部專用工裝的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.16工位器具明細表
填寫產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中所需的全部工位器具的編號、名稱等的一種工藝文件。
4.17專用工藝裝備圖樣及設計文件
專用工藝應具備完整的設計文件,包括專用工裝設計任務書、裝配圖、零件圖、零件明細表、使用說明書(簡單的專用工裝可在裝配圖中說明)。
4.18材料消耗工藝定額明細表
填寫產(chǎn)品每個零件在制造過程中所需消艷的各種材料的名稱、牌號、規(guī)格、重量等的一種工藝文件。
4.19材料消耗工藝定額匯總表
將'材料消耗工藝定額明細表'中的各種材料按單臺產(chǎn)品匯總填寫的一種工藝文件。
4.20工藝總結
新產(chǎn)品經(jīng)過試制生產(chǎn)后,工藝人員對工藝準備階段的工作和工藝、工裝的使用情況進行記述,并提出處理意見的一種工藝文件。
4.21產(chǎn)品工藝文件目次產(chǎn)品所有工藝文件的清單。
4.22車間定置管理圖
在車間定置中,用于表明物品與場地關系的布置圖。
4.23產(chǎn)品制造工藝流程圖
是生產(chǎn)對象由投入到產(chǎn)出,經(jīng)過一定順序排列的檢驗關系圖。
4.24產(chǎn)品檢驗流程圖。
4.25油漆工藝卡片。
4.26檢驗卡片。
根據(jù)產(chǎn)品標準、圖樣、技術要求和工藝規(guī)范,對產(chǎn)品及零件、部件的質量特性的檢測內容、要求、手段作出規(guī)定的指導性文件。
4.27工序質量控制點操作指導卡。
指導工序質量控制點上的工人生產(chǎn)操作的文件。
工藝管理管理制度8
第1章 總則
第1條 目的。為規(guī)范工廠的工藝管理工作，提高車間工藝管理質量，特制定本制度。
第2條 范圍。本制度規(guī)定了工藝管理制度的組織職責、工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程、崗位作業(yè)指導書、工藝變更管理、生產(chǎn)過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發(fā)等內容，適用于工廠生產(chǎn)中車間的工藝管理。
第3條 責任權限。
1. 工廠工藝管理工作由技術部負責，其他各部門配合。
2. 生產(chǎn)車間嚴格執(zhí)行工藝紀律，嚴格按操作規(guī)程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
3. 對生產(chǎn)中工藝異常問題，由技術部和生產(chǎn)車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施。
4. 技術部負責工廠工藝備品及備件計劃的審核，對設計生產(chǎn)技改工藝輔材采購計劃進行審核。
第2章 車間工藝文件管理
第4條工藝規(guī)程、崗位操作規(guī)程與作業(yè)指導書。
1. 工廠各車間都應有工藝規(guī)程和生產(chǎn)操作規(guī)程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業(yè)指導書
2. 新產(chǎn)品或新工藝的工藝規(guī)程和操作規(guī)程，由技術部負責組織編寫，總經(jīng)理批準實施。
3. 對原產(chǎn)品工藝規(guī)程和操作規(guī)程的修改由技術部組織，生產(chǎn)人員配合進行。
4. 技術部應對工藝規(guī)程和操作規(guī)程的實施進行健康，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
第3章 生產(chǎn)過程的.工藝管理
第5條 生產(chǎn)過程工藝管理。
1. 在車間的生產(chǎn)過程中，技術部應派工藝員在生產(chǎn)現(xiàn)場進行巡檢、監(jiān)督、指導工藝規(guī)程與生產(chǎn)操作規(guī) 程的實施。
2. 生產(chǎn)中出現(xiàn)不合格品時，應迅速查明原因，并做出以下有效處理。
�。�1） 若屬于工藝本身原因，現(xiàn)場的工藝員應及時上報技術部、由技術部根據(jù)工藝的更改方法進行工 藝的改進。
（2） 屬于工藝執(zhí)行原因時，現(xiàn)場的工藝員上報技術部后，技術部負責制定更改措施和預防方法。
