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公司工藝管理制度

時間:2024-08-30 13:00:12 制度 我要投稿

公司工藝管理制度5篇

  在發(fā)展不斷提速的社會中,制度在生活中的使用越來越廣泛,制度就是在人類社會當中人們行為的準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非?鄲腊桑旅媸切【幷淼墓竟に嚬芾碇贫,僅供參考,大家一起來看看吧。

公司工藝管理制度5篇

公司工藝管理制度1

  1、總則

  為加強公司工藝技術管理,提高工藝技術管理水平,提高全體職工的工藝技術素質,保證產品質量,全面提高企業(yè)的整體素質和經濟效益,嚴肅各項生產工作中工藝技術紀律,根據公司實際情況,特制定本工藝技術管理制度。

  2、工藝文件的編制

  2.1根據公司實際情況及技術條件,按照產品及客戶的具體要求,由技術部工藝設計人員,按照工藝程序設計產品總工藝單。

  2.2車間分工藝是根據產品總工藝單的規(guī)格技術要求,由車間工藝技術人員,依據車間實際情況設計并制作本車間各工序的上機工藝單,按生產工序發(fā)放并且保管好工藝單。

  3、工藝文件的審批制度

  3.1總工藝單的審批

  公司產品總工藝單由技術部工藝設計人員設計,技術部經理簽字審核,分管經理審查批準后,方可生效發(fā)放。

  3.2車間分工藝的審批

  車間分工藝單由各車間工藝技術分管人員設計,車間分管領導審批簽字,方可發(fā)放。

  4、工藝單的存發(fā)制度

  4.1工藝單的發(fā)放范圍

  總工藝單經分管經理審核后,分發(fā)給技術部、生產部、質檢部、織造車間等有關部室和車間。車間分工藝單按生產工序發(fā)放,嚴格保管,不得外傳。

  4.2存放制度

  總工藝單發(fā)放后,必須有專人保管,不得丟失,定期進行回收。

  5、工藝紀律

  5.1各車間不得擅自更改工藝,嚴格工藝紀律。車間如發(fā)現工藝問題及時與技術部聯系,協同車間一起研究解決。不經技術部同意不得擅自更換原料,特殊情況下,根據客戶要求確須改換原料成分比例的,必須通知技術部,研究是否需要調整工藝。

  5.2各工序操作人員必須嚴格按車間分工藝及操作規(guī)程操作,如發(fā)現不按工藝操作規(guī)程操作執(zhí)行的',則按《工藝考核細則》考核執(zhí)行。

  5.3必須嚴格工藝保密制度?蛻粜枰a品規(guī)格參數的,必須經技術部認可后方可提供。

  6、工藝修改制度

  6.1各車間工藝設計人員不斷研究新技術、新工藝,總結經驗。發(fā)現問題及時與技術部聯系,要對工藝技術不斷創(chuàng)新改進。

  6.2在工藝執(zhí)行過程中,如發(fā)現工藝問題,車間工藝技術人員應及時修改產品分工藝單,然后現場指導、檢查、監(jiān)督,發(fā)現問題及時解決。分工藝單的修改必須根據車間實際情況,保證產品生產效率和質量。

  6.3如發(fā)現總工藝單存在與車間生產樣品不相符的問題,應及時與技術部聯系,不得試生產,以便調整和更改。

  7、工藝技術人員職責范圍

  7.1技術部工藝技術人員應經常與車間工藝技術人員討論工藝技術,以便一起研究生產情況,發(fā)現問題及時解決。技術部工藝技術人員要根據市場信息、銷售情況、客戶需要、生產情況,結合公司技術條件及原料情況,定期修改調整工藝。

  7.2產品總藝單下達到車間后,技術部工藝設計人員要向車間工藝技術人員說明產品在生產中應注意的各項問題,跟班實驗,并做好紀錄,調整合理生產工藝后,方可下達正式工藝。