�。�3） 不合格品與工藝無關時，現(xiàn)場的工藝員應協(xié)同相關部門進行解決，提供與工藝相關方面的幫助。
第6條 關鍵過程管理
1. 關鍵過程是指對產(chǎn)品質量有重大影響或不穩(wěn)定的過程。質量不穩(wěn)定或重要的產(chǎn)品在必要時有技術部 設置關鍵過程，由車間對工藝參數(shù)實行連續(xù)監(jiān)控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術部定期檢查
2. 關鍵過程的能力達不到要求時，由技術部和生產(chǎn)車間組織人員查明原因，及時采取糾正措施以提高 過程能力。
3. 短期查不出原因時，技術部應組織人員進行技術攻關，確保生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)。
第4章 工藝變更管理
第7條 工藝變更范圍。工藝變更范圍包括生產(chǎn)能力變更、管線的改動、主要操作方法改變、工藝參數(shù)改變、指標測試手段改變、閥門的增減、控制方案的改變以及設備、生產(chǎn)原料的改變等。
第8條 工藝變更程序。
1. 進行工藝變更時，需由車間工藝員提出詳細工藝方案，以書面形式報技術部，并填寫工藝變更審批 單。
2. 技術部接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據(jù)驗證報告報技術副總審批。
3. 工藝變更后，由技術部負責對有關技術標準及時進行修訂。
4. 對重大工藝變更，直接由技術部制定技術方案，并由專家定委員會論證，報工廠總經(jīng)理批準后組織 實施。
第5章 工藝事故處理
第9條 事故處理原則。
1. 查清事故原因。
2. 處罰事故責任人。
3. 制定事故預防措施。
4. 嚴格執(zhí)行安全管理制度。
第10條 事故處理與上報。
事故一旦發(fā)生應及時報工廠企業(yè)管理部并組織搶險，重大事故要報工廠有關領導。對工藝重大事故和特大事故應在3天內提交事故報告。
第6章 工藝記錄管理
第11條工藝記錄。
1. 工藝記錄由車間工藝員負責收集保管。
2. 工藝記錄主要包括崗位操作記錄、生產(chǎn)交接班記錄、中控質量分析記錄、巡回檢查記錄（工藝、設備、機修）、工序能力分析記錄、工藝月度總結、工藝變更文件等。
第12條 工藝記錄要求
1. 記錄要求真實、準確、及時、無涂改、無超前和滯后現(xiàn)象。
2. 原始記錄必須字體清楚整齊。
3. 記錄有誤時允許及時更改，但要進行標注。
4. 記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
第7章 獎罰辦法
第13條 獎罰辦法。
1. 對工藝改進及新產(chǎn)品開發(fā)、工藝管理做出貢獻的員工給予獎勵，獎勵辦法按祥光的獎罰規(guī)定執(zhí)行
2. 對違反工藝管理規(guī)定、對產(chǎn)品質量和消耗造成影響、違反工藝操作規(guī)程造成損失的人員按工廠相關 的規(guī)定進行處罰。
第8章附則
第14條 本制度有技術部制定，解釋權歸技術部所有。
第15條 本制度自頒布之日起執(zhí)行。
工藝管理管理制度9
1、總則
產(chǎn)品材料消耗工藝寇額是編制物資供應計劃的主要依據(jù)，也是搞好材料管理及開展經(jīng)濟核算的必要條件。
2、機構與職責
2.1材料寇額的制訂與管理實行歸口與分級管理的原則，廠級由技術科負責，車間由材料定額員負責。
2.2技術科有關材料寇額工作方面的主要職責范圍，
2.2.l編制《工藝材料定額計算方法》，制訂單臺產(chǎn)品零件定額，單臺產(chǎn)品材料定額及其匯總工作。
2.2.2由于產(chǎn)品設計的修改，工藝方法的改進，技術改進措施的實現(xiàn)等原因而影響定額時就必須及時修改材料定額，以確保材料定額資料的完整、正確，
3、材料定額的依據(jù)
3.1制訂材料寇額的.依據(jù)
3.1.1計劃部門下達的生產(chǎn)技術準備計劃。
3.1.2技術科提供的、標有產(chǎn)品凈重和零件凈重的圖樣及零件明細表，另外還有各種材料標準和技術條件。
3.1.3供應部及車間提供的各種材料實耗統(tǒng)計分析資料。
3.2制訂材料定額的方法：
3.2.1材料定額包括凈重、毛重、定額、利用率四項指標。
3.2.2單臺產(chǎn)品定額的匯總應包括產(chǎn)品圖紙中所有的零部件、外購件、外協(xié)件等。
3.3材料定額的審批
3.3.1《工藝材料定額計算方法》由技術科編制完成后，須經(jīng)技術副廠長批準后實行。
3.3.2產(chǎn)品材料消耗工藝定額，由技術科編制，分管廠長審批，經(jīng)標準化會簽。
3.3.3產(chǎn)品材料消精工藝定額明細表、匯總表、底圖審簽完畢，由資料室歸檔印發(fā)。
工藝管理管理制度10
一、目的
為了規(guī)范本公司安全生產(chǎn)的變更管理，消除或減少由于變更而引起的潛在事故隱患，結合公司的實際情況，特制定本制度。
二、適用范圍
本制度適用于公司生產(chǎn)過程中工藝技術、設備設施及管理等永久性或暫時性的變化。
三、變更管理定義
變更管理是指對人員、管理、工藝、技術、設備設施等永久性或暫時性的變化進行有計劃的控制，以避免或減輕對安全生產(chǎn)的影響。變更管理失控，往往會引發(fā)事故。
四、變更管理的分類
1、工藝、技術的變更：
�。�1）新建、改建、擴建項目引起的技術變更；
�。�2）原料介質變更；
�。�3）工藝流程及操作條件的重大變更；
�。�4）工藝設備的改進和變更；
�。�5）工藝參數(shù)的變更；
�。�6）公用工程的水、電、氣、風的變更等。
2、設備設施的變更：
�。�1）設備設施的更新改造；
�。�2）安全設施的變更；
�。�3）更換與原設備不同的設備或配件；
（4）設備材料代用變更；
�。�5）臨時的電氣設備等；
�。�6）監(jiān)控、測量儀表的變更；
3、管理的變更：
�。�1）法律法規(guī)和標準的變更；
�。�2）人員的較大變更；
�。�3）管理機構的變更；
�。�4）管理職能的變更；
五、變更管理職責
1、項目或技改部門負責新建、改建、擴建項目的變更管理；
2、工藝部門負責現(xiàn)有工藝設備，原料介質，操作條件，工藝參數(shù)等變更管理；
3、設備、動力部門負責現(xiàn)有設備設施、安全設施、公用工程的水、電、氣、風等的變更管理；
4、勞動人事部門負責機構和人員的變更管理；
5、相關部門負責相關安全法律法規(guī)、標準、規(guī)范的變更管理。
六、變更程序
1、變更申請。變更實施前，變更的實施部門對變更實施過程進行風險分析，制定控制措施后實施變更。
2、在實施變更時，變更申請人（單位）應填寫《安全變更申請表》并由專人負責管理。
3、變更審批。《安全變更申請表》填好后，應報主管部門和分管公司領導審批。
4、變更實施。變更批準后，各相關職責的主管部門負責實施。任何臨時性的變更，未經(jīng)審查和批準，不得超過原批準的范圍和期限。
5、變更驗收。變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
七、變更的管理
1、工藝、技術的變更：
�。�1）使用單位不準隨意變更工藝控制指標，尤其是各種化學反應的壓力溫度、原輔材料及產(chǎn)品質量等重要控制指標。
�。�2）各單位技術負責人要組織本單位技術人員及操作人員進行技術定額的查定，監(jiān)督工藝指標執(zhí)行，優(yōu)化操作技術及工藝技術，消化吸收外來經(jīng)驗和技術。從實踐中找出影響安全，成本和生產(chǎn)過程控制的不合理的工藝指標，及時提出變更意見。
�。�3）各級技術管理人員要深入現(xiàn)場，督促檢查工藝指標的執(zhí)行情況，了解存在的問題，及時提出變更意見。
�。�4）工藝參數(shù)變更
一般指標變更由生產(chǎn)車間技術負責人向公司主管部門提交工藝變更申請表。由生產(chǎn)技術負責人協(xié)調設備、安全、調度、供應及其他相關職能部門，對工藝變更申請進行論證。由技術部門編制工藝變更通知單，經(jīng)公司技術負責人批準，下發(fā)生產(chǎn)單位，調度室，并報總工辦備案。重要或較大的工藝控制指標變更，需報總工程師批準簽發(fā)。
�。�5）工藝配方變更、原材料替代、設備技術變更
a、生產(chǎn)單位不準私自變更工藝配方（優(yōu)化試驗配方除外），降低原輔材料質量標準，變更品種。
b、對于優(yōu)化配方的試驗和新型原輔材料的采用、替代，由生產(chǎn)單位和生產(chǎn)處提出可行性分析報告及試驗方案，編制試驗計劃，上報總工程師批準，總經(jīng)理簽發(fā)后，由生產(chǎn)處和相關單位組織實施。
1。6公用工程的水、電、氣、風的變更
公用工程的水、電、氣、風的變更，由動力處根據(jù)生產(chǎn)能力負荷的需要，提出可行性分析報告，并編制變更方案和實施計劃，上報總工程師同意，總經(jīng)理辦公會批準后，由動力處組織實施。