  7.3車間工藝技術人員按總工藝單的規(guī)格及技術條件,設計出各工序的工藝單。如發(fā)現問題及時與技術部或有關科室聯系,共同研究解決。

  8、工藝檢查制度

  8.1公司工藝檢查由技術部負責,每周不定期至少檢查一次。如發(fā)現不按工藝要求操作的或分工藝單不正確等按《工藝技術考核細則》執(zhí)行。

  8.2車間內部檢查,由車間工藝技術人員隨時進行檢查、指導、監(jiān)督工藝執(zhí)行情況。

  8.3車間工藝技術人員積極配合技術部作好工藝檢查工作,積極向技術部工藝檢查人員詳細介紹車間工藝執(zhí)行情況,出現問題解決情況,工藝技術提高情況,工藝技術改進情況,新技術新工藝新設備應用情況等。

公司工藝管理制度2

  為加強工藝安全管理,防范工藝安全事故,結合龍宇煤化工實際,制定本制度。

  一、適用范圍

 。ㄒ唬┍局贫冗m用于龍宇煤化工工藝安全管理。

  (二)本制度適用于龍宇煤化工各部、廠。

  二、依據文件

  (一)安監(jiān)總管三〔20xx〕93號文附件《危險化學品從業(yè)單位安全生產標準化評審標準》。

 。ǘ痘て髽I(yè)工藝安全管理實施導則》(AQ/T 3034-20xx)

  三、職責和權限

 。ㄒ唬┥a技術部負責組織做好工藝安全信息手冊和操作規(guī)程的管理,組織做好開停車和生產運行管理。

 。ǘ┌箔h(huán)部負責組織做好危險和可操作性分析(HAZOP)。

 。ㄈ└魃a單位負責編制安全信息手冊,進行危險和可操作性分析,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,做好裝置開停車、生產運行管理及緊急情況處理。

  四、管理內容

 。ㄒ唬┕に嚢踩畔

  1.各生產單位編寫工藝安全信息手冊、操作規(guī)程,繪制PID圖,編制相關設備信息資料,使工藝安全信息手冊、操作規(guī)程、PID圖和相關設備信息資料包含以下工藝安全信息。

  工藝安全信息包括:

 。1)化學品危險性信息:

  1)物理特性;

  2)化學特性,包括反應活性、腐蝕性、熱和化學穩(wěn)定性等;

  3)毒性;

  4)職業(yè)接觸限值。

 。2)工藝信息:

  1)流程圖;

  2)化學反應過程;

  3)最大儲存量;

  4)工藝參數(如:壓力、溫度、流量)安全上下限值。

  (3)設備信息:

  1)設備材料;

  2)設備和管道圖紙;

  3)電氣類別;

  4)調節(jié)閥系統(tǒng);

  5)安全設施(如報警器、聯鎖等)。

  2.各生產單位應對操作人員進行工藝安全信息培訓,使其掌握本崗位的工藝安全信息。

  (二)各單位對所屬裝置進行危險和可操作性分析(HAZOP),并每年應用危險和可操作性分析(HAZOP)開展工藝(過程)安全分析。

 。ㄈ└魃a單位做好開停車管理,執(zhí)行《龍宇煤化工安全確認管理制度》和《龍宇煤化工開停車方案管理制度》。

 。ㄋ模└鲉挝粐栏癜凑詹僮饕(guī)程進行操作,嚴格執(zhí)行工藝指標管理制度,做好裝置生產運行管理和生產裝置緊急情況處理。

  五、檢查和考核

  本制度考核納入龍宇煤化工“雙基”考核,沒按照要求執(zhí)行本制度相關條款,視情況扣責任單位1-2分。

  六、生效日期

  本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

公司工藝管理制度3

  1.本公司的工藝紀律的全面貫徹執(zhí)行由總經理負責,各職能部門對本部門的工藝紀律貫徹執(zhí)行負責。

  2.工程部對所編制的技術文件的'正確、統(tǒng)一負責。

  3.要堅持按工藝文件、技術標準進行生產,各種工藝文件、技術標準必須按一定的審批程序進行校對、簽字。確定之后,公司各部門、各級領導、全體職工都應嚴格遵守執(zhí)行。凡改變工藝時,均應按規(guī)定辦理審批手續(xù)。