2、設備設施的變更：
關鍵設備及裝置的更新、大修要由生產(chǎn)處、總工辦、設備處和有關技術人員廣泛搜集新設備、新技術信息，研究在用設備、裝置存在的問題，提出改造方案，經(jīng)主管負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理辦公會批準后由設備處組織實施。
3、管理的.變更：
�。�1）安全技術處必須關注國家安全法律法規(guī)更新變化情況，并根據(jù)安全法律法規(guī)的變化，及時修訂企業(yè)相關的安全管理制度，使其符合國家最新的法律法規(guī)的要求。
�。�2）工藝、技術部門必須根據(jù)國家或行業(yè)安全標準、規(guī)范的變更，及時更新企業(yè)的相關標準和安全操作規(guī)程，變更的標準和安全操作規(guī)程經(jīng)主管負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
（3）相關部門必須按照最新的安全技術標準、規(guī)范的要求，提出安全裝置變更計劃和實施方案，經(jīng)主管負責人審核，報總工程師同意，經(jīng)總經(jīng)理批準后實施。
（4）關鍵崗位人員的增減，必須由用人單位寫出需用人計劃、申請，報勞資處審核，主管經(jīng)理批準，方可人員調動。
（5）任何人無權做出組織機構（包括生產(chǎn)工段和班組）的變更，確需變更的，由生產(chǎn)單位提出變更理由，寫出組織機構變更申請，經(jīng)主管部門同意，報主管經(jīng)理審核，總經(jīng)理批準，方可進行變更。
八、變更的其他規(guī)定
1、對以下變更需進行驗證或確認：
（1）原輔料、包裝材料質量標準的改變或產(chǎn)品包裝形式的改變；
�。�2）工藝參數(shù)的改變或工藝路線的變更；
（3）設備的改變，主要指設備位置調整、設備改進、更換或大修等；
2、安全設施的變更。
3、變更的實施僅限于變更申請部門申請并得到批準的變更范圍去執(zhí)行，不準超越批準的范圍。
4、變更主管部門應及時將變更結果通知相關部門和人員。
5、發(fā)生重大變更時，銷售公司應在變更發(fā)生之日起一個月內及時通知給相關客戶和法規(guī)部門。
6、變更實施結束后，變更主管部門應對變更情況進行驗收，確保變更達到計劃要求。
九、檔案管理
1、工藝、技術的檔案實行統(tǒng)一管理原則，總工辦統(tǒng)一管理技術檔案。
2、設備檔案由設備處負責管理。
3、組織機構和人員的變更資料由勞資處存檔。
4、安全管理部將變更審批文件及有關資料、表格進行歸檔，原件留在安全管理部，其他相關部門或車間可保留復印件。
工藝管理管理制度11
一、工廠環(huán)境
1、工廠環(huán)境衛(wèi)生由辦公室負責管理，監(jiān)督有關部門搞好環(huán)境衛(wèi)生。
2、各個部門對職工進行文明生產(chǎn)教育，使職工認識到文明生產(chǎn)對提高職工素質，保證產(chǎn)品質量的作用。
3、廠區(qū)內的物品堆放要劃區(qū)，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛(wèi)生
1、車間倉庫衛(wèi)生由各單位的負責，廠辦公室負責監(jiān)督檢查。
2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內的`設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規(guī)程進行文明生產(chǎn)。
工藝管理管理制度12
1、目的和適用范圍
為穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質量,加強工廠工藝管理,特制訂本制度。
本制度適用于工廠的工藝管理。
2、工作內容
2.1總則
2.1.1工藝管理是企業(yè)管理的重要環(huán)節(jié),是生產(chǎn)技術準備、材料準備、加工操作、計劃調度、質量檢驗、勞動組織、科學合理安排生產(chǎn)的依據(jù)。認真搞好工藝管理工作是實現(xiàn)優(yōu)質、高效、低耗和安全生產(chǎn)的重要保證。
2.1.2工藝管理工作實行集中領導分級管理的辦法,在技術副廠長直接領導下,技術科組織工藝工作;車間設技術質量副主任,貫徹執(zhí)行工廠工藝性文件及管理要求;各級工藝管理機構須保持業(yè)務工作上的有機聯(lián)系與相互監(jiān)察。
2.2各級工藝機構的任務與分工
2.2.1技術科
2.2.1.1參加產(chǎn)品設計方案的討論,對新結構產(chǎn)品設計進行工藝性評審,會簽產(chǎn)品底圖,編制工藝規(guī)樣/工藝文件和材料消耗定額,設計并驗證工藝裝備,劃分工藝路線,提出重大新產(chǎn)品或系列產(chǎn)品工藝方案。
2.2.1.2做好生產(chǎn)技術服務工作,處理生產(chǎn)過程(包括工裝驗證〉中發(fā)生的工藝技術問題。
2.2.1.3參與產(chǎn)品質量與分析活動,提出質量改進措施,協(xié)同車間實施。
2.2.1.4開展新工藝試驗研究,引進和推廣新工藝、新技術、新材料。設計專用工、夾、模具,工位器具和專用設備。
2.2.1.5編制工廠工藝發(fā)展規(guī)劃,匯總、審批全廠技術改造項目,編制全廠技術改造計劃。
2.2.2.1會簽有關工藝文件,并組織工人學習、貫徹;總結工人的操作經(jīng)驗,提出修改建議,搞好本車間的技術管理工作。
2.2.2.2做好生產(chǎn)前的技術準備工作,準備產(chǎn)品圖紙、有關工藝文件和工具,根據(jù)需要編制車間的工藝路線卡片及其臨時性的工藝文件。
2.2.2.3負責生產(chǎn)現(xiàn)場技術服務工作,解決正常產(chǎn)品超標超差等工藝技術問題;提供簡單的工具,工位器具設計。
2.2.2.4組織工人學習產(chǎn)品技術條件、工藝守則、質量標準和工藝紀律細則,制訂和執(zhí)行技術培訓計劃并進行教育與考核。
2.2.2.5定期分析車間產(chǎn)品質量情況,監(jiān)督工序質控點管理工作,做好質量信息反饋,執(zhí)行日常工藝紀律檢查和生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理實施工作,制訂車間產(chǎn)品質量升級規(guī)劃。
2.2.2.6編制需新增添的專用工、夾、模具計劃,上報技術科。
2.2.2.7做好供應部安排的廠內、外協(xié)件任務的工藝準備及生產(chǎn)服務工作。
2.3產(chǎn)品工藝準備的計劃管理
2.3.1技術科按供應部下達的生產(chǎn)技術準備計劃,做好技術準備工作。
2.3.2技術科會簽圖紙,提供工藝方案,提出工裝設計制造計劃任務書及外協(xié)件明細表。
2.3.3各車間技術質量付主任必須于每月五日向技術科提出下月需補充的工、夾模具計劃。
2:3.4技術科必須于每月二十日前向生產(chǎn)部門提交下月份的工、模具生產(chǎn)、修理計劃。
2.3.5車間技術質量副主任按技術科提出的產(chǎn)品工藝方案,其它工藝文件要求及下月份工模具計劃做好生產(chǎn)前的技術準備工作。
2.4產(chǎn)品工藝性評審
2.4.1凡是工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品圖紙都必須經(jīng)過工藝性評審,履行工藝會簽手續(xù)。
2.4.2產(chǎn)品設計圖紙的工藝性評審(或產(chǎn)品工藝性審查)工作由技術科負責,對某些關鍵性問題,工藝員需要廣泛征求車間主任和操作工人意見,并提出修改意見。
2.4.3在工藝性評審中,對確定的新工藝、新技術和解決關鍵技術問題而采取的各項技術措施,各車間主任應向技術科反饋,經(jīng)審查后報技術副廠長批準,對重大產(chǎn)品或組件系列產(chǎn)品,在工藝性審查結束后應立即提出工藝方案,以指導工藝準備工作的順利進行。
2.4.4產(chǎn)品外協(xié)加工件在產(chǎn)品圖樣會簽的同時由技術科負責提出明細清單交供應科,技術科工藝員應了解車間加工能力并保持與供應部密切聯(lián)系。
2.5編制產(chǎn)品工藝方案
對重大特殊結構新產(chǎn)品要針對其結構特點及性能要求,編制特殊工藝方案(包括專用工裝設計、制造〉,同時提出需要進行工藝試驗的課題及確定工藝技術準備工作的原則。
2.6劃分施工工藝路線
施工路線就是產(chǎn)品零部件加工的傳遞路線,也是產(chǎn)品零部件種類和數(shù)量在各車間的分工,施工路線的劃分由技術科工藝員依據(jù)工廠'產(chǎn)品制造工廠流程圖'進行劃分、會簽,經(jīng)部門負責人審核簽字。
2.7編制與貫徹工藝規(guī)程
工藝規(guī)程(或工藝守則)是直接指導加工操作的基本技術文件,是廠規(guī)。其編制、審批貫徹修改按'工藝規(guī)程編制、審批程序'執(zhí)行。
2.8專用工藝裝備的設計