  4.工藝文件規(guī)定的工藝參數,必須嚴格遵守,認真做好記錄,經檢查人員核對后,存檔備查。

  5.所有工藝裝備、生產設備均應保持精度和良好狀態(tài),工藝裝備應堅持周期檢定,并認真做好記錄,存檔備查。

  6.未經檢查和不合格的工藝裝備,不得在生產中流通使用。調整好的處于使用狀態(tài)的工藝裝備不得隨意折卸。

  7.凡交付生產的原材料、輔助材料、外購件等必須進行檢驗,符合有關要求,方準使用,如需代用,必須由總經理批準。

  8.生產作業(yè)計劃要嚴格按工藝流程合理安排。

  9.生產工人要堅持按文件進行生產和操作,不按文件生產的產品,不論是否合格均以違反工藝紀律論處。生產工人要認真做好生產前準備工作,備齊有關文件,明確技術要求,檢查工裝、材料是否符合要求,發(fā)現問題要及時向有關部門反映,作出處理。

  10.生產工人在生產中要集中精神,不可擅離工作崗位,堅持自檢,確保產品質量,做好交接手續(xù)。

  11.生產工人應將使用的工具、量具應整齊地放置于規(guī)定的地點或工具箱,防止碰壞和銹蝕。要保持文件和生產場地的整潔。

  12.半成品和成品堆放要把合格品和不合格品隔開放置,并要有明顯的標記。

  13.未經培訓合格,達不到相應專業(yè)工種技術等級的工人不可頂崗生產。若違反而發(fā)生質量、設備事故,要追究生產部門責任。

  14.對生產現場的違紀現象及個人,公司生產部、工程部有權制止并上報廠務經理,并提出處理意見。

公司工藝管理制度4

  一、為保證我公司出口產品符合國家相關出口檢驗檢疫標準,公司實行廠檢員管理制度,要求廠檢員盡心盡責配合檢驗檢疫部門開展工作。

  二、廠檢員必須及時學習并掌握國家檢驗檢疫部門對竹木藤草制品出品的'各項檢疫要求,并對全廠生產、組裝、包裝各部門員工做好宣傳工作,保證防疫工作有效開展。

  三、出口貨物開始生產時,及時跟蹤原材料、半成品,及早確保原材料及半成品進行防蟲、防蛀、防霉處理,到位充分,在達到檢疫要求后進行成品生產工序。

  四、成品生產時,按照各產品屬性要求,進行抽檢,嚴格控制水分,如有不符合要求及時反應到相關部門,產品包裝時確保內盒中放置足夠的防蟲防霉防蛀劑。如碰到有不符合防疫標準的情況,廠檢員有權力要求有關部門進行整改,整改后繼續(xù)生產。

  五、廠檢員必須定期對原料堆放、生產車間、包裝車間、成品堆放區(qū)進行防蟲、防潮處理,包裝紙箱及其它輔料倉庫的防疫處理。

  六、廠檢員要做到及時與報檢員、檢驗檢疫部門信息溝通,在國家政策及相關法規(guī)有變化要求時,及時反應到公司各管理部門

公司工藝管理制度5

  一、總則:

  1、工藝是產品生產方法的指南,是優(yōu)質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。是生產計劃、生產調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應,工藝裝備和設備等工作的技術依據,是產品生產過程必須的標準性作業(yè)指導書。

  2、工藝工作由生產技術部負責,應建立嚴格的管理制度和責任制,工藝人員要堅持科學態(tài)度,不斷提高工藝水平,為生產服務。

  3、工藝工作要認真貫徹工藝規(guī)程典型化、工藝裝置標準化,通用化的原則。

  二、制度:

  1、工藝工作必須完善工藝手段,保證產品質量和降低成本,工藝過程合理、可靠、先進為原則。

  2、工藝文件必須保證正確、完整、統(tǒng)一、清晰。

  3、生產人員必須嚴格執(zhí)行工藝,任何人不得擅自修改操作規(guī)程、技術文件內容,如有某種原因無法按工藝生產時,應由生產技術部主管簽字方可生效。

  4、設計標準的修改需經生產技術部主管、總經理批準。

  5、凡是工藝文件出現的差錯,應由生產技術部負責,凡屬不按工藝文件而出現的差錯,應由操作者負責,追查責任事故。

  6、工藝技術人員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育,嚴格按工藝標準監(jiān)督工藝執(zhí)行。