2.8.1專用工藝裝備是指生產(chǎn)中使用的自制專用模具、刀具、量具、夾具、吊具、工具、工位器具及工序轉運工具等。
2.8.2新產(chǎn)品或由于圖紙的更改、產(chǎn)品批量的增大等需要的新工藝裝備應由技術科工藝員提出《工裝設計任務書》,由部門負責人審批安排設計,并每月向生產(chǎn)、供應科上報加工計劃。由生產(chǎn)、供應科向有關車間下達安排加工或外協(xié)加工計劃。
2.8.3一般簡易工裝由車間自行設計圖紙,由技術科統(tǒng)一編號,技術科工藝員校審歸檔,并由技術科統(tǒng)一下達加工計劃。專用工裝的設計人員應深入使用車間了解工裝使用條件與要求,以保證結構設計的.安全可靠、技術先進、經(jīng)濟合理、方便適用,并盡量達到標準化、系列化和通用化的要求。
2.8.4工裝設計圖要求規(guī)范化,要有包括零件材料規(guī)格、重量的明細欄目,并必須填寫清楚,必須經(jīng)設計、校核簽字,并經(jīng)委托設計工藝員會簽;大型復雜工裝須由分管工藝員和使用車間技術質量副主任會簽,技術科負責人審核后,納入制造計劃。
2.9非標專用設備的設計
2.9.1根據(jù)工廠生產(chǎn)發(fā)展方針與技術科提出有關技改外購和自制非標專用設備的立項計劃,上報廠部經(jīng)審核批準后,其中自制非標準專用設備由技術科設計,設計完工后擬加工計劃報生產(chǎn)部門,由生產(chǎn)部門向車間下達加工計劃或外協(xié)加工任務。
2.9.2專用設備設計一般先由技術科提出《專用設備設計任務書》,由部門負責人審批,安排設計,車間臨時提出的專用設備必須由車間技術負責人提出設計任務書,經(jīng)技術副廠長審批,作為插入項目下這技術科安排設計。
2.9.3設計員應深入車間了解所需專用設備的使用條件與要求,了解現(xiàn)有專用設備運行操作存在問題,以保證結構設計的安全可靠、先進合理、操作維修方便、適用有效并盡量達到規(guī)范化。
2.9.4專用設備設計方案,技術科要組織評審。
2.9.5專用設備設計完成后,須提供材料明細表、配套機電設備電器控制元件明細表,以提供供應部采購供應,并提供操作規(guī)程。
2.9.6專用設備涉及到基建、水、電、氣、風、管路系統(tǒng)及安環(huán)因素,必須向有關部門提供詳細技術要求說明。
2.9.7項目施工完畢后,需經(jīng)制造單位預調試,運行正常達到設計要求,并出具質量檢驗合格證和質保書后,即可移交使用單位試運行三個月。試運期間若出現(xiàn)的問題由設計制造單位協(xié)同處理,試運三個月后驗證運行可靠,設計使用部門填寫..驗收單,重大工項目由廠部組織制造單位、使用單位、供應部、質檢科鑒定結論,有關單位簽字經(jīng)廠領導批準移交生產(chǎn)車間及供應部。
2.9.8外購專用設備由車間提出申請經(jīng)技術科審查,技術副廠長批準后,納入工廠技改計劃。
2.10編制材料定額
產(chǎn)品材料消耗定額由技術科負責編制。定額的貫徹與驗證、產(chǎn)品下料套裁及材料定額管理等工作由生產(chǎn)供應部門及各車間定額員負責具體管理,編制驗證和修改按《產(chǎn)品材料消耗工藝定額管理制度》進行。
2.11工藝試驗
根據(jù)新產(chǎn)品中關鍵零部件的要求,產(chǎn)品工藝方案中提出的工藝試驗課題以及生產(chǎn)中存在的關鍵技術問題,技術科安排工藝試驗項目經(jīng)技術副廠長批準后,由技術科組織實施,有關科室要密切配合工作。
2.12編制工藝發(fā)展規(guī)劃
2.12.1工藝發(fā)展規(guī)劃是企業(yè)長遠規(guī)劃的重要組成部分,是企業(yè)進行技術改造的依據(jù),由技術科組織編制報技術副廠長批準。
2.12.2編制工藝發(fā)展規(guī)劃,遠近結合,根據(jù)新產(chǎn)品的需要,新材料、新工藝、
新技術的采用,以及生產(chǎn)上的薄弱環(huán)節(jié),重大關鍵質量問題等先進編制。
2.12.3工藝發(fā)展規(guī)劃范圍包括:
提高產(chǎn)品質量、產(chǎn)量上規(guī)模和擴大品種的工藝發(fā)展規(guī)劃;工藝路線調整、車間內部平面布置調整方案和工藝組織措施規(guī)劃;老大難技術關鍵的解決方案的規(guī)劃;采用新工藝、新材料及機械化、自動化、提高制造技術水平的發(fā)展規(guī)劃。
2.13附則
本制度如有與上級機關規(guī)定不符時,按上級機關規(guī)定執(zhí)行。
工藝管理管理制度13
1.本廠采用去離子水法制得純化水,即為去離子水。
2.制水設備由清潔工負責制備、清潔保養(yǎng),由化驗室負責再生、檢測。
3.廠化驗室負責對制出的去離子說進行每班一次的檢驗,并有記錄。
4.去離子水使用范圍包括:清潔工作服、鞋、帽,儲水器清洗、潔凈室、工作臺面清洗、凈化區(qū)的工位器具,消毒液配置等。
5.非潔凈區(qū)工位器具、儲水器清洗、注塑機的`冷卻用飲用水即可,無需用去離子水。
6.用去離子水制得的去離子水不得用在清洗與生產(chǎn)無關物品或浪費。
7.儲水器應每隔本個月由清潔工進行消毒。其消毒規(guī)程為:
1、先用去離子水清洗;
2、沖干;
3、用1%甲醛溶液消毒;
4、用去離子說沖洗;
5、水質檢測。
8.制水量應能滿足生產(chǎn)需要,并要有制水記錄。
工藝管理管理制度14
第一條為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規(guī)章制度，特制定本制度。
第二條生產(chǎn)技術檔案工作人員全面負責公司工藝、技術檔案的管理工作，按照集中、統(tǒng)一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術檔案實行集中統(tǒng)一管理。
第三條檔案管理人員要嚴格執(zhí)行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規(guī)》，認真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術檔案的完整、系統(tǒng)和安全。
第四條對所收集的工藝、技術檔案要認真核對，并認真填寫詳細的收集登記表，認真履行雙方經(jīng)辦人簽字手續(xù)。
第五條檔案管理人員要嚴格把好案卷的質量關，遵循文件的形成規(guī)律，保持文件內容的有機聯(lián)系，分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統(tǒng)，標題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條工藝、技術檔案的'查閱和借閱：
1、查閱：
�、殴緝炔靠剖摇④囬g與所查閱的工藝、技術檔案有直接關系的，可以經(jīng)安全生產(chǎn)部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術檔案，必須經(jīng)主管副總批準認可，比較重要的工藝、技術檔案文件必須經(jīng)總經(jīng)理簽字批準，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術檔案只準在檔案室內查閱，一律不準借出。如有特殊情況，必須經(jīng)公司生產(chǎn)副總和公司總經(jīng)理簽字同意。
第七條工藝、技術檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復印，確保檔案文件的完好率達100%。
第八條嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業(yè)務素質，做到文明服務、嚴格管理，否則按公司的有關規(guī)定進行處罰。
工藝管理管理制度15
1、目的
為加強工藝管理工作，保證公司各單位工藝技術的有效控制，特制定本管理制度及考核辦法。
2、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各單位的工藝技術管理控制。
3、職責范圍
技術部是工藝技術控制的歸口管理單位，負責正常生產(chǎn)的工藝管理工作，組織工藝文件的編制、修訂、發(fā)放及監(jiān)督管理。負責工藝記錄的審批登記管理。負責各生產(chǎn)單位工藝文件執(zhí)行情況的監(jiān)督檢查與考核工作。
4、規(guī)定內容
4.1 正常生產(chǎn)的工藝管理
4.1.1 各生產(chǎn)單位必須嚴格按工藝操作規(guī)程執(zhí)行，并如實填寫原始記錄。
4.1.2 為確保工藝指標的嚴格執(zhí)行，生產(chǎn)單位要對工藝指標執(zhí)行情況進行巡回檢查，并做好記錄。
4.1.3 技術部組織對各生產(chǎn)單位工藝執(zhí)行情況進行現(xiàn)場巡檢 , 每月對公司各生產(chǎn)單位進行匯總,對查出的問題進行通報并進行相應的處罰。
4.2 工藝變更的管理