  7、工藝文件的編寫,個性等項工作由生產技術部負責,并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。

  8、技術人員對工藝文件、工藝配方單的修改,除下達修改通知單外還應對全公司新發(fā)文件全部修改完畢,各修改單上應在存檔通知單上注明。

  9、工藝管理考核

  9.1為了使工藝管理能夠有效運行,不流于形式,對違犯工藝管理規(guī)定的責任人,將根據如下規(guī)定進行處罰。

  9.1.1對于違犯工藝管理規(guī)定,不按工藝操作規(guī)程嚴格操作,導致工藝控制指標超標的,檢查發(fā)現后責令整改并通報批評,按每一超標指標30-50元的標準,對第一責任人、當班長進行處罰。9.1.2因上一工序原因導致本工序控制指標不合格,并能夠及時進行查找原因并調整的`不作處罰,否則,則依9.1.1條款進行處罰。

  9.1.3關鍵工序質量控制點工藝指標如出現超標現象,通報批評并一次性處罰100元。

  9.1.4因工藝文件管理不善造成丟失的,丟失一本罰款100元,私自復印的罰款100元。

  9.1.5對一月內造成指標超標3-5次的操作工,月末加罰50元,并下崗培訓一周,經培訓后仍繼續(xù)出現指標超標的,再加罰50元后,調離本崗位。

  9.1.6因不按規(guī)定操作造成產品質量不合格,系統(tǒng)降負荷、停車等嚴重后果的,依后果的嚴重程度、影響的大小以及發(fā)生經濟損失數額多少等要素,經過經理辦公會研究討論,對第一責任人、當班班長、車間主任等相關責任人,分別處以300元以上的罰款,并對責任人作出下崗培訓,降級、降職、解職等處罰。

  9.1.7本制度由生產技術部歸口管理并負責解釋,本制度自本制度發(fā)布日執(zhí)行。

  附:工藝控制指標

  制漆工藝流程

  1、醇酸樹脂工藝流程圖

  1.2備料――升溫――醇解反應――酯化反應――兌稀――過濾入罐

  1.3工藝過程控制點;

  控制點控制參數

  備料物料數量

  醇解反應溫度、容忍度

  酯化反應溫度、粘度、酸價

  兌稀溫度、兌稀溶劑數量

  過濾入罐黏度、細度、固體份

  控制點控制內容

  備料防止靜電產生

  升溫明火擴散和灼傷

  醇解反應高溫、防燙傷

  脂化反應高溫、溢鍋

  兌稀高溫、溶劑揮發(fā)

  過濾入罐清洗防毒

  2、醇酸漆流程、工藝控制和安全控制點

  2.1工藝流程圖

  樹脂、粉料樹脂、溶劑

  溶劑、助劑助劑

  ↓↓

  預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫

  2.2程控制點:

  控制點控制內容

  拌合溫度、攪拌時間

  研磨溫度、細度

  調漆顏色、黏度、細度

  過濾包裝外觀、重量

  2.3安全控制點:

  控制點控制內容

  拌合防靜電、溫度

  高速分散溫度

  砂磨機研磨溫度

  過濾包裝清洗防毒

  3、工藝流程、工藝過程和安全控制要素

  3.1工藝流程圖:

  樹脂、粉料樹脂、溶劑

  溶劑、助劑助劑

  ↓↓

  預分散→研磨→調漆→過濾包裝→成品入庫

  3.2工藝過程控制點

  控制點:控制內容

  拌合溫度、攪拌時間

  研磨溫度、細度

  調漆顏色、粘度、細度

  過濾包裝外觀、重量

  3.3安全控制點:

  控制點:控制內容:

  拌合&;nb

  sp;防靜電,溫度,時間

  高速分散溫度

  砂磨機研磨溫度

  調漆溶劑揮發(fā)

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