4.2.1 通過技術改造后,工藝需要變動的,技術部應重新編制或修訂工藝文件,。
4.2.2 安全環(huán)保部將根據(jù)實際情況逐項進行落實審核，必要時召集有關人員評審確定，組織對修改的內容進行會簽,報董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準。
4.2.3 工藝控制指標一經(jīng)確定，各單位必須嚴格執(zhí)行，如因某種情況工藝指標需進行變更，應及時書面申請報技術部，經(jīng)董事長（總經(jīng)理）或管理者代表批準，試用一個月合格后，拿出試用報告，再按審批程序辦理執(zhí)行。
4.3 關鍵工序的確定及工藝指標的管理
4.3.1 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝確定后，技術部應依據(jù)關鍵工序的確定原則，組織生產(chǎn)車間對關鍵工序進行確定。
4.3.2 關鍵工序確定后，由生產(chǎn)車間對關鍵工序以質量控制點的方式進行標識。
4.3.3 關鍵工序確定、標識后，技術質量部到現(xiàn)場進行檢查核實。
4.3.4 關鍵工序工藝指標的'執(zhí)行情況必須有記錄, 技術部每月抽檢覆蓋率為100%；一般工序工藝指標，可根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗，對部分主要指標執(zhí)行情況進行記錄， 技術部每月抽檢覆蓋率要達到60%。
4.4 工藝記錄的管理
4.4.1 技術部是工藝記錄的職能管理單位,負責對工藝記錄的審核和備案工作。
4.4.3 生產(chǎn)車間的工藝記錄要真實、及時、規(guī)范，并按月存放。超過保存期的按程序要求進行及時消毀處理，做好記錄。
4.5 工藝文件的控制
4.5.1接收工藝文件的各單位,必須按照《文件管理制度》要求, 嚴格進行接收登記、借閱和發(fā)放,并有具體人員負責管理。
4.5.2 工藝文件不允許復印和外借,各單位文件管理人員要對本單位的工藝文件定期進行檢查，防止文件的外流和丟失。
4.5.3 技術部將對發(fā)放到各單位的工藝文件進行檢查監(jiān)督管理。如發(fā)現(xiàn)文件保管不好，將對責任單位及相關責任人進行相應處罰。
4.5.4 工藝文件應保持完整，不允許隨意涂改亂畫及缺頁現(xiàn)象。
4.5.5 因文件丟失或工作需要，要求補發(fā)工藝文件的單位,應提交申請，寫明原因，經(jīng)生技部確認后,報董事長（總經(jīng)理）或質量管理者代表批準，方可發(fā)放。
5、工藝管理考核辦法
為了使工藝管理工作能夠有效的運行，不流于形式，對于違犯工藝管理規(guī)定的單位，將根據(jù)如下規(guī)定進行處罰：
a. 對于違犯工藝管理規(guī)定，不按工藝安全操作規(guī)程嚴格進行操作，導致工藝控制指標超標的，檢查發(fā)現(xiàn)后責令整改并通報批評，按每一超標指標30-50元的標準，對第一責任人、當班班長進行罰款；
b. 因上一工序原因導致本工序控制指標不合格，若能夠進行及時查找原因并調整的不作處罰，否則，則依a條標準進行罰款。
c. 關鍵工序質量控制點工藝指標如出現(xiàn)超標現(xiàn)象，通報批評并一次罰款100元。
d. 因工藝文件管理不善造成丟失的，丟失一本罰款100元；私自復印的，發(fā)現(xiàn)一次罰款100元。
e. 對一月內造成指標超標3~5次（含3次）的操作工，月末加罰50元；對一月內造成指標超標5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罰50元，并下崗培訓學習一周；對一月內造成指標超標8次（含8次）以上的操作工，月末加罰100元，并調離本崗位。
f. 因不安規(guī)定操作而造成產(chǎn)品質量不合格、系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的，依后果的嚴重程度、造成的影響大小以及發(fā)生的經(jīng)濟損失數(shù)額等要素，經(jīng)過經(jīng)理辦公會研究討論，對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人分別處以300元以上的罰款，并對各責任人作出下崗培訓、留職查看、降級、降職、免職、開除等處罰。
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